碳纤维表面SiO2涂层的制备及其在镁基复合材料中的应用.pdf

《碳纤维表面SiO2涂层的制备及其在镁基复合材料中的应用.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碳纤维表面SiO2涂层的制备及其在镁基复合材料中的应用.pdf（6页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第4 3 卷第1 2 期2 0 0 7 年1 2 月第1 2 8 2-1 2 8 6 页金属学玻A C T AM E T A L L U R G I C AS I N I C AV b l 4 3N O 1 2D e c 2 0 0 7P P 1 2 8 2 1 2 8 6碳纤维表面S i 0 2 涂层的制备及其在镁基复合材料中的应用李坤t，。)裴志亮t)宫骏t)石南林t)孙超t)1)中国科学院金属研究所材料表酾工程研究部，沈阳1 1 0 0 1 62)孛国辩学院爵究生陵，j 芝京1 0 0 0 4 9摘要利用S o l-G e l 方法，通过优化溶胶的配置、纤维提拉过秘和干燥烧结等工艺过程，

2、在碳纤维表面制备出均匀的、无裂纹豹S i 0 2 涂层采雳S E M、X P S 秘T E M 表征了碳绎维表面S i 0 2 涂层的继擒、形貌、元豢分毒以及涂屡碳纾维镁基诲的界面结构。雅栗表嗳，涂覆S i 0 2 的碳纤维，抗氧仡能力提高，控 审性能略膏降低，僵与镁纂体复合后其撼伸强度降低了2 0。S i 0 2 涂层改善了M g 对碳纤维的润湿能力有效地促进了熔融M g 液对碳纤维的浸渗荚键词溶胶凝胶，S i 0 2 涂层，碳终维，镁基复食糖料巾豳法分类号T G l 7 4 4 文献标识码A文章编号0 4 1 2 一1 9 6 l(2 0 0 7)1 2 一1 2 8 2 一0 5F A

3、B R I C A T I O NO FS i 0 2C O A T I N GO NC A R B o NF I B R EA N DI T SA P P L I C A T I O NI NM g-B A S E DC O M P O S I T EL IK u n I，2 1。P E IZ h i l i a n 9 1)，G O N G 九扎。S H IN a n l i n l)，S 洲C h a 0 1)1)D i v i s i o no fS u r f a c eE n g i n e e r i n go fM a t e r i a l s，I n s t i t u t

4、 eo fM e t a lR e s e a r c h，C h i n e s eA c a d e m yo fS c i e n c e s，S h e n)魄n g1 1 0 0 1 62)G r a d u a t eU n i v e r s i t yo fC h i n e s eA c a d e m yo fS c i e n c e s，B e i j i n g1 0 0 0 4 9C o r r e s p o n d e n t：S H IN a n l i n，p r o f e s s o r,孔j?阳纠)2 3 9 7 17 馏，E m a i l：钆l s

5、 h i i m r a c c nM a n u s c r i p tr e c e i v e d2 0 0 7 一0 2 一1 2。i nr e v i s e df o r m2 0 0 7-0 7-1 2A B S T R A C TAS o 卜G e lm e t h o dw a sa p p l i e dt of a b r i c a t eS i 0 2c o a t i n go nt h es u r f a c eo fc a r b o nf i b r e B yc o n t r o l l i n gt h ec o m p o n e n to fS o

6、 l，d i p p i n gs p e e d，h e a t i n ga n ds i n t e r i n gp r o c e s s e s，ac r a c k f r e eS i O 口c o a t i n gw a so b t a i n e d。S E Ma n dX P Sw e r eu s e dt oc h a r a c t e r i z et h es t r u c t u r e m o r p h o l o g ya n de l e m e n t a ld i s t r i b u t i o no fS i 0 2c o a t i

7、n g，a l S Ot h ei n t e r f a c eb e t w e e nc a r b o nf i b r ea n dm a g n e s i u mm a t r i xw a sc h a r a c t e r i z e db yT E M T h em e a s u r e m e n t so fo x i d a t i o nr e s i s t a n c ea n dm e c h a n i c a lp r o p e r t i e so fc a r b o nf i b r ew i t ha n dw i t h o u tS i

8、0 2c o a t i n gs h o w e dt h a tS i 0 2c o a t i n ge n h a n c e dt h eo x i d a t i o nr e s i s t a n c eo fc a r b o nf i b r ea n dl i t t l el o w e di t sm e c h a n i c a lp r o p e r t i e s H o w e v e r t h et e n s i l es t r e n g t ho fC O a t e dc a r b o nf i b r ed e c r e a s e d

9、t o8 0 a f t e re m b e d d e di nM gm a t r i x。C a r b o nf i b r er e i n f o r c e dM g 南a s e d(C f M g)c o m p o s i t ew a sf a b r i c a t e db yg a sp r e s s u r ei n f i l t r a t i o np r o c e s sa n dt h er e s u l t si n d i c a t e dt h a tS i O，c o a t i n gc o u l de f r e c t i v

10、e l yp r o m o t et h ew e t t i n gb e t w e e nt h em o i t e nM ga n dc a r b o nf i b r e K E YW o 辍D SS o l-G e l，S i 0 2c o a t i n g，c a r b o nf i b r e，m a g n e s i u mm a t r i xc o m p o s i t e碳纤维具有非常高的比强度和比刚度，是金属撼复合材料中种重要黪增强 搴采耀高性麓静碳纾维增强轻质的镁撼合金所得到的复合材料，以其低密度和优异的机械性能等特点在航天航空领域有着广泛的应用前景引

11、由于M g 鳇熔点比较低(6 5 0)，通常郝采用液态法来裁备碳纤维增强镁基(C f M g)复合材料但是碳纤维与镁基体之间的润湿性较差，给复合材料的制备带来一定的困难。另外在高温条绛下，碳纾维能季曩很多基俸合金元素发4 收到初稿日期：2 0 0 7-0 2-1 2，收到修改稿日j 朗：2 0 0 7 0 7-1 2雩#豢楚介：李坶，男，1 9 8 0 年生，薅生生化学反应，生成相应的产物同时还存在碳纤维的氧纯和合金元素与碳之闯的互扩散等闻题，恶化了复合材料的界面结合因此，为了保护碳纤维和改善碳纤维与基体间的相容性，对碳纤维表面进行涂层处理非常重要鉴于碳纾维和M g 的特点，燕内夕卜学者对备静

12、增澹性涂层进行了研究。A m a t e a u 4 j 采糟化学气相沉积(C V D)法在碳纤维表面制备出了T i B 涂层，有效的改善了熔融镁对碳纾维鲢润湿。但是T i B 涂鼹在空气中嚣常容易氧化，氧化盾的涂层不能趋到促进澜漫的作用，限制了它的应用K a t z a m 5J 采用正硅酸乙酪的甲苯溶液，以S I C l 4为催化剂在碳纤维表嚣瓣备了S i 0 2 涂层。S i 0 2 涂层在 万方数据第1 2 期李坤等：碳纤维表面S i 0 2 涂层的制备及其在镁基复合材料中的应用1 2 8 3空气中非常稳定，但是甲苯有剧毒，S I C l 4 极易水解同时有刺激性气味本文在此基础上，采

13、用了一种安全无毒害的工艺，利用溶胶一凝胶(S o l-G e l)法在碳纤维表面成功地制备出了S i 0 2 涂层，并研究了溶胶的组成和热处理过程对涂层的影响，分析了涂层对碳纤维表面抗氧化能力和力学拉伸性能的影响，研究了镁合金和涂层碳纤维的界面组织结构1 实验方法实验中使用的碳纤维是日本T O R A Y 公司生产的T 一3 0 0 B 型碳纤维溶胶配置中使用的化学药品包括正硅酸乙酯(A R，9 9)、无水乙醇(A R，9 9 7)和H C I(A R，3 7 1 1 1 溶胶的配置用H C l 将蒸馏水的p H 值调为3，在剧烈的搅拌下缓慢地滴入正硅酸乙酯和无水乙醇的混合溶液中混合过程中溶液

14、会释放少量的热，敞口搅拌3 0m i n 然后在6 0的水浴条件下密闭搅拌2 4h，最后得到稳定且透明的S i 0 2 溶胶溶液中保持蒸馏水和正硅酸乙酯的比例为6：1，无水乙醇的量根据溶胶的粘度而定溶胶的粘度采用乌氏粘度计测量1 2溶胶的涂覆和热处理对碳纤维表面进行S i 0 2 涂层的处理过程为：去胶_ 浸涂_ 低温干燥-高温处理碳纤维表面一般涂有胶粘剂，多为有机胶因此，首先碳纤维在5 0 0 的真空条件下去胶；然后是溶胶的浸涂，提拉速率控制在1 0 2 0c m m i n；在一定的湿度氛围中对涂层进行低温处理，温度保持在1 0 0 左右；最后将碳纤维在5 0 0 高纯氩气保护下保温1h，

15、随炉冷却采用J S M 一6 3 0 1 F 型扫描电镜(S E M)观察涂层处理前、后的碳纤维表面形貌利用E S C A L A B 2 5 0 型光电子能谱仪(X P S)分析碳纤维涂层的元素分布利用碳纤维的氧化失重，测试了碳纤维的抗氧化性能采用A S T MD3 3 7 9 7 5 标准测试方法，测试了涂层处理前、后碳纤维单丝的拉伸强度，拉伸测试设备是H o u n s f i e l dT e s tE q u i p m e n tL t d 生产的纤维力学性能测试仪1 3C f M g 的制备采用气体压力浸渗法制备C f M g 复合材料，主要工艺参数为：浸渗压力1 5M P a，

16、浸渗温度7 0 0，浸渗时间6 0S 拉伸样品的制备如图1 所示在Z w i c k 拉伸45图1C f M g 复合材料的拉伸样品的尺寸F i g 1S h a p ea n dd i m e n s i o no ft h et e n s i l et e s ts p e c i m e no fC f M gc o m p o s i t e测试设备上进行测试，夹头的移动速度为o 5m m m i n 采用S E M 观察了C f M g 的截面上碳纤维的分布情况和拉伸断口形貌利用T E C N A l 2 0 型透射电子显微镜(T E M)分析了碳纤维和镁基体间的界面结构2 实验结

17、果和分析2 1S i 0 2 溶胶工艺及涂覆过程采用金属醇盐来制备S i 0 2 溶胶是利用正硅酸乙酯(T E O S)遇水发生水解、缩合和聚合等反应过程来实现的由于正硅酸乙酯与水不相溶，反应只能在二者分界处进行而水和正硅酸乙酯都能无限溶于无水乙醇，因此采用无水乙醇为溶剂，可使二者的反应在整个溶液体系中充分地进行同时，无水乙醇的加入量可以控制溶胶的粘度溶液中H C l 是催化剂当在一定的区域内足够多S i-O-S i相连成为空间网络结构时，就形成了S i 0 2 溶胶正硅酸乙酯在溶液体系中发生的一系列反应过程如下：H y d r o s i sC o n d e n s a t i o ns

18、i(0 C 2 H5)4 S i(O H)4 P o l y m e r i z a t i o nS i(O H h O s i(0 H b-十S i o s ih将S i 0 2 溶胶通过提拉法涂覆在碳纤维表面，再经过高温热解后，得到S i 0 2 涂层在溶胶体系中，水乙醇的比例是一个重要的参数，直接关系到膜层开裂与否在酸性条件下配置的S i 0 2 溶胶，水解过程中主要是H a O+对一O C 2 H 5 基团的亲电取代过程由于1m o l 正硅酸乙酯中含有4m o l O C 2 H 5 基团，理论上1m o l 正硅酸乙酯完全水解需要4m o l 水但是随着反应的进行，醇盐的水解活性

19、因其分子中一O C 2 H 5基团的减少而下降，很难完全生成S i(O H)4 研究表明，水醇的比例过高或过低，正硅酸乙酯都不能充分水解，最后得到的S i 一0 一S i 结构的网络化程度低，极易引起膜层开裂；另外，在水醇比例高的溶胶体系中，凝胶后的胶体体积增大，干燥过程中会受到大的内应力而开裂【引实验中采用的水乙醇的摩尔比为6：1 溶胶的粘度对涂层也有非常大的影响溶胶的粘度太低，不能在碳纤维表面形成完整的涂层；相反溶胶的粘度太高，在碳纤维表面一次得到的涂层过厚，涂层极易开裂，而且溶胶不稳定，易凝胶实验结果表明，溶胶的粘度保持在1 7 6 1 8 8m P a S 范围内时，在碳纤维表面容易得

20、到均匀无裂纹的s i 0 2 涂层溶胶的粘度可以通过H 2 0 T E O S的比例以及无水乙醇的量来控制另外在低水含量的溶胶体系中，增加H 2 0 T E O S 的比例，溶胶的粘度会增大新配制的溶胶不能立刻使用，需要经过一段时间的陈化图2 给出了溶胶的粘度随时间的变化曲线由图可以看出，新配溶胶的粘度随时间增加而增大，经过2d 的陈化后，溶胶的粘度稳定在1 7 9m P a S 左右溶胶的稳定期鲜 万方数据1 2 8 4金属学报第4 3 卷限约为1 0 0d 2 2S i 0 2 涂层的结构及性能表征图3 是经过不同次数涂覆后的碳纤维表面形貌去胶后的碳纤维原丝表面呈沟壑状，沟壑纹理比较明显(

21、图3 a)；2 次涂覆后的碳纤维单丝表面的沟壑纹理变浅或者消失，沟壑逐渐被填充，涂层比较完整(图3 b)；实验发现经过一次浸涂过程，很难在碳纤维表面得到完整的S i 0 2涂层，一般需要多次浸渍涂覆但涂覆的次数过多会出现O12 345 6789 0T i m e d图2溶胶的粘度随时间的变化曲线F i g 2V i s c o s i t y-t i m ec u r v eo fS i 0 2s o l图3不同涂覆次数碳纤维的表面形貌F i g 3S E Mi m a g e so f c a r b o nf i b r eb e f o r e(a)a n da f t e rc o a

22、 t i n gS i 0 2f o r2t i m e s(b)a n d4t i m e s(C)涂层开裂、片状脱落等现象，如图3 c 由于碳纤维为束状，多次涂覆处理后，纤维间还会相互“桥联”在一起另外，随着涂层变厚，会导致碳纤维的柔韧性降低实验表明，涂覆次数为2 或3 次时，得到的涂层比较完整且没有裂纹产生，碳纤维单丝之间也不会出现“桥联”现象，涂覆后的纤维仍然具有一定的柔韧性，可编织图4 是X P S 测定的涂层元素沿碳纤维径向的深度分布曲线涂层中只含有S i，0 和C 元素S i 和0 元素的含量随着剥离深度成比例的下降，且涂层中S i 和O 元素的原子比保持在1：2 左右C 元素含

23、量随着剥离深度而迅速上升S i 0 2 涂层中的C 元素可能是高温热处理过程中碳纤维中的C 元素向涂层中扩散造成的X R D 结果表明，5 0 0 处理后的S i 岛涂层为非晶态结构在真空或惰性气体氛围中，碳纤维的使用温度上限可以达到2 0 0 0【7 J _ 然而，在含氧气氛中，碳纤维在一定的温度下会因为氧化失重而导致性能降解图5 是T 一3 0 0 B型碳纤维在空气中的氧化失重曲线没有涂层的碳纤维在4 0 0 时开始失重，温度超过5 0 0 后开始显著失重，在6 0 0 处理1h 后，碳纤维完全氧化而涂覆S i 0 2 涂层的碳纤维，其氧化失重速率明显低于无涂层的碳纤维在器芒E旦芑CQ芑巴

24、-竺E旦图4 碳纤维表面S i 0 2 涂层X P S 元素深度分布F i g 4X P Se l e m e n t a ld e p t hp r o f i l e so fc a r b o nf i b r ec o a t e dw i t hs i l i c o nd i o x i d eT e m p e r a t u r e，图5 碳纤维在空气中的失重曲线F i g 5C u r v e so fm a s sl o s so fc a r b o nf i b e r si na i r9876511111击乱E五=ou价f 万方数据第1 2 期李坤等：碳纤维表面S

25、i O。涂层的制备及其在镁基复合材料中的应用1 2 8 58 0 0 处理1h 后，涂层碳纤维才完全被氧化涂层碳纤维的抗氧化性能还受到涂层厚度的影响，在涂层完整无裂纹的条件下，涂层越厚其抗氧化能力越强【8 J 而另一方面，涂层的厚度受限于极限脆性层厚度，又不宜过厚 9 J 图6 是经过不同处理之后碳纤维单丝的拉伸强度去胶后碳纤维的强度分布在3 2 6 6-3 7 6 7M P a 之间，平均拉伸强度为3 4 0 0M P a，与T 一3 0 0 B 的原始值(3 5 3 0M P a)接近，5 0 0 时的真空去胶对碳纤维的强度没有明显的影响在碳纤维表面涂覆S i 0 2 涂层后，纤维的强度有

26、一定的下降，平均拉伸强度降到3 1 0 0M P a，而且强度分布的离散度较大S i 0 2 涂层本身是脆性的陶瓷层脆性层与碳纤维结合较强时，在较低的应力下，容易产生裂纹，加速了碳纤维的断裂【圳从镁基体中刻蚀出来的碳纤维的拉伸强度进一步下降，平均值为2 8 0 0M P a，是T 一3 0 0 B 型碳纤维原始值的8 0 根据已有的研究，M g C 2 和M 9 2 C 3在温度为4 8 5 和6 7 0 时在热力学上为稳定相，因此推测碳纤维和镁之I 司可能发生化学反应，从而导致碳纤维性能的降解但是作者在随后的界面微区T E M 分析中并没有发现M g 的碳化物的存在还有可能就是在高温下生成了

27、M g C 2 和M 9 2 C 3，但在随后的降温过程中M g C 2图6T 一3 0 0 B 纤维涂覆前、后及复合后再取出的强度F i g 6T e n s i l es t r e n g t h so fT 一3 0 0 Bf i b r e s图7 碳纤维和商业纯镁基体间界面区域的E D SF i g 7E D Sa n a l y s i sn e a rt h ei n t e r f a c eo ft h eC f M gc o m p o s i t e和M 9 2 C 3 又分解了V i a l a 等【1 u J 的研究显示：在M g的气氛下4 5 0 处理1 0 0

28、0h 后，碳纤维的力学性能没有变化，说明上述反应过程并没有发生在进行碳纤维表面S i 0 2 涂层X P S 分析时发现，涂层中含有一定的C 元素随后采用电子探针(E D S)对复合材料的界面区域进行分析时同样发现，界面区域和靠近界面的镁基体中含有C 元素，见图7 由于在制备过程中，碳纤维中C 向镁基体中扩散会导致纤维中C 的损失以及表面结构的改变，从而降低碳纤维的性能2 3碳纤维增强镁基复合材图8 为采用气体压力浸渗法制备出的C f M g 复合材料的S E M 截面像由图可见，碳纤维在镁基体中分布均匀，碳纤维之间没有团聚或者碳纤维不被浸渗等现象出现涂覆S i 0 2 涂层的碳纤维在较低的浸

29、渗压力下，实现了和镁基体的复合而没有S i 0 2 涂层的碳纤维预制体很难实现完全浸渗在浸渗过程中，金属液经常直接沿着预制体管壁穿过纤维束，或者纤维束在金属基体中偏聚在一起不能有效地浸渗图9 a 是C f M g 复合材料的力学拉伸曲线由图可见，复合材料的极限拉伸强度值为5 2 7M P a 在拉伸的过程中，伴随着碳纤维的脱粘和拔出，应力一应变曲线呈近似的线性关系宏观上C f M g 复合材料的拉伸断口非常不规则图9 b 是材料的拉伸断口的微观形貌可以观察到大量的碳纤维拔出，且纤维的拔出长度较长，表面清洁以上结果表明涂覆S i 0 2 涂层的碳纤维与镁基体的界面结合良好图1 0 是在T E M

30、 下得到的C d M g 复合材料的界面微区结构在碳纤维和镁基体之间有一层约5 0n m 的界面层选区电子衍射(S A D)结果表明，界面层主要由非晶态的S i 0 2 和多晶M g O 组成非晶态的S i 0 2 主要集中在碳纤维表面处，而多晶M g O 主要存在镁基体和界面层的接合处，界面层中间部分S i 0 2 和M g O 共同存在，S i 0 2 和M g O 之间没有明显的界限在镁基体中没有发现其它相界面区域的M g O 主要是由M g 和S i 0 2 涂图8 气体压力浸渗法制备的C f M g 截面的S E M 像F i g 8S E Mi m a g eo fc r o s

31、s s e c t i o no fC f M g 万方数据1 2 8 6金属学报第4 3 卷层的纯学反应产生因为在复合材料的镪备温度-FM g 程豳9C f M g 复合材料的拉律曲缀及断日形貌F i g 9T e n s i l ec u r v e(a)a n df r a c t o g r a p h(b)o fC f M gc o m-p o s i t eS i 0 2 处予热力学不平衡状态，它们之闻会邋过纯学反应生成M g O 通过界面处的这种反应，从而实现了镁基体对碳纤维的润湿然而，C f M g 复合材料的攮伸强度远偏离了复合楮料的复合定律的理论德分析和测试结果表明，碳纤维

32、性能的降躬并不是主要原因，因为邋过一系列的纤维表面处理以及浸渗后，碳纤缎盼深留了鞠的拉 审强度考虑到在液态法制备过程中，镁基体里可能存在缺陷，如孔隙、位错等，以及在浸渗完毕后的冷却过程中可能存在的界面应力问题。这些因素都可能使复合材料的性能镝离理论值。C f(S i 0 2)M g 复合材料制备工艺的优化以及碳纤维和镁基体之间努面结合机理，界面的载荷传递问题，都还有待于进一步深入研究3 结论(1)采愆S o l-G e l 法，通过有效逮控制溶默的组成、碳纤维的漫渍和热处瑷过程，在碳纤维的表面制备出无裂纹的、完楚的涂层f 2)涂覆S i 0 2 涂层的碳纾缝，其抗氧镤：性能明显提高，但拉伸强度

33、略有降低。(3)与镁基体复合后，碳纤维的拉伸强度降到原丝强度鳇8 0。(4)碳纤维表面的S i 0 2 涂鼷促进了液态镁对碳纤维的润湿，有效地解决了镁与碳纤维之问的浸渗问题，降低了麓备过稷中对浸渗压力的要求。参考文献 1 1T h a k u rSK，D h i n d a wBK，H o r tN，K a i n e rKU。M e t a l lM a t e rT r a n s，2 0 0 4；3 5 A：11 6 7 2】S u r a jPR S u 仃I n t e r f a c eA n a l l2 0 0 1；3 1：6 9 2【3】R u s s e l l-S t e

34、 v e n sM，T o d dR，P a p a k y r i a c o uM s u 盯I n t e r-豇c e 蠢n 拄2 0 0 5；3 7：3 3 6【4】A m a t e a uMF JC o m p o sM a t e r，1 9 7 6；1 0：2 7 9【5】K a z t m a nHA JM a t e rS c i，1 9 8 7；2 2：1 4 4 6 H u a n gJF。T h eS o l G e lT h e o r ya n dT e c h n o l o g y B e i j i n g：C h e m i c a lI n d u s

35、 t r yP r e s s，2 0 0 5：1 3 3(黄副铎溶胶一凝胶原理与技术+北京；亿鬻工业出版被，2 0 0 5：1 3 3)f 7 1B a k l a n o v aNI，Z i m aTM，B o r o n i nAI，K o s h e e vSV，T i t o vAT，I s e a v aNV，G r a s c h e n k o vDV，S o I n t s e vSS，S u C o a tT e c h n o l,2 0 0 6；2 0 1：2 3 1 3【8】G a oPZ，W a n gHJ，J i nZH JI n o r gM a t e r,2

36、 0 0 3；1 8：8 4 9嚣1 0e f M g 笈含耪簿懿雾戮送T E M 像以及遥嚣毫予铹耪(离嚣键，王基港，龛卷涪-无橇穆鹣学擐，2 0 0 3；1 8：8 4 9)花样f 9】s h o j i r oO，Y o t a r oM JM a t e rS c i，1 9 7 9；1 4：8 3 1F i g 1 0T E Mr n o r p h 0 1 0 9 ya n dS A Dp a r t e r n so ft h ei n t e r f a c e 1 0 V i a l aJC，F o r t i e rP，C l a v e y r o l a sG，V i

37、n c e n tH B o u i xJ o fC f M gc o m p o s i t eJM a t e rS c i，1 9 9 1；2 6：4 9 7 7 万方数据碳纤维表面SiO2涂层的制备及其在镁基复合材料中的应用碳纤维表面SiO2涂层的制备及其在镁基复合材料中的应用作者：李坤，裴志亮，宫骏，石南林，孙超，LI Kun，PEI Zhiliang，GONG Jun，SHINanlin，SUN Chao作者单位：李坤,LI Kun(中国科学院金属研究所材料表面工程研究部,沈阳,110016;中国科学院研究生院,北京,100049)，裴志亮,宫骏,石南林,孙超,PEI Zhilia

38、ng,GONG Jun,SHI Nanlin,SUNChao(中国科学院金属研究所材料表面工程研究部,沈阳,110016)刊名：金属学报英文刊名：ACTA METALLURGICA SINICA年，卷(期)：2007，43(12)被引用次数：2次 参考文献(10条)参考文献(10条)1.Thakur S K.Dhindaw B K.Hort N.Kainer K U 查看详情 20042.Suraj P R 查看详情 20013.Russell-Stevens M.Todd R.Papakyriacou M 查看详情 20054.Amateau M F 查看详情 19765.Kaztman H

39、 A 查看详情 19876.黄剑锋 溶胶-凝胶原理与技术 20057.Baklanova N I.Zima T M.Boronin A I.Kosheev S V Titov A T Iseava N V Graschenkov D V Solntsev S S 查看详情 20068.高朋召.王红洁.金志浩 查看详情期刊论文-无机材料学报 20039.Shojiro O.Yotaro M 查看详情 197910.Viala J C.Fortier P.Claveyrolas G.Vincent H Bouix J 查看详情 1991 引证文献(2条)引证文献(2条)1.任富忠.高家诚.谭尊 碳纤维增强镁基复合材料的界面研究进展期刊论文-功能材料 2009(12)2.鲁鹏.夏存娟.王浩伟.刘德明 Zn涂层碳纤维增强镁基复合材料的研究期刊论文-热加工工艺 2009(10)本文链接：http:/