安庆桥现场焊接工艺规程.doc

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1、宁安铁路安庆长江大桥钢梁现场焊接工艺规程编制：复核：审核：中铁九桥工程有限公司二一一年九月1. 焊工资格11 参与本工程的焊工必须经过专业技术培训，持有与其施焊项目相对应的、有效的焊工合格证书。12 上岗的焊工必须经技术工艺交底，熟悉所承担任务的工艺要求。2. 焊接材料21 焊接材料的储存温度应在5以上，相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。22 所有焊接材料必须经复检合格方能使用。23 定位焊条CJ607Q和J507Ni须经350烘焙1小时后方可使用，SJ101q和SJ105q焊剂须经300350烘焙12小时后使用。24 焊剂中不允许混入熔渣和脏物。重复使用的焊剂

2、小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5 %。25 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2气体保护焊采用的CO2气体纯度应不低于995，使用前均需经倒置放水处理。3. 焊接环境31 焊接区域必须防风、雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。32 焊接施工环境温度不得低于5，环境相对湿度不得高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要的工艺措施除湿。4. 接头准备41 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，要求在其周围50mm范围内打磨见金属光泽（上下及拼装端面）。42 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。43 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常

3、，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。44 对接焊前对板件组装错边应认真检查，错边不得大于0.5mm。45 所有使用埋弧自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同，且应不小于100mm长、宽80mm。5. 定位焊51定位焊采用手工电弧焊，根据结构材质不同应采用相应的焊条，Q370qE材质采用J507Ni焊条，Q420qE材质则采用CJ607Q焊条。手工定位焊的工艺基本参数为：电流I=120160A，电压U=2022V。52 定位焊焊缝长度50100mm，间距400mm，定位焊应距焊缝端部30mm以上，焊缝高度不小于5mm。面板大于40mm的定位

4、焊两端不小于150mm焊长。53 在焊接开始前，所有的定位焊缝都应打磨并在起弧和熄弧处倒角。定位焊应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂，须先查明原因，然后打磨清除掉，再由装配人员重新定位施定位焊。6. 焊接工艺规程6.1 一般要求6.1.1埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80mm以外的引熄弧板上起、熄弧，回收焊剂的距离不小于1m，焊后焊缝稍冷却后再除去熔渣，严禁焊缝在红热状态，甚至液态时敲除焊渣。6.1.2埋弧自动焊施焊前认真检查轨道与焊缝的位置和焊丝对准状况，且在焊接过程中及时调整，不得偏焊。6.1.3对于存在坡口深浅过渡的埋弧自动焊，不可在坡口内起、熄弧，应将

5、深坡口端的盖面焊在已填满的浅坡口端搭接50mm施焊，焊后搭接处修磨匀顺。6.1.4采用气体保护焊应及时清理焊嘴上的飞溅物，气体流量为20-25L/min，气体流量计接上电源保持加热状态。6.1.5埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺。6.1.6焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧。6.1.7对引、熄弧板必须采用火焰切除或机械切除的方法，火焰切除必须留35mm，多余部分采用磨光机修磨光顺，不允许伤及主梁，严禁锤击敲落引熄弧板。6.2 桥面板焊接工艺（桥面板焊缝编号见后附图1所示）采用反面贴陶质衬垫，CO2气体保护焊打底、埋

6、弧自动焊填充盖面，单面焊双面成型的焊接工艺。6.2.1 Q370qE材质桥面板焊接工艺a、焊接设备：KR500、ZD5-1000b、焊接材料及工艺： 理论间隙：E501T-1 (1.2)+CO2、H08Mn2E（5.0）+SJ101q 大间隙：E501T-1 (1.2)+CO2、WQ-1（5.0）+SJ105q坡口形式焊道布置焊接参数理论间隙气体保护焊打底12道：220260A 2830V埋弧填充第3道：65010A 2830V 26m/h盖面第4道：680700A 3032V 24m/h焊道：4道大间隙气体保护焊打底16道：220260A 2830V埋弧填充78道：65010A 2830V

7、26m/h盖面910道：680700A 3032V 24m/h焊道：10道6.2.2 Q420qE材质桥面板焊接工艺a、焊接设备：KR500、ZD5-1000b、焊接材料及工艺： 焊接材料：WER60 (1.2)+富Ar（80%Ar+20% CO2）、H60Q（5.0）+SJ105q坡口形式焊道布置焊接参数理论间隙气体保护焊打底12道：220260A 2830V埋弧填充第3道：65010A 2830V 26m/h盖面第4道：680700A 3032V 24m/h焊道：4道大间隙气体保护焊打底16道：220260A 2830V埋弧填充78道：65010A 2830V 26m/h盖面910道：68

8、0700A 3032V 24m/h焊道：10道6.2.3焊接顺序：对已经拼装好的节段，先焊接桥面板间横向对接焊缝，焊接完毕后对端部起熄弧部位各约80-100mm范围（因为无法安装起熄弧板，埋弧焊端部会产生缺陷，具体部位也可根据探伤结果定）刨开后采用气体保护焊进行返修焊，经探伤合格后，清理桥面板与主桁之间的纵向对接焊缝坡口再进行焊接。焊缝完成后再持续下一轮次的拼装焊接。6.2.4焊缝无损检验：所有焊缝全长100%超声波探伤，质量等级为级；另抽取接头数量的10%进行X射线探伤，两端及中间各250300mm，质量等级级。6.3 压重箱纵向腹板对接（Q420qE材质）采用CO2气体保护焊立位焊接，反面

9、贴陶质衬垫单面焊双面成型的焊接工艺。a、焊接设备：KR500b、焊接材料及工艺：WER60 (1.2)+富Ar（80%Ar+20% CO2）坡口形式焊道布置焊接参数气体保护焊110道：180220A 2224V焊道：10道c、焊缝无损检验：100%全长进行超声波探伤，质量等级为级。6.4 压重箱底板对接（Q345qD材质）采用CO2气体保护焊平位焊接，反面贴陶质衬垫单面焊双面成型的焊接工艺。a、焊接设备：KR500b、焊接材料及工艺：E501T-1 (1.2)+CO2坡口形式焊道布置焊接参数气体保护焊140道：220260A 2830V焊道：40道c、焊缝无损检验：100%全长进行超声波探伤，

10、质量等级为级。6.5 注意事项：a、焊前对焊接区域采用火焰进行去潮除湿，气温低于5或风力5级以上还需预热至60100；层间温度应控制在60150。b、对拼装时所用的码板必须采用火焰切除或机械切除的方法，火焰切除必须留35mm，多余部分采用磨光机修磨光顺，不允许伤及主梁。c、做好桥上焊接的防风防雨措施，在使用CO2气体保护焊进行焊接时在2m1m风雨棚进行焊接。7焊接检验7.1 焊接完毕，应按自检、互检、专检程序进行检验。7.2 所有焊缝都必须在冷却后在全长范围内进行外观检查，质量要求应符合下表的规定，并做好检查记录。项目焊缝种类质量要求（mm）气孔纵横向对接焊缝不允许咬边横向对接焊缝不允许纵向对

11、接焊缝0.5连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长余高纵横向对接焊缝10.5，20.3，粗糙度Ra507.3 焊缝外观检验合格，并待焊缝冷却至室温24小时后进行无损检测。7.4 对经超声波探伤检验不合格者，必须对该梁上的同类焊缝全部进行探伤检查。并对有超标缺陷的焊缝进行返修，返修部位仍需进行100的超声波探伤，且符合原焊缝质量要求。8焊缝返修8.1 焊缝外观检查应符合相关技术文件的规定，不符者应按下表进行返修。序号缺陷种类修补方法1焊缝裂纹查明原因，提出防止措施，清除干净后补焊并修磨匀顺。2误引弧对于直径4mm，深度不大于0.5mm的缺陷，要用砂轮修磨匀顺；4mm，深度大于0.5

12、mm的缺陷，补焊后用砂轮磨平。3未焊透、夹渣、气孔、凹坑等用碳弧气刨清除后补焊并修磨匀顺。4焊缝表面高低不平（含焊接接头处）用砂轮修磨匀顺。5咬边深度小于1mm的用砂轮修磨匀顺，深度大于1mm的，补焊后用砂轮修磨匀顺。6焊瘤用砂轮磨掉或用气刨清除掉后修磨匀顺。7烧穿清除熔渣，并用手工电弧焊补焊烧穿缺口。8.2 返修焊的焊缝应修磨匀顺，并按原质量要求进行复检。返修次数不宜超过两次，超过两次时应报总工程师批准，并做好标记。8.3 焊缝裂纹缺陷的修补必须先查明原因，经质检人员和主管技术人员确认后进行，并应做好记录。为彻底清除裂纹，应在其两端各外延50mm进行返修焊。8.4 焊缝缺陷较长（L400mm

13、）时，采用CO2气体保护焊按原工艺参数进行焊接。焊缝缺陷较短（L400mm）时，采用手工电弧焊焊接之后用砂轮打磨匀顺。8.5 对焊缝修补前必须预热，预热温度80120。9焊接随桥试板9.1 试板规格为150600，试板制作后需全长进行超声波探伤，质量等级为级。9.2 试板制作完毕后试验项目有：接头拉伸试验（1组）；接头侧弯试验（1组）；V型缺口低温（-40）冲击试验3个（缺口在焊缝中心）。9.3 随桥试板清单如下表所示：序号试板编号板厚组合材质对应桥面板焊缝编号1AQ7616+16Q370qEAQ-B-HD52AQ7716+16Q370qEAQ-B-HD10P3AQ7816+16Q370qEA

14、Q-B-HD154AQ7916+16Q370qEAQ-B-HD20P5AQ8016+16Q370qEAQ-B-HD256AQ8116+16Q370qEAQ-B-HD30P7AQ8216+16Q370qEAQ-B-HD358AQ8316+16Q370qE+ Q420qEAQ-B-HD389AQ8416+16Q420qEAQ-B-HD42P10AQ8516+16Q370qEAQ-B-HD50i=11AQ8616+16Q370qEAQ-B-HD55P12AQ8716+16Q370qEAQ-B-HD6013AQ8816+16Q370qEAQ-B-HD65P14AQ8916+16Q420qEAQ-B-H

15、D6915AQ9016+16Q420qEAQ-B-HD72P16AQ9116+16Q370qEAQ-B-HD7817AQ9216+16Q370qEE44E45-ZD118AQ9316+16Q370qEE54E55-ZD1P19AQ9416+16Q370qEE62E63-ZD220AQ9516+16Q370qEE70E71-ZD2P21AQ9616+16Q420qEE74E75-ZD122AQ9716+16Q370qEE78E79-ZD210其它事项10.1 焊工施焊前应调整好焊接设备的状态和工艺参数，操作中尽量保证一条焊缝一次焊完，减少焊接中熄弧的情况。10.2 焊接后清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物。10.3 焊接过程中不允许在焊缝以外的母材上随意引弧，自动焊必须使用引、熄弧板。10.4 焊接过程中如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知技术人员，查明原因并制订方案后才能继续施工。- 8 -附图1 安庆桥桥面板现场焊缝编号