产品外观检验标准7675.pdf

《产品外观检验标准7675.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品外观检验标准7675.pdf（56页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、文件编号:版 本 号：A/0 保密等级：内部使用 文件类别：管理规范 管理办法 作业规范 产品外观检验标准 编 制 审 核 标准化 批 准 修订记录 序号 日 期 修订人 版本 修订内容 1 目的 作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。2 范围 本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。3 职责 质量人员对 产品外观的检验和判定。4 定义 产品等级定义 S 等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。A 等级：

2、通用类终端产品 外观等级面定义 1 级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧 面，要求有最佳的外观质量。2 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。3 级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的 1、2、3 级面中。图 1 ONT 产品外

3、观面等级示意图 彩盒测量面定义 测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域 标准层次 分类 A 级面 B 级面 C 级面 B 标彩盒（折叠成型后）正面 侧面 底面/打开可见面 A 标彩盒（折叠成型后）正面和正前面 侧面/打开可见面 底面/装上附件后看不到的面 B 标精品盒 正面 侧面 底面和打开可见面 A 标精品盒 正面和正前侧面和打底面/装上附件后看不面 开可见面 到的面 标准层次分为A标和B标二种。日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选 B标。纸浆模塑制品测量面定义 测量面定义表 A 级面 B 级面 C 级面 纸

4、浆模塑制品 与纸盒装配形成完整的销售包装时，打开盒盖即能直接观察到的纸托正面最上层水平面。纸托正面其他表面。纸托反面 5 内容 5.1 检查面积划分和缺陷代码 检测面积按照每100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。表 1 缺陷代码表 代码 名称（单位）代码 名称（单位）N 数目（个）D 直径(mm)L 长度(mm)H 深度或高度(mm)W 宽度(mm)DS 距离(mm)S 面积(mm2)5.2 外观检验条件 视 力：要求检验者的校正视力不低于，不能使用放大镜用于外观检验。检视距离：40

5、0mm50mm；光照强度：光照度在 300-600Lux 的近似自然光（如 40W 日光灯、距离 500mm 处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90进行正常检验（见图 1）图 2“正视”位置示意图 检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表 2。若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。表 2 检测时间 表面等级 1级 2级 3级 检视时间 10s 5s 3s 5.3 外观缺陷检验标准 注：检测面积按照每 100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，表面小于 100mm*100mm时，以 100mm*100mm 计，以下所述单位面积的缺

6、陷数均以此为准。塑胶件外观缺陷检验标准 所有塑胶件外观缺陷检验标准 表 3 所有塑胶件外观缺陷检验标准 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 同色点 S D;S N2;DS15 D;S N3;DS15 不影响透光，允许 同时满足以下两个条件，允许：1、当点直径 D（S）；2、每个直径为 10mm的圆圈内 N3，两个点群之前的间距DS30mm，每100mm*100mm 的范围内总数量 N6 A D;S N3;DS15 D;S N4;DS15 异色点 S D;S N2;DS15 D;S N2;DS15 A D;S N3;DS15 D;S N4;DS15 色差 S E E 不影响产品

7、外观效果，允许 用色差仪测量 A E E 光泽不良 S/A 目测，参考签样 目测，参考签样 目测，参考签样 对高光面，目测有争议时，要求达到SPI A1 标准。目前没有测量仪器，先参考签样 填充不足 S/A 不允许 不允许 不允许（特殊情况 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 签限度样）分型线（毛边）S W W 不影响装配，允许 用分型线（毛边）溢料方向的长度表示。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配。A W W 变形 S/A 不影响装配允许 不影响装配允许 不影响装配，允许 所有变形应不超过签样件 修饰不良 S/A 参考签样 参考签样 不影响装配，允许 浅划痕 S L;

8、W N2;DS15 L;W N2;DS15 不影响功能，允许 A L;W N3;DS15 L;W N3;DS15 深划痕 S/A 不允许 不允许 不影响功能，允许 脏污 S 不允许 不允许 1、不允许有油污（如防锈油、脱模剂、润滑油等）；2、允许顶针黄印（无油污）；3、其他脏污装配后不可视，且面积不良比例5%，允许。A 不允许 不允许 塑胶件注塑面外观缺陷检验标准 表 4 塑胶件注塑面外观缺陷检验标准 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 咬花缺陷 S/A 不允许 不允许 不影响功能，允许 缩水 S/A 参考限度样 参考限度样 参考限度样 熔接线 S/A 参考限度样 参考限度样

9、 不影响结构强度，允许 填充不足 S/A 不允许 不允许 不允许 拉模、白印、流纹、银条 S/A 目测，不允许 参考签样 不影响装配，允许 三级外观面参考签样 应力纹 S/A 不允许（特殊情况签限度样）参考签样 不影响结构强度，允许 三级外观面参考签样 烧伤、碰伤 S/A 不允许 不允许 不影响结构强度，允许 三级外观面参考签样 透明度差 S/A 参考签样 参考签样 不影响透光，允许 塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准 表 5 塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 积漆、桔纹、褪色、多喷 S/A 不允

10、许 参考签样 不影响装配，允许 桔纹单独参考签样 透底、鱼眼 S/A 目测，参考签样 目测，参考签样 不影响功能，允许 毛絮 S L;N2;DS15 L;N2;DS15 L;N2;DS15 三级非外观面，允许 A L;N3;DS20 L;N4;DS20 L;N4;DS20 剥落 S/A 不允许 不允许 不允许 残缺（凹坑）S L;W N1 L;W N2 不影响装配，允许 A L;W N3，D1,H，N2 L;W N3，D2,H，N3 不影响装配，允许 颗粒 S S?;H?;N?2;DS15 S?;H?;N?3;DS15 不影响装配，允许 A S?;H?;N?3;DS15 S?;H?;N?5;D

11、S15 不影响装配，允许 挂具印 S/A 不允许 不允许 S，且 N2 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 喷涂保护区飞粉 S/A 不允许 参考签样 导电面不允许；其他不影响装配，允许 涂层鼓起 S/A 不允许 不允许 不影响防腐蚀要求，允许 塑胶件电镀面外观缺陷检验标准 表 6 塑胶件电镀面外观缺陷检验标准 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 麻点 S D;S N2;DS15 D;S N2;DS15 不影响透光，允许 同时满足以下两个条件，允许：1、当点直径 D（S）；2、每个直径为10mm 的圆圈内 N3，两个点群之前的间距 DS30mm，每100mm*

12、100mm 的范围内总数量 N6 A D;S N4;DS15 D;S N4;DS15 缩水、气纹、雾状、色泽不均 S/A 参考签样 参考签样 不影响装配及强度，允许 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 气泡、孔隙 S D;S N2;DS15 D;S N2;DS15 不影响透光，允许 A D;S N4;DS15 D;S N4;DS15 泛 彩 S/A 参考签样 参考签样 不影响透光，允许 碰伤、漏镀、烧伤 S/A 不允许 不允许 不影响功能，允许 印刷外观缺陷检验标准 表 7 印刷外观缺陷检验标准 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 粗细不均 S 15%20%

13、25%A 20%20%25%图文倾斜 S/A L10 角度3 角度3 角度3 10L20 角度 角度 角度 20L30 角度1 角度1 角度1 30L40 角度 角度 角度 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 L 40 角度 角度 角度 图文锯边 S/A H(粗纹)H(细纹)H(光面)H(粗纹)H(细纹)H(光面)H(粗纹)H(细纹)H(光面)图文偏移 S 水平偏移 DS 垂直偏移 DS 水平偏移 DS 垂直偏移 DS 水平偏移 DS 垂直偏移 DS 适用于塑胶件 A 水平偏移 DS 垂直偏移 DS 水平偏移 DS 垂直偏移 DS 水平偏移 DS 垂直偏移 DS S/A 偏移

14、 DS 偏移 DS 偏移 DS 适用于压铸件 图文残缺 S 不允许 不允许 不允许 A 5%5%10%以图文残缺长度占所在边长度的百分比表示 图文错误 S/A 不允许 不允许 不允许 印刷重影 S/A 不允许 不允许 不允许 印刷溅点、印刷针孔 S D;N1 D;N1 D;N1 A D;N1 D;N1 D;N1 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 图文断线 S W W W A W W W 色 差 S E E 参考签样 A E E 参考签样 色 薄 S/A 参考签样 参考签样 参考签样 套印不准 S 透底 W 漏底 W 透底 W 漏底 W 透底 W 漏底 W A 透底 W 漏底

15、 W 透底 W 漏底 W 透底 W 漏底 W 压铸件外观缺陷检验标准 机加件及型材外观缺陷检验标准 表 8 机加件及型材外观缺陷检验标准 缺陷类型 缺陷范围 合格范围 1级面 2级面 3级面 功能面 接刀痕（机加面上）接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）接刀痕（机加与非机加面）接刀痕深度（不允许接刀痕突起,不能影响装配）30 允许变形量(mm)压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准 表 10 喷涂面外观缺陷检验标准 缺陷类型 一级面 二级面 三级面 功能面 备注说明 同色点 D;S2 N5;DS10 D;S3 N10;DS10 非外观面，允许 允许 同时满足以下两个条件，允许：1、D；2、每

16、个直径为10mm 的圆圈内 N3，且两个点群之前的间距 DS30mm，每100mm*100mm 的范围内总数量 N6 异色点 D;S N5;DS10 D;S3 N10;DS10 非外观面，允许 允许 缺陷类型 一级面 二级面 三级面 功能面 备注说明 色差 目测无色差或 E 目测无明显色差或 E 不影响产品外观效果，允许 允许 光泽不良 目测同批次产品不能出现光泽不同。目测同批次产品不能出现明显光泽不同。允许 允许 修补处允许有轻微差异 积漆、桔纹、褪色、多喷 不允许 参考签样 不影响装配，允许 不允许 桔纹单独参考签样 透底、鱼眼 目测，参考签样 目测，参考签样 不影响功能，允许 允许 剥落

17、 不允许 不允许 不允许 不允许 浅划痕 L;W N3;DS10 L;W N3;DS10 不影响功能，允许 允许 浅划痕颜色须与产品颜色一致，如不一致则不允许。深划痕 不允许 不允许 不影响结构强度功能，允许 不影响功能，允许 脏污 不允许 点状脏污：S，且N10 长条形脏污：允许 允许 脏污可用无尘布擦除 缺陷类型 一级面 二级面 三级面 功能面 备注说明 L15,N3,W 分型线（毛边）W（去毛刺）W（去毛刺）（去毛刺，不影响装配）不允许，必须打磨光滑 用分型线（毛边）溢料方向的长度表示。以不伤手、无明显手感为前提，且不影响装配 凹坑 D;S1 N3;DS10;H D;S2 N5;DS10

18、;H 不影响装配和性能，允许 不影响装配和性能，允许 颗粒 D;S1 N3;DS10 H D;S2 N5;DS10 H 不影响装配和性能，允许 不影响装配和性能，允许 挂具印 不允许 不允许 S，且 N2 不允许 修补（因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理）颜色与原涂层目视无明显差异，S10 且N2，E，颜色与原涂层目视允许有轻微差异，S20，N3 E 颜色与原涂层目视允许有轻微差异，E 颜色与原涂层目视允许有轻微差异，E 缺陷类型 一级面 二级面 三级面 功能面 备注说明 喷涂保护区飞粉 不允许 不允许 1、导电面不允许。2、其他不影响装配，允许 1、导电面不允许。2、其他不

19、影响装配，允许 涂层鼓起 不允许 不允许 不影响防腐蚀要求，允许 不允许 压铸散热齿侧面及齿根部缺陷 齿顶往下 7mm内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L12;W5;N8，H 齿顶往下 7mm 内不允许有，四周侧面等可见面不允许有，L12;W5;N10，H1 1、缺陷深度小于1/2壁厚，允许；2、不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等 不允许（适用 300*300以下产品，300*300 以上参考射频模块要求执行）整机装配外观检验标准 1.在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于

20、20mm；表 11 缺陷种类数量要求 产品等级 整机缺陷种类数量 单个部件缺陷种类数量 S 同一种材料（如：都是塑胶）不超过四种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过七种缺陷种类 不超过三种缺陷种类 A 同一种材料（如：都是塑胶）不超过五种缺陷种类，不同材料（如：塑胶和压铸）不超过八种缺陷种类 不超过四种缺陷种类 2.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3.整机装配后（产品装配完整，包括 PCB 等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。表 12 壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于 1

21、50mm*150mm 类终端产品，如遥控器、话机手柄等）产品等级 一级面 二级面 三级面 备注 S 间隙 1、C(100cm2 以下)；2、C(100cm2 以上)1、C(100cm2以下)；2、C0.2mm(100cm2 以上)1、C(100cm2以下)；2、C(100cm2以上)C 为设计间隙值 A 间隙 1、C(100cm2 以下)；2、C 1、C(100cm2以下)；2、C(100cm21、C(100cm2以下)；2、C(100cm2产品等级 一级面 二级面 三级面 备注(100cm2 以上)以上)以上)表 13 壳体间隙要求（适用于外形尺寸大于等于 150*150mm 类终端产品）产

22、品等级 一级面 二级面 三级面 备注 S 间隙 C C C 为设计间隙值；2.压铸+压铸参考 A级标准执行：3.压铸+塑胶以（C）管控 A 间隙 C C C 4.整机接合处的段差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：不均匀度指单个直边的段差差值）。表 14 段差要求（适用于外形尺寸小于 150*150mm 类终端产品，如遥控器、话机手柄等）产品等级 一级面 二级面 三级面 备注 S 顺差 (有美工槽)(无美工槽)顺差 (有美工槽)(无美工槽)顺差 (有美工槽)(无美工槽)段差值不包含设计本身的段差 逆差(有美工槽)(无美工槽)逆差(有美工槽)(无美工槽)逆差(有美工槽)(无美工槽)不均

23、不均 不 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注 匀度 匀度 均匀度 A 顺差 (有美工槽)(无美工槽)顺差 (有美工槽)(无美工槽)顺差 0.5mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)逆差(有美工槽)(无美工槽)逆差 0.3mm(有美工槽)(无美工槽)逆差(有美工槽)(无美工槽)不均匀度 不均匀度 不均匀度 表 15 段差要求（适用于外形尺寸大于 150*150mm 类终端产品）产品 一级面 二级面 三级面 备注 S 顺差 (有美工槽)(无美工槽)顺差 (有美工槽)(无美工槽)顺差 0.5mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)段差值不包含设计本身的段差 逆差(有美工槽)(无美工槽)逆差 0.3

24、mm(有美工槽)(无美工槽)逆差(有美工槽)(无美工槽)不 不 不 均匀度 均匀度 均匀度 A 顺差 0.5mm(有美工槽)(无美工槽)顺差 0.5mm(有美工槽)0.4mm(无美工槽)顺差 (有美工槽)0.4mm(无美工槽)逆差 0.3mm(有美工槽)(无美工槽)逆差 0.3mm(有美工槽)(无美工槽)逆差(有美工槽)(无美工槽)不均匀度 不均匀度 不均匀度 5.按键组装后，应满足如下要求。在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；表 16 按键周边间隙不均匀度要求 产品等级 固定在结构件上的按键 固定在单板器件上的按键 备注 S 软胶键（周圈）（单边）（周圈）

25、（单边）其他（周圈）（单边）（周圈）（单边）6.开机检查显示屏的亮度均匀，且显示正确；7.电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O 口、USB 口等间隙要求均匀一致，尺寸要求如下表。另外 Rubber 塞与侧面无间隙，且胶塞打开后，不影响配件插入；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过 0.10mm；表 17 端口间隙要求 产品等级 单边间隙 内陷 外凸 备注 S 0.5mm 0.2mm 内陷和外凸的要求仅适用于设计平齐或略凹的情况。A 0.5mm 0.2mm 8.连接器 PIN 针下陷的标准：9.各标签位置正确，不允有折皱、翘起、倾斜 5 度等缺陷；且标签内容正确无误；10.整机装配后不能出现漏光

26、现象(特别是指示灯附近位置)；11.螺钉型号和规格使用正确，不得出现滑牙、顶白、开裂现象；12.印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固。不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差；13.产品的包装符合华为通用规范或定制要求。14.针对同一产品中：塑胶件：不同部件之间，同一种颜色的色差，S 级：E；A 级：E。A（周圈）（单边）（周圈）（单边）压铸件：不同部件之间，同一种颜色的色差：E；15.产品装配后，用手指按压，不允许有异响声。16.塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜。彩盒外观检验标准 表 18 彩盒检验标准 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 印刷 色差 要求与标准样品无明显差异 或介

27、于限度样之间 要求与标准样品无明显差异 或介于限度样之间 样品 套印 A 级面：误差允许为0.2mm B、C 级面：误差允许为0.25mm A 级面：误差允许为0.2mm B、C 级面：误差允许为0.25mm 菲林尺 直尺 点缺陷：墨屎 白点 黑点 A 级面：单个 Logo 处 D，N1，可接受；其他部位：D忽略不计，不影响识别可接受D，N3，且 DS15mm，不影响识别可接受 A 级面：单个 Logo 处 D，N1，可接受；其它部位：D忽略不计，不影响识别可接受D,N3，DS15mm，不影响识别可接受 菲林尺 卷尺 直尺 目测 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 脏点 异色点 凹凸点

28、B 级面：单个 Logo 处 D，N1，可接受；其他部位：D忽略不计D，N4，且 DS15mm，不影响识别可接受 C 级面：单个 Logo 处 D，N1，可接受；其他部位：D1mm 忽略不计1D，N4，且 DS15mm，不影响识别可接受 B 级面：单个 Logo 处 D，N1，可接受；其它部位D 忽略不计50%，可接受外观：L20mm,W3mm N性能测试：1)正常检验：彩盒折合平放，以大拇指轻微刮动三次无 PP 起层,可接受；2)破坏性测试：彩盒撕开后，无即起层；或 PP 带起图文 S50%，可接受 目测 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 2 可接受；白色不明显处 L20mm,W4m

29、m N4 可接受。外观：L20mm,W3mm N2 可接受；白色不明显处 L20mm,W4mm N4 可接受。PP 膜起泡 S，不影响识别可接受。S1.0mm2，N2 可接受 S，不影响识别可接受。S1.0mm2，N2 可接受 目测 PP 膜破损、覆膜不全 组装成成品后可视面不允许，其他面不作管控 组装成成品后可视面不允许，其他面不作管控 目测 PP 膜边线泛白 针对可视面：W可接受，不可视面不影响功能可接受 针对可视面：W可接受不可视面不影响功能可接受 菲林尺 卷尺 直尺 目测 局部 UV偏位 偏位 L1mm 可接受 偏位 L1mm 可接受 菲林尺 卷尺 检验项目 A 标 B 标 检验工具/

30、仪器 直尺 目测 裱 坑 脱坑 边缘 L2mm，A 级面前端插口处 L1.5mm 边缘不大于 3mm，可接受 菲林尺 卷尺 直尺 目测 内卡卷边 不影响使用接受 不影响使用接受 装配 啤切 爆线 1、彩盒非 PP 表面处理：AB 级面相交边爆色 L30mm，W0.3mm,N3 BC 级面相交边爆色 L50mm,W0.3mm,N5，W，不做管控 PP 表面处理不可有 2、内卡 L50mm,W1、彩盒非 PP 表面处理：AB 级面相交边爆色 L50mm,W0.3mm,N3 BC 级面相交边爆色 L50mm,W0.3mm,N5，W，不做管控 PP 表面处理不可有 2、内卡 L50mm,W目测 检验项

31、目 A 标 B 标 检验工具/仪器 0.3mm,N5，W，不做管控 0.3mm,N5，W，不做管控 啤切走位 总体原则：目视走位不明显，有明显色带的不允许走位，其他参考：不带坑啤切走位允许长度 L1mm，带坑允许长度 L2mm 总体原则：目视走位不明显，有明显色带的不允许走位，其他参考不带坑啤切走位允许长度 L1mm，带坑允许长度 L2mm 目测 直尺 刀位同坑纸 W2mm，不影响装配，可接受 W2mm，不影响装配，可接受 装配 毛边 彩盒成型后可视边缘允许 L1mm N3 DS100mm 可接受 彩盒成型后可视边缘允许 L1mm N3 DS100mm 可接受 目测 卷尺 直尺 超线 离线 L

32、2mm，并不能影响起盒的效果 L2mm，并不能影响起盒的效果 目测 卷尺 直尺 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 脏污 不可擦除脏污(用无尘布不可擦掉)不允许 不允许，目 测 无尘布 可擦除脏污(用无尘布可擦掉 不良比例以抽检不良数除以抽检总数计算，不良比例小于 15%可接受。不良比例以抽检不良数除以抽检总数计算，不良比例小于 15%可接受。目 测 无尘布 粘贴 粘贴偏位 L2mm 可接受；偏位后缝隙不管控 L2mm 可接受；偏位后缝隙不管控 目 测 菲林尺 开胶 开胶面积不超过粘贴面积的 30%，且不影响性能 开胶面积不超过粘贴面积的 30%，且不影响性能 目测 溢胶 A 级面：不可

33、有；B 级面,C 级面：W0.5mm,不影响识别可接收；0.5mmW1mm,L20mm 不影响识别可接收。W0.5mm,不影响识别可接受；0.5mmW1mm,L20mm不影响识别可接受 目测 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 胶水痕 总体原则：目视不明显 A 级面 S15mm2，B、C级面 S25mm2,单面 N1 可接受。备注：胶水渍不可有明显粘手感，胶水渍不可呈异色 总体原则：目视不明显 A 级面 S20mm2，B、C级面 S30mm2,单面 N1 可接受。备注：胶水渍不可有明显粘手感，胶水渍不可呈异色 菲林尺 卷尺 直尺 目测 其他 皱角 爆角 L3mm,N2 不影响使用可接受；

34、白色不明显处 L5mm,N4 不影响使用可接受。备注：精品盒的角部按此管控 L5mm,N3 不影响使用可接受；白色不明显处 L6mm,N5 不影响使用可接受。目测 菲林尺 折痕 A 级面级面：见限度样，B 级面成型后目视不明显可接受，其他不作管控。A 级面 N1 接受，B 级面N2（单面1），C 级面不管控；内衬折痕不作管控。目测 扣底 扣底露空位 S4mm2 或扣压致使破损 L2mm 可扣底露空位 S4mm2 或扣压致使破损 L2mm 可菲林尺 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 接受，扣底后自动弹开则判拒收。扣底长度 L1.5mm 可接受。接受，扣底后自动弹开则判拒收。扣底长度 L2

35、mm 可接受。卷尺 直尺 目测 破损 内部破损：可见面 L5mm，不影响装配可接受，；不可见面不影响装配可接受外部破损，不允许有 内部破损：可见面 L10mm，不影响装配可接受，；不可见面不影响装配可接受外部破损，不允许有 目测 坑盒压痕 1、彩盒上盖内侧四周规则压痕因制程无法避免参照样品管控.2、彩盒上盖内侧四周纵向规则压痕为原材料问题,原则上不管控，如痕迹偏深可参考限度样 3、彩盒内除上盖内侧外，其余内表面(C 级面)因折叠后不可视，不做1、彩盒上盖内侧四周规则压痕因制程无法避免参照样品管控.2、彩盒上盖内侧四周纵向规则压痕为原材料问题,原则上不管控，如痕迹偏深可参考限度样 3、彩盒内除上

36、盖内侧外，其余内表面(C 级面)因折叠后不可视，不目测 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 管控。做管控。成品掉粉 啤线毛糙掉粉：啤线刀口毛刺，不影响装配不管控。纸张表面掉粉或毛丝：不做管控。啤线毛糙掉粉：啤线刀口毛刺，不影响装配不管控。纸张表面掉粉或毛丝：不做管控。目测 折后缝隙 1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式(分卡纸和瓦楞纸)、不做管控 2.天地盖盖式单边180mm 单边 180mm 以上扣合后缝隙4mm 可接收；单边 180mm 以下的扣合后缝隙3mm 可接收 1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式(分卡纸和瓦楞纸)、不做管控 2.天地盖盖式单边180mm 单边 180mm 以

37、上扣合后缝隙5mm 可接收；单边 180mm 以下的扣合后缝隙4mm 可接收 菲林尺 卷尺 直尺 目测 表 19 精品盒专用 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 印刷啤位 特种纸：内盒/内卡爆刀爆线 卡纸不穿透可接收 卡纸不穿透可接收 目 测 贴盒 组装 侧面面纸偏位 向内缩偏位L3mm可接受。不外露可接受 菲林尺 直 尺 目 测 底盒内衬面纸四角偏位，粘到盒体另一侧 偏位 L3mm 可接受。不管控 菲林尺 直 尺 目 测 上下包边偏位 偏位 D5mm 不管控 菲林尺 直 尺 目 测 边角弯折处漏灰板缝隙 缝隙 D1mm 缝隙 D1.5mm 菲林尺 直 尺 目 测 检验项目 A 标 B

38、标 检验工具/仪器 底盒与各处缝隙 缝隙 D2.5mm（不计算灰板的厚度）缝隙 D2.5mm（不计算灰板的厚度）菲林尺 直 尺 目 测 上/下盖边角处漏灰板 不允许。D1.5mm 目 测 上盖面纸粘贴偏位 1）A-B 2mm可接收；2）左右偏位C-D 3mm 可接收。不管控 菲林尺 直 尺 目 测 内盒开胶 上下纸板缝隙 D2mm 可接收。不影响使用接受 菲林尺 直 尺 目 测 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 底盒位置偏位（底盒位置与外面皮壳两侧距离不一致）左右相差 D2mm可接收。不影响使用接受 菲林尺 直 尺 目 测 两侧面重叠后立仔位压痕 限度样品管控。不管控 目 测 限度样

39、扣合后间隙：扣合后2mm 单边 180mm 以上扣合后缝隙3mm 可接收；单边 180mm 以下的扣合后缝隙可接收 扣合后3mm 单边 180mm 以上扣合后缝隙4mm 可接收；单边 180mm 以下的扣合后缝隙3mm 可接收 目测/菲林尺 其它 外观 标准 盒盖内衬边缘白线（特种纸）限度样品管控 限度样品管控 目 测 限度样 面纸及内衬粘胶位轻微发白（特种纸）限度样品管控。限度样品管控 目 测 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 限度样 上盖与下盖配套 垂直拿起上盖，下盖 10 秒内自行滑出；上下盖合起，下盖不能高于上盖下边缘（盒子高度65mm 以内，大于的等比例计算）垂直拿起上盖，下

40、盖可自行滑出；上下盖合起，下盖不能高于上盖下边缘 目 测 折皱 A 级面：L20mm W，N1，可接受（LOGO、机身处不可有）；B级面,：L30mm，W1mm，单面 N1（LOGO 处不可有）；C级面：L60mm，W2mm，单面 N1（LOGO 处不可有）备注：楞边折皱不A 级面：L30mm W，N1，可接受 B 级面：L40mm，W1mm，单面 N1；C 级面不做管控(不可影响识别效果)备注：楞边折皱不做管控 目测/菲林尺 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 做管控 除泡不实 A 级面：L50mm W;N1 可接受 B 级面：L80mm W3mm;N2，间距50mm 范围内可接受 C

41、 级面：L100mm W5mm;N2，可接受 A 级面：L80mm W2mm,N1 可接受 B 级面：L100mm W4mm,N2，间距50mm 范围内可接受 C 级面：不作管控(不可影响识别效果)目测/菲林尺 凹凸包，气泡 A 级面：D3mm，N1,logo 处不能有；B 级面：D5mm,单面 N1,logo 处不能有；C 级面：D7mm,单A 级面：D4mm，N1,logo 处不能有；B 级面：D6mm,单面 N1,logo 处不能有；C 级面：不作管控，不能影响识菲林尺、目测 检验项目 A 标 B 标 检验工具/仪器 面 N2,logo 处不能有 别 开胶 不允许 纸张边缘封口处脱胶，W

42、2mm(长度不作管控)可接受 目测/菲林尺 说明:此标准中，彩盒检验标准适用于精品盒。精品盒专用中未涉及的缺陷定义，按照彩盒检验标准执行！纸浆模塑制品外观检验标准 表 20 纸浆模塑制品检验标准 检验项目 检验标准 检验方法 重量偏差 产品重量（干重）g 重量偏差%至少称量 5 个样品，取平均值，并根据以下公式计算重量偏差。100eeQQQQ Q-重量偏差，%50 15 50100 10 100300 8 检验项目 检验标准 检验方法 300 6 Q-制品的平均重量，g eQ-制品的标称重量，g 尺寸偏差 长/宽 mm 尺寸范围 100 200长/宽100 200 对于图纸中已标公差，需按图纸

43、要求检验，同时需与纸盒适配。甘蔗浆长宽尺寸0200,=2.尺寸偏差 2 3 高度 mm 尺寸范围 100 100 尺寸偏差 1 2 外观 孔洞 不允许 目视 裂缝、裂口 不允许 目视 尘埃、脏点、斑点 A 级面：灰度在 30 以内可以接受 B 级面直径1mm，间距20mm 可接受；C 级面：不做要求。目视/灰度片 硬质块 目视不明显，不影响实物装配即可接受。甘蔗浆不允许出现硬质块。目视/实物装配 检验项目 检验标准 检验方法 透帘 长度方向不超过 15mm，数量不多于 3 条可接受;目视/卡尺测量 皱折 A 级面不允许；B 级面允许长度40mm，宽度，N2 且不出现在同一平面；C 级面不做管控

44、 目视 毛刺 W1mm，L10mm 可接受 目视/卡尺测量 变形 允许有较小的可恢复的变形。目视 色差 同一批次颜色一致可接受，同时参考限度样。目视 脏污 A,B 级面不允许不可擦拭脏污，C 级面可擦拭脏污允许 15%目视/灰度片 外观 磨痕 A,B 级面磨痕以限度样为准 目视 资料外观检验标准 资料外观检验标准分以下两类：S 类资料定位为特殊资料；C 类资料定义为普通资料。对于钉装书和胶装书，S 的封面指封一和封二，封底指封三和封四；C 封面仅指产品第一页，封底仅指产品最后一页，封二/封三按内文标准检验。表 21 资料外观检验标准 检验项目 检验标准（S 类资料）检验标准（C 类资料）内容检

45、验 所有资料需逐行逐字核对封面、封所有资料需逐行逐字核对封面、封底、检验项目 检验标准（S 类资料）检验标准（C 类资料）底、印刷内容、版式、版本信息、印刷说明等与归档的电子档及样品三者是否一致。印刷内容、版式、版本信息、印刷说明等与归档的电子档及样品三者是否一致。内文检验 不允许出现有少页、多页、连页、破页、顺序倒置等不良。不允许出现有少页、多页、连页、破页、顺序倒置等不良。条形码、二维码扫描 使用手机或条码扫描枪可成功扫描。使用手机或条码扫描枪可成功扫描。纸张颜色 检查来料封面、封底、纸张颜色应与签样样品颜色保持一致，与样品比对纸张不可出现明显颜色发黄现象。纸张颜色的白度一般是 903.若

46、不同批次纸张颜色差异较大，建议供应商使用白度仪器测试，如果白度偏差3，则接受，否则不能接受。检查来料封面、封底、纸张颜色应与样品颜色保持一致，与样品比对纸张不可出现明显颜色发黄现象。纸张颜色的白度一般是 905.若不同批次纸张颜色差异较大，建议供应商使用白度仪器测试，如果白度偏差5，则接受，否则不能接受。纸张杂质、破 洞、厚薄不均 因纸张材质本身而无法去除的杂质，以及纸张本身的粗糙手感，在不影响阅读情况下可接受。因纸张材质本身而无法去除的杂质，以及纸张本身的粗糙手感，在不影响阅读情况下可接受。封面/封底检验 检查来料封面、封底应清洁、完好，无破损。图文应清晰，无重影、残缺。检查来料封面、封底应

47、清洁、完好，无破损。图文应清晰，无重影、残缺。检验项目 检验标准（S 类资料）检验标准（C 类资料）表面处理（哑 油、哑/PP）哑油铺展平整；哑胶无气泡（不含PP 发白）。以哑粉纸为例，哑油光泽度在 1225 之间，哑胶光泽度在29 之间。以铜版纸为例，光油光泽度在 505，光胶光泽度在 70 以上。哑油铺展平整；哑胶无气泡（不含 PP发白）。以哑粉纸为例，哑油光泽度在1230 之间，哑胶光泽度在 212 之间。以铜版纸为例，光油光泽度在 5010，光胶光泽度在 70 以上。烫印（烫金银）不影响阅读下，Logo 处 D，N2；其他部位部位，N3。文字套印，无需套印的文字上下左右走位 2mm。烫

48、印背面的压印参考限度样。NA 裁切装订 书页裁边应齐整，书页处渗胶不良2mm*5mm，不可出现脱胶掉页。胶装书脊位不得有空洞，胶装切口处空洞 D1mm，N3。锯齿：W，N2。毛边：W 骑马钉无锈蚀。书页裁边应齐整，书页处渗胶不良2mm*5mm，不可出现脱胶掉页。胶装书脊位不得有空洞，胶装切口空洞D，N3。锯齿：W，N4。毛边：W 骑马钉无锈蚀。检验项目 检验标准（S 类资料）检验标准（C 类资料）透墨/透印 书页无明显的背面文字透墨（70g 及以下纸张因本身薄透墨不管控）。书页无明显的背面文字透墨（70g 及以下纸张因本身薄透墨不管控）。色差 目测不明显或在限度样品范围内。专色：若出现差异较大

49、，建议供应商使用色差仪器检验，如果E（PMS），则接受，否则不能接受。四色：若出现差异较大，建议供应商使用色差仪器检验，如果E（PMS），则接受，否则不能接受。目测不明显或在限度样品范围内。专色：若出现差异较大，建议供应商使用色差仪器检验，如果E（PMS），则接受，否则不能接受。四色：若出现差异较大，建议供应商使用色差仪器检验，如果E（PMS），则接受，否则不能接受。点缺陷（包括墨屎、白点、黑点、异色点、脏点、残胶、墨杠、渗 染、纸斑等）封面/封底：Logo 处 S 2，N2可接受；其他部位 2 S 2，N3，且 DS10mm 可接受。内文：S 2，且不影响阅读可以接受。封面/封底：Logo

50、处 S 2，N2 可接受；其他部位 2 S1mm 2，N6，且 DS10mm 可接受。内文：不影响阅读可以接受。字缺、字崩、掉字 封面封底不允许。内文在不影响阅读可识别、整个文档字残（残缺面积不超过该字的 1/5）缺的字数3。不允许出现掉字或单封面封底不允许。内文在不影响阅读可识别、单个字残缺面积不可超过该字的 1/5，对同一页面字残缺的字数3，整个文档字残缺的检验项目 检验标准（S 类资料）检验标准（C 类资料）词的字母。字数10。不允许出现掉字或单词的字母。渗染、脏污（不可擦除）过胶/PP 表面处理封面封底不允许。无表面处理封面封底渗染、脏污目测不明显可接受或参考限度样品。内文因页面相互摩