现浇混凝土楼板的施工工艺及防治裂缝的控制措施.docx

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1、近年来，商品混凝土获得广泛应用，现浇楼板虽然解决了传统上使用预应力空心板拼缝产生的纵向质量裂缝，加强了结构的抗震性能，但仍存在表面龟裂，纵向、横向及斜向的收缩和温度裂缝。虽然这些裂缝对工程整体质量影响不大，但仍有必要对其进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。引起现浇楼板裂缝的原因有：水泥水化热、外界气温变化和混凝土的收缩等。根据材料科学理论，混凝土各主要元素（水泥、骨料、掺和料、外加剂及水）对混凝土性能均产生较大影响。裂缝的产生无法杜绝，只能从设计、施工工艺及材料等方面加以改进，尽可能地减少和细化裂缝。本文主要从施工丁艺方面分析裂缝成因并提出相应的控制措施。1现浇混凝土楼板的施工工艺及防治裂

2、缝的控制措施裂缝的预控重点在设计阶段，控制关键在施工过程，而良好的施工方案对有效预防、控制裂缝起到重要作用。1.1模板施工1.1.1裂缝成因(1)楼板模板支撑的刚度不够，存在刚度差异或模板挠度过大，而在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，使其产生裂缝。(2)模板漏浆、渗水和吸水是产生收缩裂缝的主要因素。(3)混凝土未达到规定强度就过早地拆除底模和支撑，楼板过早承载或受到震动，楼面荷载造成楼板超值挠曲而产生通长裂缝。1.1.2防治控制措施(1)根据施工方案，楼板模板支撑的间距要适宜，模板与支撑系统要有足够的刚度。(2)在混凝土浇筑前应对基层和模板浇水，使其达到饱和状态，使之既

3、不释放水分也不吸收水分。(3)正确掌握拆模时间，避免过早拆模、敲击过重。根据混凝土结构工程施工质量验收规范规定，混凝土强度达到1.2N/mrri2以后，才允许在其上面踩踏或安装模板及支架。1.2钢筋施工1.2.1裂缝成因(1)在钢筋绑扎施工中，楼面支座上层钢筋网的支撑马凳高度不够或设置间距过大，甚至不设支撑马凳，致使负筋受踩踏而弯曲、变形、下沉，最终导致裂缝产生。(2)保护层过大，浇筑前及浇筑中没有及时进行纠正，使负筋起不到应有的作用，板的承载能力达不到设计要求，从而导致楼板裂缝。(3)混凝土终凝前钢筋被扰动，混凝土保护层过薄或保护层处集料过少，也易产生表面收缩裂缝。1.2.2防治控制措施(1

4、)注意钢筋绑扎质量，采用10mm14mm、纵横间距约800mm的钢筋马凳通过电焊与负筋固定。浇筑过程中由专人负责钢筋位置的纠正工作，避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。严禁在混凝土初凝后进行板面负筋抬升纠位工作。(2)针对裂缝比较集中的板角处，可在板角四周增设中8mm200mm、长度为1800mm左右的辐射筋，以此来满足角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效控制裂缝的产生。 (3)清除钢筋上的污物和氧化铁皮，以免影响黏结力。1.3混凝土的制备与浇筑1.3.1裂缝成因(l)混凝土搅拌时间不足，外加剂拌和不均匀导致外加剂损失较大，不能充分发挥作用。(2)对混凝土水化热计算

5、不准确，现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大而产生温度裂缝。(3)没有合理安排混凝土运输、浇捣和问歇等时问，如因机械故障、天气原因等造成混凝土浇筑工作间歇过长，出现质量事故。(4)因泵送混凝土对流动性要求高，施工过程中过量增用水泥和水使混凝土坍落度过大，表面泌水过大，导致混凝土强度下降，抵抗力降低，造成砂浆与石子分离、浆体上浮而加剧板面混凝土收缩，由此引起开裂。(5)采用高频振捣器振捣板面混凝土，振捣或插入不当，浇筑速度过快，漏振、捣同不足或过度振捣均会影响泥凝土的密实性、抗裂性和均匀性，从而造成混凝土板面开裂。(6)施工后浇带不完全按设计要求施工（例如施工未留

6、企口缝，出现施工“冷缝”或施工缝处理不当；板的后浇带不用模板支撑，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等），造成板面裂缝。1.3.2防治控制措施 (l)在商品混凝土满足强度、施工和混凝土泵送要求下，尽可能减少水泥用量，严禁在泵送混凝土时掺水，以免影响已设计好的混凝土配合比，降低混凝土的抗拉性。(2)合理安排混凝士运输、浇捣和间歇等时间，如因机械故障、天气原因等造成混凝土浇筑工作间歇过长，施工方应及时与供应方进行联系，协调作业，避免发生质量事故。(3)浇筑混凝土时必须保证楼板厚度，振捣必须密实，严禁过振和漏振：(4)严禁以振动棒对较薄混凝上板面进行拖拉振动，应以平板式振动板对板面进行振动。(5)严禁

7、以铁锨对混凝土表面进行拍打代替振捣工作。1.4混凝土养护1.4.1裂缝成因混凝土养护不当也是造成裂缝的主要原因。(1)养护过早会影响混凝土的胶结能力；养护过迟，混凝土表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水而产生急剧的体积收缩。混凝土早期强度低，不能抵抗该应力而产生开裂。(2)过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，此时水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面收缩，导致混凝土板表面龟裂。(3)养护时覆盖保湿隔热措施不当，特别是夏、冬季节昼夜温差大，最容易产生温差裂缝。1.4.2防治控制措施混凝土养护的目的是使混凝土正常硬化，强度增长，不受

8、或少受外界影响。技术运用的关键是设法使混凝土温度慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。1.4.2.1混凝土养护工作要求(1)加强混凝土早期养护。在正常情况下，混凝土浇筑完毕初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水，普通水泥浇水时间不少于7d。天气情况恶劣时，可延期浇筑，不能为抢进度而缩短浇水时间。(2)混凝土表面可采用麻袋、草席、砂等覆盖物并保持湿润，防止覆盖物从混凝土表面吸水；如混凝土在养护过程中出现表面泛白现象或产生细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，通过充分浇水，加强养护，并延长浇水养护时间加以补救。对于已硬化混凝土的裂缝，可向裂缝内填入水泥，加水湿润，覆盖养护。(3)浇水养护应以保持混凝土表

9、面湿润为准，不得直接对混凝土表面进行冲刷，以免混凝土表面受损，同时不能单纯以浇水次数力衡量依据。大面积水平结构可采用蓄水养护。(4)对不便采用浇水养护的直立结构，应延迟拆模时间，并使模板与构件适当脱离，在模板与构件空隙间进行浇水养护。(5)在冬季，要对混凝土表面进行保温处理，延缓拆模时间。1.4.2.2混凝土楼板浇筑完毕收面工作要求混凝土楼板浇筑完毕后，为使饰面板材与基层有可靠的黏结，坚决杜绝以石子半露的糙面作为铺设砂浆层所需毛面，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，应以木槎多次挤压槎毛后达到毛面要求。对混凝土的表层收面工作，应随着混凝土的凝结状况调整收面间隔时间与次数。(1)在混凝土摊铺后1-2h进行第一次收面，此时梁板混凝土的沉降已基本完成，通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效闭合。收面后混凝土表层状况表现为：石子半露，粗糙不平。(2)在摊铺后3-4h进行第二次收面，收面后混凝土表层状况表现为：表面砂浆层有不平整痕迹出现。(3)在摊铺后5-6h、混凝土终凝前进行第三次收面，目的是封合已生裂缝，收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分溶合。如遇大风、高温、大雨等异常天气，应加强收面次数并调整收面问隔时间，并做好终凝（有时在初凝阶段）后混凝土表面的覆盖丁作。