CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)7452.pdf

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1、工序卡片 机 械 加 工工 艺 过 程卡片 产品名称及型号 CA6140 车床 零件名称 CA6140 杠杆 零件图号 00001 材 料 名称 灰铸铁 毛 坯 种类 铸造 零件质量 Kg 毛量 第 1 页 编号 HT200 尺寸 1609530 净重 共 1 页 性能 163-229HB 每料件数 每台件数 每件批数 工序号 工序内容 加工车间 设备名称 工艺装备名称及代号 技术等级 时间定额/min 夹具 刀具 量具 单件 准备-终结 铸造 铸造车间 时效 热处理 涂底漆 涂漆室 001 加工25 孔下表面 机加工 X52k 专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀 30 002 加工25 孔 机

2、加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀 26 003 加工宽度为 30mm 的下平台 机加工 X52K 专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀 30 004 加工的锥孔 机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀 26 005 加工M+000D414阶梯孔及M8底孔 机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、小直径端面锪钻 26 006 加工2-M6螺纹孔 机加工 X52K 专用夹具 硬质合金三面刃圆盘铣刀 30 007 加工2-M6上端面 机加工 Z535 专用夹具 高速钢麻花钻、细柄丝锥 26 008 检查 更改内容 编 制 抄写 核

3、对 审核 批准 机械加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第 1 页 CA6140 车床 CA6140 杠杆 831009 共 7 页 车间 工序名称 工序号 材料牌号 机加工 粗、精铣25 通孔下表面 001 HT200 同时加工件数 每料件数 技术等级 力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 X52K 夹具名称 夹具编号 单件时间 min 准备终结 时间/min 专用夹具 v 30 工步号 工步内容 工艺 装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣2

4、5 通孔下表面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 300 1 2 精铣25 通孔下表面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 75 24 108 1 更改内容 编 制 抄写 核对 审核 批准 机械加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第 2 页 CA6140 车床 CA6140 杠杆 831009 共 7 页 车间 工序名称 工序号 材料牌号 机加工 钻、扩、铰25H7 的通孔 002 HT200 同时加工件数 每料件数 技术等级 力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 Z535 夹具名称 夹具编号 单件时间 min 准备终结 时间/

5、min 专用夹具 v 26 工步号 工步内容 工艺 装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动 辅助 1 钻22 的通孔 专用钻夹具、高速麻花钻22 195 17 30 1 2 扩孔至 高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻 275 30 1 3 铰通孔到25H7 专用钻夹具、标准高速铰刀25 100 30 1 更改内容 编 制 抄写 核对 审核 批准 机械加工 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第 3 页 工序卡片 CA6140 车床 CA6140 杠杆 831009 共 7 页 车间 工序名称 工序号 材料牌号 机加工 粗、精铣宽度

6、为 30mm的下平台 003 HT200 同时加工 件 数 每料件数 技术等级 力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 X52K 夹具名称 夹具编号 单件时间 min 准备终结 时间/min 专用夹具 v 30 工步号 工步内容 工艺 装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣宽度为 30mm 的下平台 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 300 2 1 2 精铣宽度为 30mm 的下平台 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 75 24 1 108 1 更改内容 机械

7、加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第 4 页 CA6140 车床 CA6140 杠杆 831009 共 7 页 车间 工序名称 工序号 材料牌号 机加工 钻锥孔 004 HT200 同时加工 件 数 每料件数 技术等级 力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 Z535 夹具名称 夹具编号 单件时间 min 准备终结 时间/min 专用夹具 v 26 工步号 工步内容 工艺 装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动 辅助 1 钻12 的孔 专用钻夹具、高速钢麻花钻1

8、2 195 5 1 2 扩孔至 专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻 275 5 1 更改内容 编 制 抄写 核对 审核 批准 机械加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第 5 页 CA6140 车床 CA6140 杠杆 831009 共 7 页 车间 工序名称 工序号 材料牌号 机加工 钻 M8 底孔及锪钻14 阶梯孔 005 HT200 同时加工件数 每料件数 技术等级 力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 Z535 夹具名称 夹具编号 单件时间 min 准备终结 时间/min 专用夹具 v 26 工步号 工步内容 工艺 装备 主轴转速

9、 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动 辅助 1 钻7 的孔 专用钻夹具、高速钢麻花钻7 900 10 1 2 攻 M8 的螺纹孔 专用钻夹具、细柄机用M8 丝锥 360 10 1 3 锪钻14 阶梯孔 专用钻夹具、小直径端面锪钻14 195 3 1 更改内容 编 制 抄写 核对 审核 批准 机械加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第 6 页 CA6140 车床 CA6140 杠杆 831009 共 7 页 车间 工序名称 工序号 材料牌号 机加工 粗、精 2-M6端面 006 HT200 同时加工 件 数 每料件数 技术

10、等级 力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 X52K 夹具名称 夹具编号 单件时间 min 准备终结 时间/min 专用夹具 v 30 工步号 工步内容 工艺 装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动 辅助 1 粗铣 2-M6 的上端面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 300 2 1 2 精铣 2-M6 的上端面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 75 24 1 108 1 更改内容 编 制 抄写 核对 审核 批准 机械加工 工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 第

11、 7 页 CA6140 车床 CA6140 杠杆 831009 共 7 页 车间 工序名称 工序号 材料牌号 CA6140车床机加工 钻 M8 底孔及锪钻14 阶梯孔 007 HT200 同时加工 件 数 每料件数 技术等级 力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号 工作液 立式铣床 Z535 夹具名称 夹具编号 单件时间 min 准备终结 时间/min 专用夹具 v 26 工步号 工步内容 工艺 装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/mim 背吃刀量mm 进给量 mm/r 进给 次数 时间定额 机动 辅助 1 钻5 的孔 专用钻夹具、高速钢麻花钻5 900 15

12、 1 2 攻 M6 的螺纹孔 专用钻夹具、细柄机用M6 丝锥 480 15 1 更改内容 编 制 抄写 核对 审核 批准 杠杆加工工艺及夹具设计 设计内容：1、课程设计说明书 1 份 2、零件加工工艺设计表 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 张 4、机械加工工序图 1 张 5、夹具体零件图 1 张 6、夹具装配图 1 张 目录 1绪论3 2杠杆加工工艺规程6 零件的分析6 零件的作用6 零件的工艺分析6 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施7 确定毛坯的制造形式7 基面的选择7 确定工艺路线8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9 确定切削用量10 确定基本工时20 3.夹

13、具的设计24 4.总结27 5.参考文献27 1绪论 加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。夹具的基本结构及夹具设计的内容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向

14、元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，

15、希望各位老师多加指教。所加工的零件图如下所示：2.杠杆加工工艺规程设计 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是 CA6140 的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻0.023025以及与此孔相通的14 阶梯孔、M8 螺纹孔；2）钻0.1012.7锥孔及铣0.1012.7锥孔平台；3）钻 2M6 螺纹孔；4）铣杠杆底面及 2M6 螺纹孔端面。（2）主要基准面

16、：1）以45 外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：0.023025的孔、杠杆下表面 2）以0.023025的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：14 阶梯孔、M8 螺纹孔、0.1012.7锥孔及0.1012.7锥孔平台、2M6 螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺纹孔和0.1012.7锥孔平台。杠杆的25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：用于加工25 孔的是立式钻床。工件以25 孔下表面及45 孔外圆面为定位基准，加工25 时，由于孔表面粗糙度为1.6aRm。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。用于加工杠杆的小平面和加工是立式铣床。工件以0.023025 孔及

17、端面和水平面底为定位基准，加工表面：包括粗精铣宽度为 30mm 的下平台、钻 的锥孔，由于 30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为6.3aRm。其中主要的加工表面是孔，要用 钢球检查。用于加工与25 孔相通的 M8 螺纹底孔是用立式钻床。工件以0.023025孔及其下表面和宽度为 30mm 的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工 M8 螺纹底孔时，先用7 麻花钻钻孔，再用 M8 的丝锥攻螺纹。杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件

18、的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2.2 基面的选择（1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V 形块支承45 圆的外轮廓作主要定位，以限制 z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消除 x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工25 的孔。（2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25 的孔作为精基准。2.2.3 确定工艺路线 工艺路线方案一 工序 1 粗精

19、铣 25 孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 0.023025mm 工序 3 粗精铣宽度为 30mm 的下平台 工序 4 钻 的锥孔 工序 5 加工 M8 螺纹孔，锪钻 14 阶梯孔 工序 6 粗精铣 2-M6 上端面 工序 7 钻 2-M6 螺纹底孔孔，攻螺纹孔 2-M6 工序 8 检查 工艺路线方案二 工序 1 粗精铣 25 孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 0.023025mm 工序 3 粗精铣宽度为 30mm 的下平台 工序 4 钻 的锥孔 工序 5 粗精铣 2-M6 上端面 工序 6 钻 2-M6 孔，加工螺纹孔 2-M6 工序 7 加工 M8 螺纹孔，锪钻 14

20、阶梯孔 工序 8 检查 工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5 钻 14 孔，再加工螺纹孔 M8”变为“工序 7 粗精铣 M6 上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。以 25mm 的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻 14 孔，加工螺纹孔 M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。从提

21、高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理，所以决定以第一方案进行生产。所以工艺路线决定如下：工序 1 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是选用立式升降台铣床 X52K。工序 2 加工孔25。钻孔25的毛坯到22mm；扩孔22mm 到24.7mm；铰孔24.7mm到 0.023025mm。保证粗糙度是采用立式钻床 Z535。采用专用夹具。工序 3 粗精铣宽度为 30mm 的下平台，仍然采用立式铣床 X52K，用组合夹具。工序 4 钻 的锥孔，采用立式钻床 Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序 5 加工螺纹孔 M8，锪钻 14 阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成 10。工

22、序 6 粗精铣 M6 上端面，用立式铣床 X52K，使用组合夹具。工序 7 钻 2-M6 螺纹底孔、攻 2-M6 螺纹用立式钻床 Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 工序 8 检查 杠杆的材料是 HT200，毛坯的重量 0.85kg，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下：毛坯与零件不同的尺寸有：从零件图可以看出台阶已被铸出,所以选择铣刀类型及尺寸可用 6mm 的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为 0.5mm。1）加工25 的端面，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都是 2mm。2）对25

23、的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求。可用一次粗加工 1.9mm，一次精加工 0.1mm 就可达到要求。3）加工宽度为 30mm 的下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求6.3aRm，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 2.5mm。4）钻锥孔时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用12 的钻头，切削深度是 2.5mm。5）钻 14 阶梯孔，由于粗糙度要求3.2aRm，因此考虑加工余量 2mm。可一次粗加工 1.85mm，一次精加工就可达到要求。6）加工 M8 底孔，考虑加工余量 1.2mm。可一次钻削加工余量 1.

24、1mm，一次攻螺纹就可达到要求。7）加工 2-M6 螺纹，考虑加工余量 1.2mm。可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹 0.1mm 就可达到要求。8）加工 2-M6 端面，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可达到要求。2.2.5 确定切削用量 工序 1：粗、精铣25孔下平面（1）粗铣25孔下平面 工件材料：HT200，铸造 机床：X52K 立式铣床 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT，100Dmm，齿数8Z，此为粗齿铣刀 因其单边余量：Z=1.9mm 所以铣削深度pa：1.9pamm 每齿进给量fa，取0.12/famm Z铣削速度

25、V：取1.33/Vm s。机床主轴转速n：1000Vnd 式（）式中 V铣削速度；d刀具直径。由式机床主轴转速n：实际铣削速度v：3.14 100 3001.57/10001000 60dnvm s 进给量fV：0.128 300/604.8/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：4.8/288/minmffVmm smm（2）精铣25孔下平面 工件材料：HT200，铸造 机床：X52K 立式铣床 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT，100Dmm，齿数 12，此为细齿铣刀 精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm 铣削深度pa：0.1pamm 每齿进给量fa：取0.08/fam

26、m Z 铣削速度V：取0.32/Vm s 机床主轴转速n，由式（）有：实际铣削速度v：3.14 100 750.4/10001000 60dnvm s 进给量fV，由式（）有：0.15 1275/602.25/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：2.25/135/minmffVmm smm 工序 2：加工孔25 到要求尺寸 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 25mm，公差为 H7，表面粗糙度1.6aRm。加工机床为 Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔22mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔24.7mm 标准高速钢扩孔钻；

27、铰孔25mm 标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量 1）确定进给量f 0.47 0.57/fmm r表，由于孔深度比0/30/221.36l d，0.9lfk，故(0.47 0.57)0.90.42 0.51/fmm r表。取0.43/fmm r。钻头强度所允许是进给量1.75/fmm r。由于机床进给机构允许的轴向力max15690FN，允许的进给量1.8/fmm r。由于所选进给量f远小于f及f，故所选f可用。2）确定切削速度v、轴向力 F、转矩 T 及切削功率mP，由插入法得：17/minvm表，4732FN表 51.69TN M表，1.25mPkW表 由于实际加工条件与

28、上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。0.88Mvk，0.75lvk，故 取195/minnr，实际切削速度为：1.06MFMTkk，故 3）校验机床功率 切削功率mP为/)mMMmPPn n k表（1.25(195/246)1.061.05kWkW 机床有效功率 故选择的钻削用量可用。即 022dmm，0.43/fmm r，195/minnr，14/minvm 相应地 5016FN，54.8TN m，1.05mPkW（2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量f f表（0.7 0.8）mm/r0.7=0.490.56mm/r 取f=0.57mm/r。2）确定切削速度v及n，取25/min

29、vm表。修正系数：0.88mvk，24.7221.02(/1.50.9)2ppRa vpaka根据 故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm表 取275/minnr。实际切削速度为（3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量f，进给量取小植，取1.6/fmm r 2）确定切削速度v及n，取8.2/minvm表，得修正系数0.88Mvk，0.99pa vk 取100/minnr，实际铰孔速度（4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：022dmm，0.43/fmm r，195/minnr，14/minvm 扩孔：024.7dmm，0.57/fmm r，275/

30、minnr，21.3/minvm 铰孔：025dmm，1.6/fmm r，100/minnr，7.8/minvm 工序 3：粗精铣宽度为 30mm 的下平台（1）粗铣宽度为 30mm 的下平台 加工条件：工件材料：HT200，铸造。机床：X52K 立式铣床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT，100Dmm，齿数8Z，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度pa：2pamm 每齿进给量fa：取0.12/famm Z 铣削速度V：取1.33/Vm s 由式得机床主轴转速n：实际铣削速度v：3.14 100 3001.57/10001000 60dnvm s 进给量f

31、V：0.128 300/604.8/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：4.8/288/minmffVmm smm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知30lmm，刀具切入长度1l：2210.5()(1 3)lDDa 式（）刀具切出长度2l：取mml22 走刀次数为 1。（2）精铣宽度为 30mm 的下平台 工件材料：HT200，铸造 机床：X52K 立式铣床 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT，100Dmm，齿数 12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度pa：1.0pamm 每齿进给量fa，取0.08/famm Z 铣削速度V，取0.32/Vm s

32、机床主轴转速n，由式（）有：实际铣削速度v：3.14 100 750.4/10001000 60dnvm s 进给量fV，由式（）有：0.15 1275/602.25/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：2.25/135/minmffVmm smm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知40lmm 刀具切入长度1l：精铣时1100lDmm 刀具切出长度2l：取mml22 走刀次数为 1 工序 4.钻 的锥孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 12.7mm，表面粗糙度6.3aRm。加工机床为 Z535 立式钻床，钻孔12mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔

33、12.7mm 标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量 1）确定进给量f 0.47 0.57/fmm r表，由于孔深度比0/30/221.36l d，0.9lfk，故(0.47 0.57)0.90.42 0.51/fmm r表。取0.43/fmm r 钻头强度所允许是进给量1.75/fmm r。由于机床进给机构允许的轴向力max15690FN，允许的进给量1.8/fmm r。由于所选进给量f远小于f及f，故所选f可用。2）确定切削速度v、轴向力 F、转矩 T 及切削功率mP，由插入法得：17/minvm表，4732FN表 51.69TN M表，1.25mPkW表 由于实际加工条

34、件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。0.88Mvk，0.75lvk，故 取195/minnr。实际切削速度为：1.06MFMTkk，故 3）校验机床功率 切削功率mP为 机床有效功率 故选择的钻削用量可用。即 022dmm，0.43/fmm r，195/minnr，14/minvm 相应地 5016FN，54.8TN m，1.05mPkW（2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量f f表（0.7 0.8）mm/r0.7=0.490.56mm/r,取f=0.57mm/r 2）确定切削速度v及n，取25/minvm表。修正系数：0.88mvk，24.7221.02(/1.50.9)2p

35、pRa vpaka根据 故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm表 取275/minnr。实际切削速度为 工序 5：钻 M8 螺纹孔锪钻14 阶梯孔（1）加工 M8 底孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 8mm。加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻孔至7，选用7 的麻花钻头。攻 M8 螺纹，选用 M8 细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度pa：10.5pamm 进给量f，取rmmf/25.0 切削速度V，取smV/43.0 由式（）机床主轴转速n：0100010000.43 601174/min3.147Vnrd，取900/minnr 实际切削速

36、度V：03.14 7 9000.33/10001000 60d nVm s 被切削层长度l：12.5lmm 刀具切入长度1l：17(1 2)12024.122rDlctgkctgmm 刀具切出长度2l：02l 走刀次数为 1 攻 M8的螺纹 机床：Z535 立式钻床 刀具：细柄机用丝锥（8 1.5M）进给量f：由于其螺距mmp5.1,因此进给量rmmf/5.1 切削速度V，取min/88.8/148.0msmV 由式（）机床主轴转速n：010001000 8.88353.5/min3.148Vnrd，取360/minnr 丝锥回转转速0n：取360/minnnr 实际切削速度V：03.14 8

37、 3600.15/10001000 60d nVm s （2）锪钻14 阶梯孔 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 14mm，表面粗糙度3.2aRm。加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔14mm 小直径端面锪钻。1）确定切削用量 确定进给量f 0.25 0.31/fmm r表，由于孔深度比0/3/120.25l d，1.0lfk，故(0.25 0.31)1.00.25 0.31/fmm r表，取0.23/fmm r。钻头强度所允许是进给量1.75/fmm r。由于机床进给机构允许的轴向力max15690FN（由机床说明书查出），允许的进给量

38、1.8/fmm r。由于所选进给量f远小于f及f，故所选f可用。确定切削速度v、轴向力 F、转矩 T 及切削功率mP，由插入法得：17/minvm表，4732FN表 51.69TN M表，1.25mPkW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。0.88Mvk，0.75lvk，故 取195/minnr。实际切削速度为 1.0MFMTkk，故 校验机床功率 切削功率mP为 机床有效功率 故选择的钻削用量可用。即 012dmm，0.23/fmm r，195/minnr，7.35/minvm 相应地 4732FN，51.69TN m，0.82mPkW 工序 6：粗精铣 M

39、6 上端面 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。要求粗糙度3.2aRm，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用立式铣床 X52K，使用组合夹具。（1）粗铣 M6 上端面 工件材料：HT200，铸造 机床：X52K 立式铣床 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT，100Dmm，齿数8Z，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度pa：2pamm 每齿进给量fa，取0.12/famm Z铣削速度V，取1.33/Vm s 由式（）机床主轴转速n：实际铣削速度v：3.14 100 3001.57/10001000 60dnvm s 进给量fV：0.12

40、8 300/604.8/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：4.8/288/minmffVmm smm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知40lmm，刀具切入长度1l：刀具切出长度2l：取mml22 走刀次数为 1（2）精铣 M6 上端面 加工条件：工件材料：HT200，铸造。机床：X52K 立式铣床。刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT，100Dmm，齿数 12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度pa：1.0pamm 每齿进给量fa，取0.08/famm Z 铣削速度V，取0.32/Vm s 机床主轴转速n，由式（）有：实际铣削速度v：3.14 10

41、0 750.4/10001000 60dnvm s 进给量fV，由式（）有：0.15 1275/602.25/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：2.25/135/minmffVmm smm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知40lmm 刀具切入长度1l：精铣时1100lDmm 刀具切出长度2l：取mml22 走刀次数为 1 工序 7：钻 2-M6 工件材料为 HT200 铁，硬度 200HBS。孔的直径为 6mm。加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为钻孔至5，选用5 的麻花钻头。攻 M6 螺纹，选用 M6 细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度pa：mmap25.4 进给量f，取rmmf/

42、25.0 切削速度V，取smV/43.0 由式（）机床主轴转速n：0100010000.43 601643/min3.145Vnrd，取900/minnr 实际切削速度V：03.14 5 9000.24/10001000 60d nVm s 被切削层长度l：15lmm 刀具切入长度1l：15(1 2)12023.522rDlctgkctgmm 刀具切出长度2l：02l 走刀次数为 1 攻 M6的螺纹 机床：Z535 立式钻床 刀具：细柄机用丝锥（6 1.5M）进给量f：由于其螺距mmp5.1,因此进给量rmmf/5.1 切削速度V，取min/88.8/148.0msmV 由式（）机床主轴转速n

43、：010001000 8.88471.3/min3.146Vnrd，取480/minnr 丝锥回转转速0n：取480/minnnr 实际切削速度V：03.14 6 4800.15/10001000 60d nVm s 被切削层长度l：15lmm 刀具切入长度1l：14.5lmm 刀具切出长度2l：02l 走刀次数为 1 工序 8：校验 2.2.6 确定基本工时（1）粗铣、精铣25 孔下平面 加工条件：工件材料：HT200 铸铁，b200MPa 机床：X525K 机床 刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 粗铣的切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知90lmm 刀具切入长度1l：刀具切出长度2l：取mm

44、l22 走刀次数为 1 机动时间1jt：12190720.34min288jmllltf 铣削的辅助时间10.41ft 精铣的切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知90lmm 刀具切入长度1l：精铣时1100lDmm 刀具切出长度2l：取mml22 走刀次数为 1 机动时间2jt：12290 10021.42min135jmllltf 铣削的辅助时间20.41ft 铣25 孔下表面的总工时为：t=1jt+2jt+1ft+2ft=+=（2）钻孔 加工条件：工件材料：HT200 铸铁，b200MPa 机床：Z535 立式钻床 刀具：钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；

45、铰孔标准高速铰刀 钻孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量0.43/fmm r，机床主轴转速195/minnr，铰孔：025dmm，1.6/fmm r，100/minnr，7.8/minvm 1t=（30+3+1）/195=根据参考文献5表可查得钻削的辅助时间11.77ft 扩孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量0.57/fmm r，机床主轴转速275/minnr 2t=（30+3+1）/275=根据参考文献5表可查得钻削的辅助时间21.77ft 铰孔工时：切入 3mm、切出 1mm，进给量1.6/fmm r，机床主轴转速100/minnr 3t=（30+3+1）/100=根据参考文

46、献5表可查得钻削的辅助时间31.77ft 总工时：t=1t+2t+3t+1ft+2ft+3ft=+=（3）粗精铣宽度为 30mm 的下平台 工件材料：HT200，金属模铸造 加工要求：粗铣宽度为 30mm 的下平台，精铣宽度为 30mm 的下平台达到粗糙度。机床：X52K 立式铣床 刀具：高速钢镶齿式面铣刀 计算切削工时 粗铣宽度为 30mm 的下平台 进给量 f=3mm/z，切削速度 0.442m/s，切削深度 1.9mm，走刀长度是 249mm。机床主轴转速为 min。切削工时：1t=249/3)=。根据参考文献5表可查得铣削的辅助时间10.41ft 精铣宽度为 30mm 的下平台 进给量

47、 f=3mm/z，切削速度 0.442m/s，切削深度 0.1mm，走刀长度是 249mm。机床主轴转速为 min。切削工时：2t=249/3)=根据参考文献5表可查得铣削的辅助时间20.41ft 粗精铣宽度为 30mm 的下平台的总工时：t=1t+2t+1ft+2ft=+=（4）钻锥孔 工件材料：HT200，金属模铸造，加工要求：粗糙度要求6.3aRm，机床：Z535 立式钻床 刀具：高速钢钻头12，计算基本工时 用12 扩孔的内表面,进给量 f=0.64mm/z，切削速度 0.193m/s，切削深度是 1.5mm，机床主轴转速为 195r/min。走刀长度是 36mm。基本工时：1t=23

48、6/195)=min。根据参考文献5表可查得钻削的辅助时间11.77ft 用扩孔的内表面,进给量 f=0.64mm/z，切削速度 0.204m/s，切削深度是 0.5mm，机床主轴转速为 195r/min。走刀长度是 36mm。基本工时：2t=236/195)=min。根据参考文献5表可查得钻削的辅助时间21.77ft 总的基本工时：t=1t+2t+1ft+2ft=。（5）钻 M8 底孔及锪钻14 阶梯孔 工件材料：HT200，金属模铸造，机床：Z535 立式钻床 刀具：高速钢钻头7，M8 丝锥，14 小直径端面锪钻 钻 M8 底孔的工时 被切削层长度l：12.5lmm 刀具切入长度1l：17

49、(1 2)12024.122rDlctgkctgmm 刀具切出长度2l：02l 走刀次数为 1 机动时间jt：1212.54.10.07min0.25 900jllltfn 根据参考文献5表可查得钻削的辅助时间11.77ft 攻 M8 螺纹的工时 被切削层长度l：10lmm 刀具切入长度1l：14.5lmm 刀具切出长度2l：02l 走刀次数为 1 机动时间jt：12120104.5104.50.05min1.5 3601.5 360jlllllltfnfn 根据参考文献5表可查得钻削的辅助时间11.77ft 锪钻14 阶梯的工时 锪钻孔进给量0.23/fmm r，机床主轴转速195/minn

50、r，被切削层长度l：3lmm 刀具切入长度1l：114(1 2)12026.222rDlctgkctgmm 刀具切出长度2l：02l 走刀次数为 1 机动时间jt：1236.20.19min0.25 195jllltfn 由参考文献5表可查得钻削的辅助时间11.77ft t=jt+ft t=+=该工序的总工时为：+=（6）粗精铣 2-M6 上端面 工件材料：HT200，金属模铸造 加工要求：达到粗糙度。机床：X52K 立式铣床 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT，100Dmm，齿数 12，此为细齿铣刀。粗铣 2-M6 上端面切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知40lmm，刀具切