4.7脱模机构解析.ppt

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1、4.7 脱模机构设计脱模机构设计模具中推出塑件的机构称为脱模机构，或顶出机构模具中推出塑件的机构称为脱模机构，或顶出机构三三.简单脱模机构简单脱模机构一一.脱模机构的组成与分类脱模机构的组成与分类四四.二次脱模机构二次脱模机构二二.脱模力的计算脱模力的计算一一.脱模机构的组成与分类脱模机构的组成与分类脱模机构一般由三部分组成：推出部件，导向部件，复位部件脱模机构一般由三部分组成：推出部件，导向部件，复位部件推出部件：推杆、拉料杆、推杆固定板，推板等推出部件：推杆、拉料杆、推杆固定板，推板等导向部件：导柱、导套导向部件：导柱、导套复位部件：复位杆复位部件：复位杆组成组成 推杆脱模机构1推杆；2推

2、杆固定板；3导套；4导柱；5推板；6拉料杆；7复位杆；8挡销；9螺钉；10塑件脱模机构的分类脱模机构的分类1、按动力来源分、按动力来源分：1）机动脱模机动脱模：注射机上设置机械或者液压顶出装置，通过该顶注射机上设置机械或者液压顶出装置，通过该顶出装置推动模具脱模机构顶出塑件。出装置推动模具脱模机构顶出塑件。2、按模具结构分、按模具结构分一次推出脱模（简单脱模）、二次推出脱模、动定模双向推出脱模、一次推出脱模（简单脱模）、二次推出脱模、动定模双向推出脱模、顺序脱模、带螺纹塑件脱模等不同类型顺序脱模、带螺纹塑件脱模等不同类型 3）气动脱模）气动脱模:利用压缩空气将塑件吹出。利用压缩空气将塑件吹出。

3、2）手动脱模：开模后人工操纵脱模机构，多用于定模（定模部分）手动脱模：开模后人工操纵脱模机构，多用于定模（定模部分注射机未设脱模装置）注射机未设脱模装置）1）塑件不变形损坏）塑件不变形损坏 机构推出中心与脱模力中心相重合，推出力分布均匀，作用点尽可机构推出中心与脱模力中心相重合，推出力分布均匀，作用点尽可能靠近型芯防止塑件脱模后变形；推出力施于塑件刚性和强度最大的能靠近型芯防止塑件脱模后变形；推出力施于塑件刚性和强度最大的地方（如凸缘、加强筋等）。地方（如凸缘、加强筋等）。2）良好的塑件外观良好的塑件外观 顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位；与塑件顶出位置应尽量设在塑件内部或

4、对塑件外观影响不大的部位；与塑件直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不溢料，以避免在塑件上留下直接接触的脱模零件的配合间隙要保证不溢料，以避免在塑件上留下飞边痕迹。飞边痕迹。3）运动准确、可靠、灵活，有足够的刚度和强度来克服脱模力。运动准确、可靠、灵活，有足够的刚度和强度来克服脱模力。4）考虑合模时推出机构的复位。）考虑合模时推出机构的复位。对脱模机构的设计原则对脱模机构的设计原则 二二.脱模力的计算脱模力的计算其中其中：A塑件包裹型芯的侧面积塑件包裹型芯的侧面积 p塑件对型芯单位面积的包紧力，一般取塑件对型芯单位面积的包紧力，一般取812MPa 塑料对钢的摩擦系数，常取塑料对钢的摩擦系数，常取

5、0.1 0.3，与塑料品种和型芯表，与塑料品种和型芯表面粗糙度有关面粗糙度有关 脱模斜度脱模斜度当塑件从包紧的型芯上脱出所需要克服的阻当塑件从包紧的型芯上脱出所需要克服的阻力称为脱模力，主要是塑件收缩引起的塑件力称为脱模力，主要是塑件收缩引起的塑件与型芯的摩擦阻力。与型芯的摩擦阻力。脱模力一般公式脱模力一般公式：塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最大，塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最大，称为称为初始脱模力初始脱模力；其后，脱模力的作用仅；其后，脱模力的作用仅仅为了克服脱模机构移动的摩擦力，称为仅为了克服脱模机构移动的摩擦力，称为相继脱模力。相继脱模力。脱模力一般指初始脱模力。脱模力一般指初始脱模力

6、。三三.简单脱模机构简单脱模机构 通过一次推出动作将塑件脱卸出模具的机构称为一次推出脱模机构，通过一次推出动作将塑件脱卸出模具的机构称为一次推出脱模机构，或称为简单脱模机构。最常见的结构形式，包括推杆机构、推板机构、或称为简单脱模机构。最常见的结构形式，包括推杆机构、推板机构、推管机构等。推管机构等。推杆脱模机构推杆脱模机构1、推出部分、推出部分1）顶出位置）顶出位置：应应设置在脱模阻力大的地方；设置在非主要表面、较厚的部位设置在脱模阻力大的地方；设置在非主要表面、较厚的部位对于盖、壳类塑件，因侧面脱模阻力较大，应在底面和侧面周边同时布对于盖、壳类塑件，因侧面脱模阻力较大，应在底面和侧面周边同

7、时布置脱模机构。置脱模机构。图4-77 盖类塑件的顶出位置图4-78 加强筋部增设推杆结构推杆和推杆孔配合取推杆和推杆孔配合取H8/f8间隙配合，配合段长度取推杆直径的间隙配合，配合段长度取推杆直径的23倍，倍，不小于不小于10mm。非工作段与孔有。非工作段与孔有0.5 1mm的间隙，以减少磨擦。的间隙，以减少磨擦。推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.050.1mm。一般一般不允许推杆端面低于塑件表面。不允许推杆端面低于塑件表面。2）配合和配合和装配装配3）直径和数量）直径和数量保证足够的刚度。可设计成阶梯形保证足够的刚度。可设计成阶梯形

8、数量应保证顺利脱模且不损伤塑件表观数量应保证顺利脱模且不损伤塑件表观(c)5）推杆固定形式）推杆固定形式图4-79 推杆的固定形式(a)(b)(c)(d)(e)(f)推杆推杆推杆推杆推杆推杆4）推杆材料及热处理要求）推杆材料及热处理要求材料常用材料常用T8A，T10A或或65Mn，碳素工具钢热处理要求硬度，碳素工具钢热处理要求硬度HRC5054，弹簧钢热处理硬度要求，弹簧钢热处理硬度要求HRC5054。复位杆：24根 弹簧复位：先复位2、复位机构、复位机构导柱、垫块导柱、垫块3、导向机构、导向机构1）长型芯：推管固定在推杆固定板上，主型芯固定在动模座板上。）长型芯：推管固定在推杆固定板上，主型

9、芯固定在动模座板上。2）中长型芯：推管用推杆推拉，型芯固定在动模支承板上。推管在）中长型芯：推管用推杆推拉，型芯固定在动模支承板上。推管在型芯板型芯板(动模板）内滑动。动模板）内滑动。3）短型芯：型芯采用方销或键固定在动模支承板上，推管固定在推）短型芯：型芯采用方销或键固定在动模支承板上，推管固定在推杆固定板上。推管在轴向开槽杆固定板上。推管在轴向开槽。二二.推管脱模机构推管脱模机构又称为空心推杆，主要用于圆筒形塑件的脱模又称为空心推杆，主要用于圆筒形塑件的脱模三种形式三种形式三）推件板机构三）推件板机构用于薄壁容器、壳体形塑件以及不允许在塑件表面留有顶出痕迹的塑件。用于薄壁容器、壳体形塑件以

10、及不允许在塑件表面留有顶出痕迹的塑件。特点特点：顶出均匀、力量大，运动平稳，塑件不易变形，表面无顶出痕迹，结构简顶出均匀、力量大，运动平稳，塑件不易变形，表面无顶出痕迹，结构简单，勿需设置复位装置；但对于内腔不规则的塑件，其配合部分加工困难单，勿需设置复位装置；但对于内腔不规则的塑件，其配合部分加工困难 推件板和推杆的连接推件板和推杆的连接推件板和型芯配合采取推件板和型芯配合采取H7/f7或或H8/f7的间隙配合的间隙配合推件板和型芯的配合的改进推件板和型芯的配合的改进留有留有0.2025mm的间隙的间隙 锥面锥面 配合配合推件板常用材料为推件板常用材料为45钢，热处理要求钢，热处理要求2832HRC摆块拉板式二级脱模机构四.二次脱模机构脱模机构作用作用：由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要；为避免一次脱模塑件受力过大。单推板单推板三角滑块式双推板二次脱模机构三角滑块式双推板二次脱模机构双推板双推板强制脱出：弹性较好或较柔软的塑件，用于精度不高和小批量生产的塑件 模外脱出：活动螺纹镶块螺纹的脱模螺纹的脱模对合螺纹型环成型时的脱出对合螺纹型环成型时的脱出齿轮齿条机动脱螺纹机构齿轮齿条机动脱螺纹机构