绩效考核量化管理生产部量化考核全案846.pdf

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1、 绩效考核量化管理生产部量化考核全案 Standardization of sany group#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#生产部量化考核设计方案 213 生产车间量化考核管理制度设计 制度名称 生产车间量化绩效考核管理制度 编制部门 执行部门 第 1 章 总则 第 1 条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工 设计思路 对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、GMP 考核（包括现场、培训等）、生产安全考核和组织纪律考核共五个

2、方面的内容 解决问题 1规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化 2控制员工的无效行为，提高工作效率 生产车间量化考核 管理制度设计 编制要求 1考核定量化与定性化相结合 2使被考核人清晰了解考核工作的全过程 应用范围 适用于车间绩效奖惩的评定 修改与完善 本制度每半年修改一次 工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第 2 条 考核原则 1公开、公正、透明原则 2定量考核与定性考核相结合原则 3科学合理原则 4全面考核原则 第 3 条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。第 2 章 绩效考核组织与实施 第 4 条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考

3、核。月度考核时间为下月的 _日至_日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度 1 月份的_日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照_%的比例计入月度考核。第 5 条 考核程序 1人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。2 生产部经理审核考核结果。3人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第 6 条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后_个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理

4、。第 3 章 考核内容 第 7 条 考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场 5S 考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。第 8 条 生产任务考核 1考核指标（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。2考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表 1）。第 9 条 生产质量考核 生产质量考核指标如下。（1）合格品率。（2）优质品率。（3）废品率

5、。（4）产品返工率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。第 10 条 生产现场 5S 考核 生产现场 5S 考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场 5S 考核表附表 2。第 11 条 安全生产考核 安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。第 12 条 组织纪律考核 1组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。2组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表 3。第 4 章 考核结果应用 第 13 条 考核结果核算说明 绩效考

6、核各项内容均为百分制，实施加权核算。第 14 条 绩效考核等级设置 生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。考核等级 优秀 良好 中等 合格 不合格 得分 90（含）以上 80（含）90 70（含）80 60（含）70 60 分以下 绩效系数 第 15 条 考核结果应用 生产车间的绩效考核应用范围如下。1车间季度奖金和年度奖金的核发。2优秀车间的评选。第 5 章 所需表单 附表 1 生产车间绩效考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 备注 生产任务 30%1生产产量：达到目标值_万箱；每低于目标值_箱，扣_分；低于_，不得分 2生产产值：达到目标值_万元；每低于目标

7、值_万元，扣_分；低于_，不得分 生产质量 20%1合格品率：达到_%；每低_%，减_分；低于_%，不得分 2优质品率：达到_%；每低_%，减_分 3废品率：不高于_%；每高_%，减_分；高于_%，不得分 4产品返工率：不高于_%；每高_%，减_分 生产现场5S 考核 20%考核标准见附表 2 安全生产考核 15%考核标准参考生产安全量化考核管理制度进行 组织纪律考核 15%考核标准见附表 3 合 计 附表 2 生产现场 5S 考核表 5S 活动 考核项目 评分标准 得分 备注 非常好 5 好 4 普通 3 较差 2 很差 1 整理 1物料、物品放置应有总体规划 非常好 好 一般 较差 很差

8、2工作场所不留杂物、废物 非常好 好 一般 较差 很差 3通道空出、不杂乱 非常好 好 一般 较差 很差 4作业场所明确区分 非常好 好 一般 较差 很差 整顿 1各种物品有明确标识，查找方便 非常好 好 一般 较差 很差 2原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标非常好好一般较差很差 识与实物相符 3设备、工具按规定摆放 非常好好一般较差很差 4更换的模具标签朝外放置在指定处 非常好好一般较差很差 清扫 1工作场所打扫干净 非常好好一般较差很差 2保持工作台面的整洁 非常好好一般较差很差 3生产设备是否脏乱，有无灰尘 非常好好一般较差很差 4物料架清洁，无积尘 非常好好一般较差很

9、差 清洁 1工作环境是否清洁卫生 非常好好一般较差很差 2工作服清洁状况，仪表是否整洁 非常好好一般较差很差 3车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源 非常好好一般较差很差 4车间内环境无死角 非常好好一般较差很差 素养 1员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度 非常好好一般较差很差 2是否按照作业要求规范操作 非常好好一般较差很差 3工作主动、热情 非常好好一般较差很差 合 计 附表 3 生产车间组织纪律考核表 考核项目 权重 考核标准 得分 个人考勤 30%1不迟到、早退，每天早上_之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减_分）2开会无迟到、缺席现象（迟到一次减_分，缺席

10、一次减_分）协作合作 30%1总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得_分 2能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得_分 3与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得_分 工作纪律 40%1服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减_分/次）2不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减_分）3发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减_分）4不准故

11、意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减_分）编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 216 生产设备管理量化考核制度设计 根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。解决问题 1规范车间设备的使用和维护，提高设备的利用率 2控制设备的损坏和维修费用，降低企业生产成本 生产设备管理量化考核制度设计 编制要求 1符合设备使用规范 2参考设备操作人员岗位说明书进行编制 应用范围 适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬提供依据 修改与完善 1本制度应定期进行修改完善 2可根据人员和设

12、备的变动情况进行及时的补充与修改 设计思路 1设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑 2本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工作内容 制度名称 生产部设备管理量化考核制度 编制部门 执行部门 第 1 章 目的 第 1 条 目的 为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效益，特制定本制度。第 2 章 考核组织与实施 第 2 条 职责划分 1生产部设备管理由生产经理全面负责。设备管理科科长主管设备管理工作

13、，需使设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析和处理。2车间主任、班组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到 90%以上，设备月有效运转率达到 95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。第 3 条 考核小组 设备管理科负责对各车间设备管理的考核。第 3 章 设备基础管理 第 4 条 各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理责任，明确工作职责，强化设备基础管理。未指

14、定负责人的，车间考核每次减_分。第 5 条 充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物相符，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的，每次减_分。第 6 条 按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按规定进行的，每次减_分。第 7 条 每_小时巡查一次并作好记录，未按规定执行的，每次减_分。第 8 条 设备故障、系统性维修必须填写维修记录档案，未按要求执行的，每次减_分。第 4 章 设备维护与保养 第 9 条 各车间操作人员应做到在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前1015分钟对设备进

15、行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上。未及时进行交接班记录登记的，每次减_分，造成严重影响的，减_分。第 10 条 各班班长负责督促本班人员负起设备日常保养的责任，对不按要求完成的，减 _分/次。第 11 条 对不按要求保养的，对当班班长及具体操作人员分别减 _分及_分。第 12 条 设备部对车间的维修保养情况进行每周不少于_次的检查，对不按要求保养的，对车间主任、当班班长及具体操作人员分别实施减_分/项次、_分/项次和减_分/项次。第 5 章 设备事故管理 第 13 条 设备事故分类 设备事故按停机时间长短、损失大小和性质严重程度分为以下三类。1一般设备事故。发生一般设备

16、事故的，直接相关责任人每次减 _分，间接相关责任人每次减 _分；造成设备损坏的，按照_%_%的比例赔偿。2重大设备事故。发生重大责任事故的，对直接负责人予以辞退，对间接负责人视情况给予警告或其他处分，并由其承担一切损失。3特大设备事故。发生特大设备事故的，应追究其相应责任。第 6 章 考核结果应用 第 14 条 考核满分为 100 分，按考核最后得分划分为三个等级：85100分为“优秀”；6084 分为“合格”；60 分以下为“不合格”。第 15 条 生产人员 考核结果为“优秀”的员工，每月发放_元设备安全奖金，考核结果为“不合格”的员工，每月扣除_元奖金。第 16 条 生产各部门 生产各部门

17、评比为“优秀”的，每次发放_元奖金；年度车间无重大事故发生，连续 6 个月评比为“优秀”，年度无不合格记录的车间，年终一次性发放设备安全奖_元。编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 22 生产部绩效考核量表模板 221 生产部经理绩效考核量表模板 指标维度 量化指标 权重 绩效目标值 考核频率 数据来源 考核得分 财务 生产成本下降率 10%达到_%月度/季度/年度 生产部、财务部 库存资金占用率 10%不高于_%季度/年度 生产部、财务部 内部运营 生产计划完成率 15%达到_%月度 生产部 产品质量合格率 15%达到_%月度 生产部、质检部 设备利用率 10%达到_%

18、月度/季度 生产部 （部门）劳动生产率 10%达到_%月度/季度 车间班组 生产安全事故发生次数 10%不高于_次 季度 生产部 客户 产品质量投诉率 10%不高于_%年度 人力资源部 学习发展 培训计划完成率 10%达到_%季度/年度 人力资源部 量 化 考 核 得 分 合 计 被考核人姓名 所属部门 考核时间 被考核人签字：日期：考核人签字：日期：227 生产计划专员绩效考核量表模板 姓名 部门 生产部 岗位 生产计划专员 直接上级 考核阶段 _年_月_日_年_月_日 序号 量化项目 考核指标 权重 评分标准 得分 1 生产计划编制 生产计划排程准确率 20%低于_%，该项不得分 生产计划

19、按时完成率 15%每低于绩效目标值_%，减_分 2 生产计划实施 生产进度报表 提交及时率 15%每有 1 次延迟，减_分 在制品周转率 10%低于_次，减_分 劳动生产效率 10%低于上一考核周期，减_分 3 订单管理 紧急订单处理及时率 15%每有 1 次延迟，减_分 补货订单按时完成率 15%每有 1 次延迟，减_分 量化考核得分 权重说明 指标说明 产品准时交货率=%100当期总订单数量数量按标准交期完成的订单 车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量出班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定

20、性指标纳入考核范围 1定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度 2考核总得分=定量考核 75%+定性考核25%（参考值）车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标 考核结果核算说明 考核关键 问题说明 指标说明 生产计划排程准确率=排程总次数生产排程无误次数100%绩效结果的核算根据部门的绩效目标完成情况进行，依据各指标的权重和实际完成程度进行分值的确定。对于生产部来说，生产安全实行一票否决制，占总权重的 15%，若出现较严重安全事故，则生产安全

21、管理项目不得分 部门绩效考核的达成应与员工的绩效考核结合进行。将员工个人绩效与部门绩效有效结合，可以促使员工重视部门绩效考核目标的达成，实现部门目标。例如，绩效考核等级为“优秀”的部门，其部门绩效系数设为，则个人绩效为实际绩效，通过与绩效系数挂钩可以实现部门绩效的整体提高 232 生产部经理量化考核方案模板 考核关键 问题说明 生产部经理目标责任书 甲方：公司总经理 乙方：生产部经理 为确保公司下达给生产部门年度经营和管理目标的实现，公司本着公平、公正、客观和责、权、利对等的原则，在双方协商一致的基础上，签订本年度经营管理目标责任书，作为对生产部经理考核的主要依据。一、考核目的 1强化管理执行

22、力度和目标实现效率，建立生产部经营管理目标责任考核体系。2推动生产部管理工作制度化、流程化、规范化、科学化，建立科学的工作业绩考评体系。3增强所属职能部门管理人员的责任意识和经营管理能力，推动生产部经营管理能力的不断创新和改进。二、考核期间 _年_月_日至_年_月_日。三、甲方的权利和义务 1甲方为乙方工作活动提供必要资金、办公环境、后勤等支持和保障。2甲方有权对乙方的经营管理活动过程进行检查和监督，并提出改进意见。3甲方有权在乙方经营管理活动出现失控或重大失误而乙方又无有效解决办法时，修订责任书有关条款或决定终止本责任书的执行。四、乙方的权利和义务 1乙方应严格履行本部门工作职能和岗位职责。

23、2乙方应在计划年度内完成下列主要经营管理目标（详见下表）。方案名称 编制部门 执行部门 公司生产部经理目标责任书 生产部经理经营管理考核内容 考核项 考核内容 部门工作计划制订情况 有无工作计划；计划中有无重大漏项；是否有切实可行的配套实施方案 部门工作计划完成情况 是否按时保质保量地完成部门工作计划 安全生产 生产过程中安全事故的发生次数 生产设备管理 生产设备出现故障影响生产的次数；是否造成重大经济损失 生产成本控制 单位生产成本是否控制在规定的范围之内 内部管理工作情况 工作分配是否合理；是否提供及时有效的业务指导 领导交办的其他工作 是否能够及时、按质完成领导交办的工作 五、目标考核和

24、奖惩办法 1乙方年薪为人民币_万元（乙方年薪=固定薪酬60%+浮动薪酬40%）。2每月固定发放薪水人民币_元；每月浮动部分为人民币_元，根据月度 KPI 打分确定发放额度，并于当月发放。3每半年根据半年考核的常规 KPI 指标表（包括生产计划完成率、产品质量合格率、生产费用和部门费用控制等）对生产部经理进行考核，根据考核结果发放绩效奖励，奖励额度为人民币 _元。4核批的年度管理费用在保证工作质量、进度、效益等不受影响的前提下，节支部分的_%作为对乙方的年终奖励，具体奖金分配方案由乙方确定报甲方审批。5年终考核由甲方（公司总经理）连同相关职能部门组成考评小组，对乙方的全年业绩进行整体评估。六、附则 1本责任书中未尽事项，由甲乙双方协商解决，必要时可生成文本作为附件，等同本协议的法律效力。2本责任书一式两份，甲乙双方各持一份。甲方：乙方：日期：年 月 日 日期：年 月 日 编制日期 编制人员 审核人员 审核日期 批准人员 批准日期