任务一---数控车床对刀..ppt

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1、车床任务一车床任务一 数控车床的对刀及仿真软件的使用数控车床的对刀及仿真软件的使用1熟悉坐标系命令掌握试切法对刀熟悉软件的使用学习目标一一.数控车床的坐标系数控车床的坐标系 1.1.机床坐标系机床坐标系复习2.工件坐标系工件坐标系工件坐标系应与机床坐标系方向一致工件坐标系应与机床坐标系方向一致工件坐标系原点一般位于零件右工件坐标系原点一般位于零件右(左左)端面端面复习3.机床参考点机床参考点车床参考点一般位于行程的正极限点上车床参考点一般位于行程的正极限点上复习3.2 与坐标系有关的指令1.工件坐标系设定指令 不同的系统坐标系设定指令不一定相同，FANUC系统使用的是G50指令 指令格式G50

2、X_Z_ 指令功能通过刀具起点或换刀点的位置设定工件坐标系原点。指令说明G50指令后面的坐标值表示刀具起点或换刀点在工件坐标系中的坐标值。指定当前刀位点到工件坐标原点的值（通常用在第一个程序段）指定当前刀位点到工件坐标原点的值（通常用在第一个程序段）3.2 与坐标系有关的指令程序段格式：G50 X_ Z_例如：G50 X25.0 Z350.0G50 X25.0 Z10.0数控机床在执行G50指令时并不动作，只是显示器上的坐标值发生了变化工件坐标系为 X1O1Z1工件坐标系为 X2O2Z23.2 与坐标系有关的指令 G54、G55、G56、G57、G58、G59。加工之前，通过MDI(手动键盘输

3、入)方式设定这6个坐标系原点在机床坐标系中的位置，系统则将它们分别存储在6个寄存器中。程序中出现G54G59中某一指令时，就相应地选择了这6个坐标系中的一个。2工件坐标系选择指令3.2 与坐标系有关的指令1.指令格式为：G542.指令功能：确定工件坐标系XpOpZp相对机床坐标系XOZ的位置，以此方法建立工件坐标系，G54指令中X、Z表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。例题1:设Op点为工件坐标系原点，Op点在机床坐标系中的坐标值为（0,150），用G54指令设置工件坐标系。3.2 与坐标系有关的指令XZ150机床坐标系工件坐标系G54X0Z1503.2 与坐标系有关的指令p工件坐标系选

4、择指令指令：G54G59指令功能：确定工件坐标系XpOpZp相对机床坐标系XOZ的位置，以此方法建立工件坐标系XZ150G54X0Z1503.2 与坐标系有关的指令以使用较为广泛的FUNAC系统为例，简要介绍数控车床的操作3.3.1数控车床控制面板及操作面板FANUCO型数控系统3.3仿真软件的操作1.方式译码开关方式译码开关共有以下8种方式：3.3仿真软件的操作EDIT：程序编辑方式，编辑一个已存储的程序。AUTO：程序自动运行方式，自动运行一个已存储的程序。MDl：手动数据输入方式，直接运行手动输入的程序。STEP：单步运行HANDLE：手摇脉冲方式，使用手轮，步进的值由手轮开关来选择JO

5、G：手动进给方式，使用点动健或其他手动开关。REF：回零方式，手动返回参考点。DRYRUN:检查运行轨迹3.3仿真软件的操作AUXGRAPH（配合DRYRUN）-刀具运动轨迹显示ALTER-替换INSRT-插入DELET-删除程序EOB-插入分号换行INPUT-输入，在MDI模式下使用3.3仿真软件的操作下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍具体操作过程：该程序采用G54定位坐标系，加工结果如图2所示。3.3仿真软件车床的操作步骤：1.选择机床:FUNUC0刀架前置机床2.机床回零：3.安装零件4.输入NC程序5.检查运行轨迹6.装刀具对刀7.设置参数连续点击按钮四次3.3仿真软件的操作如图2

6、-1所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击 加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将Z轴回零。2.机床回零3.3仿真软件的操作将操作面板的MODE旋钮切换到DNC键。点击菜单“机床/DNC传送”，再打开文件对话框选取文件，点击打开按钮。4.输入NC程序5.检查运行轨迹可将操作面板中MODE旋钮切换到DRY RUN，再点击操作面板上的按钮，即可观察数控程序的运行轨迹。3.3仿真软件的操作6.装刀具对刀将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上，点击MDI键盘的 按钮，利

7、用操作面板上的 按钮和X、Z轴的控制旋钮，将机床移动到如图所示的大致位置。3.3仿真软件的操作X0Z0机床坐标系O0X1Z1O1X280.00Z300.0078.003.3仿真软件的操作7.建立工件坐标系，用G54指令 此处采用的是G54方法：将对基准得到的工件在机床上的坐标数据，结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置，确定机床开始自动加工时的位置。连续点击 按钮四次，找到如下图所示的面板，点击中的，在01里面输入G54的值（工件中心坐标）X210.005，Z154.184。即完成了数据输入。8.自动加工将操作面板的MODE旋钮切换到AUTO,点击3.3仿真软件的操作1.车外圆,记坐标值X0，测量得直径值X1，得到对刀的 X=X0-X12.车端面，记下Z坐标3.把X,Z输入到G54里面对刀总结：本节课结束！