二氧化碳保护焊接作业指导书.pdf

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1、安徽中鼎飞彩车辆有限公司焊接作业指导书编号：版号：页数：生效日期：2010 年 01 月 01 日拟制：日期：审核：日期：批准：日期：状态编号会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期质检科二氧化碳保护焊接作业指导书1.目的规范焊接工艺参数要求，确保焊接产品质量。2.适用范围适用于公司薄钢管的焊接。3.使用设备半自动电焊机、CO2气体4.工作程序4.1 焊前准备4.1.1 检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。4.1.2 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无阻。4.1.3 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，

2、若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4.1.4 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。4.1.5 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过 0.1%），压力降至 0.98Mpa时，禁止使用。4.1.6 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。4.2 施焊操作4.2.1 根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。4.2.2 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持510mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。4.2.3 施焊过程中灵活掌握焊

3、接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4.2.4 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。4.2.5 焊缝接头连接采用退焊法。4.2.6 尽量采用左焊法施焊。4.2.7 摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。4.2.8 对 T 型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。4.2.9 正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。4.2.10 焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。4.3 焊接参数规定4.3.1 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表

4、进行选择。二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度4 4 焊丝直径 0512 1O 16 4.3.2 焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压:焊丝直径08、10 12 16 典型工艺参数电弧电压(V)18 19 20 焊接电流(A)100-110 120-130 140-180 生产上所用工艺参数电弧电压(V)1824 1826 2028 焊接电流(A)80180 120260 160310 4.3.3 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的8 倍，且不超过 15mm。4.3.4 CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取 1525L/min。4.3.5 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。4.3.6 焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定,一般在 1540m/h范围内调节。4.4 注意事项4.4.1 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。4.4.2 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。4.4.3 电焊机如安装在室外，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材