TP4056(RD)规格书.pdf

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1、 1 TP4056 数据手册数据手册 2013 Version 1.1 2 描述描述 TP4056 是一款完整的单节锂离子电池充电器，带电池正负极反接保护，采用恒定电流/恒定电压线性控制。其底部带有散热片的 SOP8 封装与较少的外部元件数目使得成为便携式应用的理想选择。可以适合 USB 电源和适配器电源工作。由于采用了内部 PMOSFET 架构，加上防倒充电路，所以不需要外部隔离二极管。热反馈可对充电电流进行自动调节，以便在大功率操作或高环境温度条件下对芯片温度加以限制。充电电压固定于 4.2V，精度可达1.0%；而充电电流可通过一个电阻器进行外部设置，最大充电电流可达 1.5A。当充电电流

2、在达到最终浮充电压之后降至设定值 1/10 时，将自动终止充电循环。当输入电压（交流适配器或 USB 电源）被拿掉时，自动进入一个低电流状态，将电池漏电流降至 2uA 以下。在有电源时也可置于停机模式，以而将供电电流降至55uA。的其他特点包括电池温度检测、欠压闭锁、自动再充电、2.9V 涓流充电和两个用于指示充电、结束的 LED 状态引脚。特点特点 锂电池正负极反接保护 高达 1500 mA的可编程充电电流 无需 MOSFET、检测电阻器或隔离二极管 用于单节锂离子电池、采用SOP封装的完整线性充电器 恒定电流/恒定电压操作，并具有可在无过热危险的情况下实现充电速率最大化的热调节功能 精度达

3、到1.0%的4.2V预设充电电压 用于电池电量检测的充电电流监控器输出 自动再充电 充电状态双输出、无电池和故障状态指示 C/10 充电终止 待机模式下的供电电流为 55uA；绝对最大额定值绝对最大额定值 输入电源电压（VCC）：-0.3V8V PROG：-0.3VVCC+0.3V BAT：-4.2V7V CHRG：-0.3V10V STDBY：-0.3V10V TEMP：-0.3V10V CE：-0.3V10V BAT 短路持续时间：连续 BAT 引脚电流：1.8A PROG 引脚电流：1.8mA 最大结温：145 工作环境温度范围：-4085 贮存温度范围：-65125 引脚温度（焊接时间

4、 10 秒）：260 2.9V涓流充电器件版本 电池温度监测功能 软启动限制了浪涌电流 采用8脚SOP-PP封装 应用应用 移动电话、PDA；MP3、MP4播放器；数码相机、电子词典；GPS；便携式设备、各种充电器 完整的充电循环（完整的充电循环（1000mAh 电池）电池）TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056 3 典型应用典型应用 封装封装/订购信息订购信息 TP4056TP4056TP4056TP4056 4 电特性电特性 凡表注表示该指标适合整个工作温度范围，否则仅指 TA=25，VCC=5V，除非特别注明。符号 参数 条件 最小值 典型值 最大值 单

5、位 VCC 输入电源电压 4 5 9 V ICC 输入电源电流 充电模式，RPROG=1.2K 150 500 A 待机模式（充电终止）55 100 停机模式（RPROG未连接，55 100 VCCVBAT，或 VCCVUV）55 100 VFLOAT 稳定输出（浮充）电压 4.137 4.2 4.263 V IBAT BAT 引脚电流：（电流模式测试条件是VBAT=4.0V）RPROG=2.4K，电流模式 450 500 550 mA RPROG=1.2K，电流模式 950 1000 1050 mA 待机模式，充电完成 0-2.0-6.0 A 停机模式（RPROG未连接）1 2 A 睡眠模式

6、（VCC=0V）-1-2 A ITRIKL 涓流充电电流 VBAT VTRIKL，RPROG=1.2K 90 100 110 mA VTRIKL 涓流充电门限电压 RPROG=1.2K，VBAT上升 2.8 2.9 3.0 V VTRHYS 涓流充电迟滞电压 RPROG=1.2K 150 200 250 mV VUV VCC欠压闭锁门限 VCC从低至高 3.5 3.7 3.9 V VUVHYS VCC欠压闭锁迟滞 100 150 300 mV VASD VCC-VBAT闭锁门限电压 VCC从低至高 60 80 140 mV VCC从高至低 5 40 50 ITERM C/10 终止电流门限 R

7、PROG=2.4K 40 50 60 mA RPROG=1.2K 90 100 110 VPROG PROG 引脚电压 RPROG=1.2K，电流模式 0.9 1.0 1.1 V VCHRG CHRG 引脚输出低电平 VCC=5V，接 1K 上拉电阻 0.5 0.6 V VSTDBY STDBY 引脚输出低电平 VCC=5V，接 1K 上拉电阻 0.5 0.6 V VTEMP-H TEMP 引脚高翻转电压 80 83%V VTEMP-L TEMP 引脚低翻转电压 42 45%V VRECHRG 再充电电池门限电压 VFLOAT-VRECHRG 100 150 200 mV TLIM 限定温度模

8、式中的结温 145 RON 功率 FET“导通”电阻（在VCC 与 VBAT 之间）650 m VIH CE 端高有效电平 CE 电压从低到高 1.2 V VIL CE 端低有效电平 CE 电压从高到低 0.8 V tSS 软启动时间 IBAT=0 至 IBAT=1200/RPROG 20 s tRECHARGE 再充电比较器滤波时间 VBAT 高至低 0.8 1.6 4 ms tTERM 终止比较器滤波时间 IBAT降至 ICHG/10 以下 0.8 1.6 4 ms IPROG PROG 引脚上拉电流 2 A 5 典型性能特征典型性能特征 6 引脚功能引脚功能TEMP（引脚（引脚 1）：电

9、池温度检测输入端）：电池温度检测输入端 将 TEMP 管脚接到电池 NTC 传感器的器的输出端。如果 TEMP 管脚的电压小于输入电压的 45或者大于输入电压的 80，意味着电池温度过低或过高，则充电被暂停。如果 TEMP 直接接 GND，电池温度检测功能取消，其他充电功能正常。PROG（引脚（引脚 2）：恒流充电电流设置和充电电流监测端）：恒流充电电流设置和充电电流监测端 从 PROG 管脚连接一个外部电阻到地端可以对充电电流进行编程。在预充电阶段，此管脚的电压被调制在 0.1V；在恒流充电阶段，此管脚的电压被固定在 1V。在充电状态的所有模式，测量该管脚的电压都可以根据下面的公式来估算充电

10、电流：GND（引脚（引脚 3）：电源地）：电源地 Vcc（引脚（引脚 4）：输入电压正输入端）：输入电压正输入端 此管脚的电压为内部电路的工作电压。当Vcc小于低电压检测阈值或与BAT管脚的电压差小于 30mV 时，TP 4056将进入低功耗的停机模式，此时 BAT 管脚的电流小于 2uA。BAT（引脚（引脚 5）：电池连接端）：电池连接端 将电池的正端连接到此管脚。在芯片被禁止工作或者睡眠模式，BAT 管脚的漏电流小于2uA。BAT管脚向电池提供充电电流和 4.2V 的限制电压。STDBY（引脚（引脚 6）：漏极开路输出的电池充电完成指示端）：漏极开路输出的电池充电完成指示端 当电池充电完成

11、时 STDBY 被内部开关拉到低电平，表示充电完成。除此之外，STDBY 管脚将处于高阻态。CHRG（引脚（引脚 7）：漏极开路输出的充电状态指示端）：漏极开路输出的充电状态指示端 当充电器向电池充电时，CHRG管脚被内部开关拉到低电平，表示充电正在进行；否则CHRG 管脚处于高阻态。CE（引脚（引脚 8）：芯片始能输入端）：芯片始能输入端 高输入电平将使 TP 4056 处于正常工作状态；低输入电平使 TP 4056 处于被禁止充电状态。CE 管脚可以被TTL电平或者 CMOS 电平驱动。7 方框图方框图 工作原理工作原理 TP 4056 是专门为一节锂离子或锂聚合物电池而设计的线性充电器电

12、路，利用芯片内部的功率晶体管对电池进行恒流和恒压充电。充电电流可以用外部电阻编程设定，最大持续充电电流可达 1.5A，不需要另加阻流二极管和电流检测电阻。包含两个漏极开路输出的状态指示输出端，充电状态指示端CHRG和电池故障状态指示输出端STDBY。芯片内部的功率管理电路在芯片的结温超过145时自动降低充电电流，这个功能可以使用户最大限度的利用芯片的功率处理能力，不用担心芯片过热而损坏芯片或者外部元器件。这样，用户在设计充电电流时，可以不用考虑最坏情况，而只是根据典型情况进行设计就可以了，因为在最坏情况下，TP4056 会自动减小充电电流。当输入电压大于电源低电压检测阈值和芯片使能输入端接高电

13、平时，开始对电池充电，CHRG 管脚输出低电平，表示充电正在进行。如果电池电压低于2.9V，充电器用小电流对电池进行预充电。当电池电压超过 2.9V 时，充电器采用恒流模式对电池充电，充电电流由 PROG 管脚和 GND 之间的电阻 RPROG 确定。当电池电压接近 4.2V 电压时，充电电流逐渐减小，TP4056 TP4056 8 进入恒压充电模式。当充电电流减小到充电结束阈值时，充电周期结束，CHRG 端输出高阻态，STDBY 端输出低电位。充电结束阈值是恒流充电电流的 10%。当电池电压降到再充电阈值以下时，自动开始新的充电周期。芯片内部的高精度的电压基准源，误差放大器和电阻分压网络确保

14、电池端调制电压的精度在 1%以内，满足了锂离子电池和锂聚合物电池的要求。当输入电压掉电或者输入电压低于电池电压时，充电器进入低功耗的睡眠模式，电池端消耗的电流小于 3uA，从而增了待机时间。如果将使能输入端 CE 接低电平，则充电器停止充电。充电电流的设定充电电流的设定 充电电流是采用一个连接在 PROG 引脚与地之间的电阻器来设定的。设定电阻器和充电电流采用下列公式来计算：根据需要的充电电流来确定电阻器阻值，（误差10%）客户应用中，可根据需求选取合适大小的 RPROG，RPROG与充电电流的关系确定可参考下表：RPROG（k）IBAT（mA）30 40 20 60 10 120 5 250

15、 4 300 3 400 2 600 1.66 700 1.5 800 1.33 900 1.2 1000 充电终止充电终止 当充电电流在达到最终浮充电压之后降至设定值的 1/10 时，充电循环被终止。该条件是通过采用一个内部滤波比较器对 PROG 引脚进行监控来检测的。当 PROG 引脚电压降至 100mV 以下的时间超过 tTERM(一般为 1.6ms)时，充电被终止，充电电流被锁断，进入待机模式。此时输入电源电流降至 55A。（注：C/10 终止在涓流充电和热限制模式中失效）。充电时，BAT 引脚上的瞬变负载会使PROG 引脚电压在 DC 充电电流降至设定值的 1/10 之前短暂地降至

16、100mV 以下。终止比较器上的1.6ms滤波时间确保这种性质的瞬变负载不会导致充电循环被过早终止。一旦平均充电电流降至设定值的 1/10 以下，即终止充电循环并停止通过BAT引脚提供任何电流。在这种状态下，BAT 引脚上的所有负载都必须由电池来供电。在待机模式中，对 BAT 引脚电压进行连续监控。如果该引脚电压降到 4.05V 的再充电电门限（VRECHRG）以下，则另一个充电循环开始并再次向电池供应电流。图 1 示出了一个典型的充电循环状态图。电池反接保护功能电池反接保护功能 具备锂电池反接保护功能，当锂电池正负极反接于电流输出引脚，会停机显示故障状态，无充电电流。两个充电指示管脚都处于高

17、阻态，两个 LED 灯全灭，此时反接的锂电池漏电电流小于 0.5mA。将反接的电池正确接入，自动开始充电循环。反接后的当电池去除后，由于输出端 BAT 管脚电容电位仍为负值，则指示灯不会立刻正常亮，只有正确接入电池可自动激活充电。或者等待较长时间 BAT端电容负电位的电量放光，BAT 端电位大于零伏，会显示正常的无电池指示灯状态。反接情况下，电源电压应在标准电压 5V 左右，不应超过 8V。过高的电源电压在TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056 9 反接电池电压情形下，芯片压差会超过10V

18、，故在反接情况下电源电压不宜过高。充电状态指示器充电状态指示器 有两个漏极开路状态指示输出端，CHRG 和 STDBY。当充电器处于充电状态时，CHRG 脚被拉到低电平，在其它状态此脚处于高阻态。当电池的温度处于正常温度范围之外CHRG和STDBY管脚都输出高阻态。当 TEMP 端典型接法使用时，当电池没有接到充电器时，表示故障状态：红灯和绿灯都不亮。在 TEMP 端接 GND 时，电池温度检测不起作用，当电池没有接到充电器时，CHRG 管脚输出脉冲信号表示没有安装电池。当电池连接端 BAT 管脚的外接电容为 10uF 时，闪烁频率约 1-4 秒。当不用状态指示功能时，将不用的状态指示输出端接

19、到地。充电状态 红灯 CHRG 绿灯 STDBY 正在充电 亮 灭 电池充满 灭 亮 欠压，电池温度过高、过低等故障状态，或无电池接入（TEMP 使用）灭 灭 BAT 端接 10u 电容，无电池(TEMP=GND)闪烁T=1-4 S 亮 热限制热限制 如果芯片温度升至约 140的预设值以上，则一个内部热反馈环路将减小设定的充电电流，直到 150以上时电流减小至 0。该功能可防止过热，并允许用户提高给定电路板功率处理能力的上限而没有损坏的风险。在保证充电器将在最坏情况条件下自动减小电流的前提下，可根据典型（而不是最坏情况）环境温度来设定充电电流。电池温度监测电池温度监测 为了防止温度过高或者过低

20、对电池造成的损害，内部集成有电池温度监测电路。电池温度监测是通过测量 TEMP 管脚的电压实现的，TEMP 管脚的电压是由电池内的 NTC 热敏电阻和一个电阻分压网络实现的，如典型应用图所示。将 TEMP 管脚的电压同芯片内部的两个阈值 VLOW和 VHIGH相比较，以确认电池的温度是否超出正常范围。在 内部，VLOW被固定在 45%Vcc，VHIGH 被固定在 80%Vcc。如果 TEMP 管脚的电压 VTEMPVHIGH则表示电池的温度太高或者太低，充电过程将被暂停；如果 TEMP 管脚的电压 VTEMP在 VLOW和 VHIGH之间，充电周期则继续。如果将如果将 TEMP 管脚接到地线，

21、电池温度监测功能将被禁止管脚接到地线，电池温度监测功能将被禁止。确定确定R1和和R2的值的值 R1和R2的值要根据电池的温度监测范围和热敏电阻的电阻值来确定，现举例说明如下：假设设定的电池温度范围为 TLTH，（其中 TLTH)；电池中使用的是负温度系数的热敏电阻（NTC），RTL为其在温度TL时的阻值，RTH 为其在温度 TH时的阻值，则 RTLRTH，那么，在温度 TL时，第一管脚 TEMP 端的电压为：在温度 TL时，第一管脚 TEMP 端的电压为：在温度 TH时，第一管脚 TEMP 端的电压为：然后，由 TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056TP4056 10 则

22、可解得：同理，如果电池内部是正温度系数（PTC）的热敏电阻，则 RTLRTH，通过计算可得到：从上面的推导中可以看出，待设定的温度范与电源电压 Vcc 是无关的，仅与 R1、R2、RTH、RTL有关；其中，RTH、RTL可通过查阅相关的电池手册或通过实验测试得到。在实际应用中，若只关注某一端的温度特性，比如过热保护，则 R2 可以不用，而只用 R1 即可。R1 的推导也变得简单，在此不再赘述。欠压闭锁欠压闭锁 一个内部欠压闭锁电路对输入电压进行监控，并在 Vcc 升至欠压闭锁门限以上之前使充电器保持在停机模式。UVLO 电路将使充电器保持在停机模式。如果 UVLO 比较器发生跳变，则在 Vcc

23、 升至比电池电压高 100mV 之前充电器将不会退出停机模式。手动停机手动停机 在充电循环中的任何时刻都能通过置 CE 端为低电位或去掉 RPROG（从而使 PROG 引脚浮置）来把置于停机模式。这使得电池漏电流降至 2A 以下，且电源电流降至 55A 以下。重新将 CE 端置为高电位或连接设定电阻器可启动一个新的充电循环。如果处于欠压闭锁模式，则CHRG 和 STDBY 引脚呈高阻抗状态：要么Vcc 高 出 BAT 引 脚 电 压 的 幅 度 不 足 100mV，要么施加在 Vcc 引脚上的电压不足。图图 1 典型充电循环状态图典型充电循环状态图 自动再启动自动再启动 一旦充电循环被终止，立

24、即采用一个具有 1.6ms 滤波时间（tRECHARGE）的比较器来对 BAT 引脚上的电压进行连续监控。当电池电压降至 4.05V（大致对应于TP4056TP4056TP4056 11 电池容量的 80至 90）以下时，充电循环重新开始。这确保了电池被维持在（或接近）一个满充电状态，并免除了进行周期性充电循环启动的需要。在再充电循环过程中，CHRG 引脚输出进入一个强下拉状态。稳定性的考虑稳定性的考虑 在恒定电流模式中，位于反馈环路中的是 PROG 引脚，而不是电池。恒定电流模式的稳定性受 PROG 引脚阻抗的影响。当 PROG 引脚上没有附加电容时会减小设定电阻器的最大容许阻值。PROG

25、引脚上的极点频率应保持在 CPROG，则可采用下式来计算 RPROG的最大电阻值：对用户来说，他们更感兴趣的可能是充电电流，而不是瞬态电流。例如，如果一个运行在低电流模式的开关电源与电池并联，则从 BAT 引脚流出的平均电流通常比瞬态电流脉冲更加重要。在这种场合，可在 PROG 引脚上采用一个简单的 RC 滤波器来测量平均的电池电流（如图 2 所示）。在 PROG 引脚和滤波电容器之间增设了一个 10k 的电阻器以确保稳定性。图图 2 隔离隔离PROG引脚上的容性负载和滤波电路引脚上的容性负载和滤波电路 功率损耗功率损耗 因热反馈的缘故而减小充电电流的条件可通过 IC 中的功率损耗来估算。这种

26、功率损耗几乎全部都是由内部 MOSFET 产生的这可由下式近似求出：式中的 PD为耗散的功率，VCC为输入电源电压，VBAT为电池电压，IBAT为充电电流。当热反馈开始对始对 IC 提供保护时，环境温度近似为：实例：通过编程使一个从 5V 电源获得工作电源的向一个具有 3.75V 电压的放电锂离子电池提供 800mA 满 幅 度 电流。假设 JA为 150/W（请参见电路板布局的考虑），当开始减小充电电流时，环境温度近似为：可在 65以上的环境温度条件下使用，但充电电流将被降至 800mA 以下。对于一个给定的环境温度，充电电流可由下式近似求出：正如工作原理部分所讨论的那样，当热反馈使充电电流

27、减小时，PROG 引脚上的电压也将成比例地减小。切记不需要在应用设计中考虑最坏的热条件，这一点很重要，因为该 IC 将在结温达到 145左右时自动降低功耗。热考虑热考虑 由于 SOP8/MSOP8 封装的外形尺寸很小，因此，需要采用一个热设计精良的 PC 板布局以最大幅度地增加可使用的充电电流，这一点非常重要。用于耗散 IC 所产生的热量的散热通路从芯片至引线框架，并通过底部的散热片到达 PC 板铜面。PC 板铜面为散热器。散热片相连的铜箔面积应尽可能地宽阔，并向外延伸至较大的铜面积，以便将热量散播到周围环境中。至内部或背部铜电路层的通孔在改善充电器的总体热性TP4056TP4056TP405

28、6TP4056TP4056TP4056 12 能方面也是颇有用处的。当进行 PCB 板布局设计时，电路板上与充电器无关的其他热源也是必须予以考虑的，因为它们将对总体温升和最大充电电流有所影响。增加热调节电流增加热调节电流 降低内部 MOSFET 两端的压降能够显著减少 IC 中的功耗。在热调节期间，这具有增加输送至电池的电流的作用。对策之一是通过一个外部元件（例如一个电阻器或二极管）将一部分功率耗散掉。实例：通过编程使一个从 5V 交流适配器获得工作电源的向一个具有 3.75V 电 压 的 放 电 锂 离 子 电 池 设 置 为 800mA 的满幅充电电流。假设 JA为 125/W，则在 25

29、的环境温度条件下，充电电流近似为：通过降低一个与 5V 交流适配器串联的电阻器两端的电压（如图 3 所示），可减少片上功耗，从而增大热调整的充电电流：图图 3 一种尽量增大热调节模式下充电电流的电路一种尽量增大热调节模式下充电电流的电路 利用二次方程可求出 IBAT：取 RCC=0.25、VS=5V、VBAT=3.75V、TA=25且 JA=125/W，我们可以计算出热调整的充电电流：IBAT948mA，结果说明该结构可以在更高的环境温度下输出800mA 满幅充电。虽然这种应用可以在热调整模式中向电池输送更多的能量并缩短充电时间，但在电压模式中，如果 VCC变得足够低而使 处于低压降状态，则它

30、实际上有可能延长充电时间。图 4 示出了该电路是如何随着 RCC 的变大而导致电压下降的。当为了保持较小的元件尺寸并避免发生压降而使 RCC值最小化时，该技术能起到最佳的作用。请牢记选择一个具有足够功率处理能力的电阻器。图图 4 充电电流充电电流 RCC的关系曲线的关系曲线 VCC旁路电容器旁路电容器 输入旁路可以使用多种类型的电容器。然而，在采用多层陶瓷电容器时必须谨慎。由于有些类型的陶瓷电容器具有自谐振和高 Q 值的特点，因此，在某些启动条件下（比如将充电器输入与一个工作中的电源相连）有可能产生高的电压瞬态信号。增加一个与X5R 陶瓷电容器串联的1.5电阻器将最大TP4056TP4056T

31、P4056 13 限度地减小启动电压瞬态信号。充电电流软启动充电电流软启动 TP4056 包括一个用于在充电循环开始时最大限度地减小涌入电流的软启动电路。当一个充电循环被启动时，充电电流将在20s 左右的时间里从 0 上升至满幅全标度值。在启动过程中，这能够起到最大限度地减小电源上的瞬变电流负载的作用。USB 和交流适配器电源和交流适配器电源 允许从一个交流适配器或一个 USB 端口进行充电。图 5 示出了如何将交流适配器与 USB 电源输入加以组合的一个实例。一个 P 沟道 MOSFET（MP1）被用于防止交流适配器接入时信号反向传入 USB 端口，而一个肖特基二极管（D1）则被用于防止 U

32、SB 功率在经过 1K 下拉电阻器时产生损耗。一般来说，交流适配器能够提供比电流限值为 500mA 的 USB 端口大得多的电流。因此，当交流适配器接入时，可采用一个 N 沟道 MOSFET（MN1）和一个附加的 10K设定电阻器来把充电电流增加至600mA。图图 5 交流适配器与交流适配器与 USB 电源的组合电源的组合 TP4056TP4056 14 封装描述封装描述 15 典型应用典型应用 PT4056 PT4056 PT4056 PT4056 PT4056 16 PT4056 使用注意事项及使用注意事项及 DEMO 板说明书板说明书 一、PT4056 使用注意事项：1、采用 SOP8/

33、MSOP8-PP 封装，使用中需将底部散热片与 PCB 板焊接良好，底部散热区域需要加通孔,并有大面积铜箔散热为优。多层 PCB 加充分过孔对散热有良好的效果，散热效果不佳可能引起充电电流受温度保护而减小。在 SOP8/MSOP8 背面散热部分加适当的过孔,也方便了手工焊接(可以从背面过孔处灌焊锡,将散热面可靠焊接)。2、应用在大电流充电（700mA 以上），为了缩短充电时间，需增加热耗散电阻（如下图 R11、R12），阻值范围 0.20.5。客户根据使用情况选取合适电阻大小。3、应用中 BAT 端的 10u 电容位置以靠近芯片 BAT 端为优，不宜过远。4、为保证各种情况下可靠使用，防止尖峰

34、和毛刺电压引起的芯片损坏，建议在 BAT 端和电源输入端各接一个 0.1u 的陶瓷电容，而且在布线时十分靠近 芯片。二、PT4056 DEMO 板电路图 三、功能演示说明：（工作环境：电源电压 5V，环境温 25）1、设置充电电流。(用户可以调节电位器选择需要的充电电流)闭合 KPR1k RPROG=1k 1300mA 闭合 KPR2k RPROG=2k 600mA 闭合 KPR10k RPROG=10k 130mA 闭合 KPR103 RPROG=0.82k-10.5k 120mA1300mA 2、设置指示灯，红绿双灯指示：充电状态 红灯 CHRG 绿灯 STDBY 正在充电 亮 灭 电池充

35、满 灭 亮 欠压，电池温度过高、过低等故障状态，或电池反接、无电池接入（TEMP 使用）灭 灭 BAT 端接 10u 电容，无电池(TEMP=GND)闪烁T=1-4 S 亮 PT4056PT4056PT4056PT4056PT4056 17 3、模拟充电状态 闭合 KPR10k，KBAT-C，KBAT-R，KT-GND BAT 端连接一电容 C2 和一电阻 R6 代替锂电池，模拟正在充电状态：红灯亮，绿灯灭。说明：此状态模拟仅限电源电压小于等于 5V，大于 5V 时请用锂电池实际测试。闭合 KPR10k，KBAT-C，KT-GND BAT 端连接一电容 C2 代替锂电池，模拟充电完成状态：绿灯

36、亮，红灯闪烁。说明：由于使用 10uF 的电容 C2 代替锂电池模拟充满状态，电容充满后缓慢放电，当电容电压变低至再充电门限电压 4.05V 时，自动再次充电，则可看见红灯周期性闪烁。4、模拟充电末端 BAT 端电压 闭合 KPR10k，KBAT-C，KBAT-R，KT-GND 测量 BAT 端电压。即为充电结束时电压 4.2V 1.0。5、如客户需要监测电池温度，断开 KT-GND，连接 的 TEMP 端(1 脚，已预留连接孔)至锂电池温度监测端，客户根据实际情况自定 R9，R10 大小并安装。如不需要此项功能，闭合 KT-GND 即可。6、CE 始能端。闭合开关 KCE-GND，CE 端下拉至低电平，芯片停止充电；打开 KCE-GND，芯片正常充电。7、有的客户在应用中 BAT 端无锂电池时不希望红色指示灯闪烁，闭合 KBATUP，将 BAT 端用 100k 电阻连接至 Vdd，绿灯亮，可用于指示待机状态，不影响正常充电使用。8、锂电池充电 将锂电池正极连接至芯片 BAT 端，负极接地。需要温度监测功能请连接 TEMP 端(1 脚)，否则闭合 KT-GND。设置需要的充电电流和指示灯，断开 KBATR，KCE-GND，即可开 始充电。TP4056