乐山市市中区消防中队综合楼装修、新建车棚及大门改建工程施工设计.doc

《乐山市市中区消防中队综合楼装修、新建车棚及大门改建工程施工设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乐山市市中区消防中队综合楼装修、新建车棚及大门改建工程施工设计.doc（50页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 五、施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式 要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表

2、五施工总平面图附表六临时用地表 目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工现场布置第四章 施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 环境保护管理体系与措施第八章 工程进度计划与措施第九章 资源配置计划第十章 施工设备第十一章 试验、检测仪器设备第十二章 其他技术措施第十三章 附表第一章 编制说明我公司是一支拥有较雄厚施工技术力和机械装备的、富有施工经验的专业性装修及房屋建筑工程施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的，具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建乐山市市中区消防中队综合楼装修、新建车棚

3、及大门改建工程施工我们具有极大的热情和信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，收到招标文件后，我们组织有关的工程技术人员对文件及施工图进行了细致的探讨，踏勘现场，了解现场情况，精心编制了本施工组织设计等投标技术文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。第1节 编制依据一、乐山市市中区消防中队综合楼装修、新建车棚及大门改建工程施工招标文件及施工图纸。二、现场勘察情况。三、国家和地方现行的施工验收规范，公告及条例。四、行业现行的施工工艺、工法及操作规程。五、我公司的技术管理水平和机械设备装备能力。六、我公司承建过

4、类似工程所积累的先进施工经验和施工技术。第2节 编制内容一、本施工组织设计编制范围为施工图及工程量清单所表达的施工内容。二、本施工组织设计结合工程特点，大力推广应用新技术、新材料、新工艺，以达到降低工程造价，缩短工期、提高工程质量的目的。第3节 工程所用标准规范(1)、工程测量规范；(3)、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）；(4)、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；(5)、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）(6)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(7)、房屋建筑工程质量控制要点；(8)、普通混凝土配合比设计规程（JGJ

5、55-2000）；第二章 工程概况第1节 工程项目情况乐山市市中区消防中队综合楼装修、新建车棚及大门改建工程施工位于乐山市市中区茅桥镇第2节 工程特点一、本工程招标文件要求工期为90日历天，且施工期间正值夏季高温、多雨季节，这些都将对工期产生较大的影响，为此必须认真分析，选择合理的施工方法及措施，保证工程如期完成。第三章 施工现场布置详见附表五：施工总平面图所示。一、临时施工设施主要包括办公用房、工具库房、水泥库房等设施，布置在主坝附近的空地上。二、临时生产设施主要包括钢筋棚、搅拌机棚，钢筋棚布置在溢洪道附近空地上，搅拌棚布置在主坝与溢洪道之间的空地上。三、临时施工用水可引自来水至施工现场。四

6、、临时施工用电根据本工程施工用电量，选用BLX-335+225mm2（电源线）即可满足本工程的施工需要。第四章 施工方案与技术措施第1节 技术准备一、技术资料：调查研究，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地地形、地质、水文等自然条件以及现场周围房屋、交通、供水、供电等情况。二、熟悉和审查图纸：学习、熟悉施工图纸、审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，图纸与说明是否一致：掌握设计内容；搞清设计规模，结构形式和特点；熟悉土层、地质等勘察资料；审查建筑物与地下管线等之间的关系；会审图纸，核对土建安装图纸相互间有无错误和矛盾，明确各专业工序间的配合关系。三、认真做好图纸会审工

7、作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。四、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。五、编制材料供应计划，落实供货渠道。六、提前做好原材料的试验工作。七、技术组织：1、组织配套的技术力量，配齐建设项目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。2、制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。第2节 总体施工方案按区块将整个工程分为三个部分：室外场平工程、室外工程、边坡治理工程。为此，在施工准备期间，简易的上坝公路必须开通，备于在布置临时生产设施，包括拌和系

8、统、钢筋木工加工厂、配电房等，以近可能靠近施工现场为原则。因坝顶较窄，施工设备、材料运输工作难度大，过别材料需二次转运。第3节 施工测量放线根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。并埋设永久控制点以便工程施工效正。按监理要求每隔20或40米测量大坝断面图，并做好记录做为记量的原始依据。 第4节 拆除工程1.1拆除工程 采取分阶段、分区域的拆除方式，在作业人员上岗之前，电源必须先行切断，确保作业人员的人身安全。1.2

9、渣土整理及外运建筑物拆除、破碎完毕后，用装载机ZL50将集中堆放的渣土分批装车，并及时外运。1.3注意事项(1)先办理好渣土清运及消纳等有关手续。(2)清运过程中，要保持渣土装车不外溢，运输不漏洒。(3)严格执行市城市环保的有关规定及措施。(4)渣土清运时间：严格执行市有关规定，并结合甲方要求，合理安排渣土清运时间、路线及渣倾倒场所，一方面确保不影响工程工程进度，另一方面减少对周边单位的影响。(5)平整场地、现场清理及绿网覆盖(6)按照甲方要求,对拆除后的场地及时进行平整,达到甲方开发和建设施工的要求。(7)积极配合甲方做好现场局部建筑的保护工作和其他零散施工。(8)工程施工完毕后，用绿网将施

10、工现场覆盖，确保施工现场不扬尘的同时，保持施工现场的整洁、美观。第五节 土方开挖及填筑一、土方开挖1、开挖原则、根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。、所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。、清基范围边界应在设计基面边线外30cm50cm。、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。、施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施

11、工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。、总的开挖原则是自上而下。2、土方开挖程序测量放样表土清理分层开挖削 坡3、土方开挖测量、开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：、布设施工控制网。、开挖前的地形测量和放样。、为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留1520cm厚采用人工修整开挖。、土方开挖后会同监理进行的测量。、保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。4、施工区排水、在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工

12、程师审批。、除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。、备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。、保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。二、土方填筑土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。1、施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：、布设施工控制网。、

13、回填前的地形测量和放样。、为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。、为核算工程量和支付而进行的测量。、为提供竣工资料而进行的测量。2、填筑原则、填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。、填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。、按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。3、基础准备、所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未

14、得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。、将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。4、填料的技术规格要求、填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。、用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数应满足设计要求。、土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。5、土料运输、运输设备、本次施工土料采用自卸汽车运

15、输。、运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。、运输措施、土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。、不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。6、土方填筑压实作业要求压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到16KN/m3,渗透系数K10-5cm/s,夯填后的土料密

16、实度要求大于0.92。7、土方填筑施工、填筑土方工艺流程图：原场地清理摊铺土料土方夯实洒 水压 实下一层填筑验 收土料质量检查土料开采、运输土方填筑工艺流程图（图4）、土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。、土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。、根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。 、自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不

17、利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。、填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采用木制夯锤，直达到设计要求为止。、当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。、相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石

18、鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。8、整平及保护土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制块护坡。9、回填质量检查、土方填筑前的质量检查、会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；、进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；、进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。、施工期的质量检查和验收、在填筑

19、前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。、项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。、组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。、对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。、完工后的质量检查、利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。再次对回填土料进行试验，并分析已

20、作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。、每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。第六节 砼工程本工程砼工程包括C10垫层、C20砼路面、C15混凝土挡墙墙身。一、材料1、水泥：选用优质425#普通硅酸盐水泥，其品质必须符合水工砼施工规范SDJ207-82的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。并分批抽样送检。2、砂料、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。、砂的细度模数宜在2.42.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两段。其他质量技术要求应符合下表要求。细骨料（砂）的质量技术要求 表4项 目指标备 注天然砂中含泥量（%）其中粘土

21、含量（%）31含泥量系粒径小于0.8mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(%)6-12系指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）10系指硫酸溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%）2.5轻物质含量(t/m3)1视经重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验3、粗骨料、粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。、粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守水工砼施工规范SDJ207-82的规定。

22、粗骨料的质量技术要求 表5项 目指标备 注含泥量（%）D20、D40粒径级D80、D150（或D120）粒径级0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性（%）512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)2.55吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（%）15碎石经试验论证，可以放宽至25%4、水凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。二、拌和设备采用1台350L砼拌和机拌和，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。三、砼配合比试验根据设计对

23、砼性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，砼土坍落度暂定35cm，并根据试验尽可能采用较小的坍落度。四、砼的运输由于砼的拌和系统设置在水库管理区内即主坝左侧的位置，砼的最长运输距离有200多米，故采用手扶拖拉机运输，以保证不致产生离析现象。五、砼振捣1、浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。2、振捣作业应严格按有关规定执行。六、砼表面保护1、在所有砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。2、在砼开

24、始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。七、养护所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于2128天。养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。八、取样和试验1、粗、细骨料的取样和试验在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。2、水泥的取样和试验、水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，

25、并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。、按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引

26、起的一切费用由我方承担，发包人不予支付。3、混凝土拌和物的取样和试验、在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。、为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。、混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。九、模板1、模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。2、模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循水工砼施工规范中的有关规定，并报监理人批准。3、采用组合钢模板，满足砼浇筑内实外光，保证堤面平整，曲面光滑。第七节

27、 挡土墙施工方法及施工工艺一、施工工艺流程施工工艺流程：定位放线基槽开挖、清理毛石混凝土浇筑泄水孔砂浆勾缝1:3水泥砂浆抹面养护墙背回填验收。具体详浆砌片石施工工艺框图7.2 二、施工方法及技术要求（一）施工方法1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能

28、进行施工。3、土方回填 严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%15% 之间。经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。4、现浇墙身毛石砼：现浇毛石砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身毛石砼。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木

29、枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。

30、在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。5、砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。6、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌毛石砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙

31、的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。 挡土墙泄水孔为7cm的PVC管，泄水孔进口周围铺设505050cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。第八节 边坡工程施工边坡施工方法及工艺边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。为加强对边坡的防护强度，设计图纸中采用了抗滑桩+锚杆和锚索组合式框架形式。首先，在第三级边坡开挖完成后，先施工边坡抗滑桩，然后进行第三级边坡支护，随后依次循环施工第二级、第一级边坡。如监测数据变化较大时，及时采取加强措施或更改施工方法。为保证边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之

32、前施工完毕。一、锚杆框架施工工艺流程施工方法1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位利用50mm脚手

33、架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每

34、个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水

35、泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔

36、钻造检验合格。9、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于

37、理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 11、框架梁制作框架梁采用C20混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2

38、，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。12、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成3045d后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。第七节 水沟砌筑施工砖砌体施工质量直接影响到整体施工质量，因此施工中必须严格控

39、制材料质量，控制各工序环节的质量，砌筑中必须按规范进行施工,施工要点与构造措施如下: 1、施工顺序放线 立皮数杆 排砖块 砂浆的拌合 挂线砌筑。2、主要施工方法（1）、墙体砌筑前应先立皮数杆，放轴线、边线和洞口线，砌筑顺序为先头角，后墙身，先下后上。（2）、砖砌块应进行外墙检查，清除污物并在砌筑前12天浇水湿润，以水的浸入深度达1CM时最为适宜。（3）、砌筑砂浆稠度为57CM为宜。水平灰缝厚812MM，垂直灰缝为1020MM。（4）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌合后3小时内使用完毕。水泥混合砂浆必须在拌合后4小时内使用完毕。（5）、墙体砌筑时应采三一砌筑法，保证满浆满砌，砌筑前先摆砖。切实

40、做到“前后搭接，上下错缝、横平竖直、灰浆饱满”。（6）、砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（7）、本工程照明、用电为穿管暗敷，因此，砌体施工与用电线路的预留、预埋必须同步进行，严禁在砌筑的墙体上凿洞开槽，并加强预检工作。注意事项：A、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。B、砖块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。C、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水

41、平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 D、砖砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。第八节 排水管涵施工一、管道安装开槽埋管工艺流程：管道放样开挖与支护管道基础管道铺设管道接口窨井磅水试验管道坞膀及覆土。管道放样：首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。开挖与支护：采用挖掘机开挖，当埋深小于6米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于6米时，用钢板桩支

42、护。挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反市政工程施工及验收技术规程的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。管道基础：钢筋砼管管道基础采用C20砼基础,包括砾石砂垫层C20砼基础及管枕，并且用黄砂坞膀至管道半径高；基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满

43、堂铺筑、摊平、拍实。砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。（二）管道敷设：运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结

44、四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和砾石砂填实，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm 时，要加设管枕及垫板。管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。管道的敷设应从下游排向上游。管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要

45、求。钢筋砼企口管采用“q”型橡胶圈接口，属柔性接口。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。管道两侧及管顶以上50cm 范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm（松厚），并夯实。第五章 质量管理体系与措施a) 工程施工质量等级的承诺各分部分项工程严格按设计要求施工，精心部署，合理布置，在施工中实行科学管理；抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工；采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。施工前从多个方面进行部署，包括严格按设计组织施工、严格控制材料质量、严格按国家有关施工规范、因地制宜制订相应的施工措施并报监理工程师，以保证工程质量。b) 工程质量保证体系工程质量是企业生命的源泉，同时业主单位的要求就是我们的承诺，为建立和建全质量保证体系，我公司在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。若我公司中标，将成立工程质量检查部，拟定一人任质检部负责人，并配备两名质检员协助搞好质检工作。组织进场后立即提交一份质量检查机构的组织图和其它岗位责任及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理审批。在工