公差与配合-形状与位置公差教程.ppt

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1、培训内容培训内容1.公差与配合2.形状与位置公差3.表面粗糙度4.螺纹公差几个基本概念误误 差差:是实际状况和理想状况的差别1.误差是普遍存在的,不可消除的2.误差过大影响互换性公公 差差:为了不影响互换性而规定的误差范围换言之，公差是允许的最大误差互换性互换性:规格相同的零部件任取其一,不需挑选和修配就装配并能满足使用要求有关尺寸的术语定义有关尺寸的术语定义尺寸用特定单位表示长度值的数字。基本尺寸设计给定的尺寸。实际尺寸测得的尺寸。极限尺寸允许尺寸变化的两个界限。尺寸偏差和公差的术语及定义尺寸偏差和公差的术语及定义尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸的代数差。尺寸公差允许尺寸的变化量。有关尺寸的术语

2、定义有关尺寸的术语定义计算题n求轴50mm的最大、最小极限尺寸及公差。知识点知识点1如何正确理解基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、如何正确理解基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸？极限尺寸？基本尺寸基本尺寸：指由设计给定的尺寸。设计时可根据：指由设计给定的尺寸。设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比相似零零件的使用要求，通过计算、试验或类比相似零件的方法确定。基本尺寸应尽量采用标准尺寸，件的方法确定。基本尺寸应尽量采用标准尺寸，通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸。有配合通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸。有配合关系的孔、轴基本尺寸相同。关系的孔、轴基本尺寸相同。实际尺寸实际尺寸：指通过

3、测量所得的尺寸。由于存在测：指通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。由于零件的量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。由于零件的同一表面存在形状误差，被测表面各部位的实际同一表面存在形状误差，被测表面各部位的实际尺寸不尽相同。尺寸不尽相同。作用尺寸作用尺寸：分为孔的作用尺寸和轴的作用尺寸。：分为孔的作用尺寸和轴的作用尺寸。孔的作用尺寸是指在配合面全长上，与实际孔内孔的作用尺寸是指在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸；轴的作用尺寸是指在配接的最大理想轴的尺寸；轴的作用尺寸是指在配合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。作用

4、尺寸是零件完工后综合实际尺寸和形状误差作用尺寸是零件完工后综合实际尺寸和形状误差的一个假想的理想圆柱体，不是实际存在的轮廓。的一个假想的理想圆柱体，不是实际存在的轮廓。但它确实影响着装配和配合的性质。对于一批合但它确实影响着装配和配合的性质。对于一批合格零件中的每一个具体零件，作用尺寸是唯一的格零件中的每一个具体零件，作用尺寸是唯一的确定值。轴的作用尺寸大于或等于轴的实际尺寸；确定值。轴的作用尺寸大于或等于轴的实际尺寸；孔的作用尺寸小于或等于孔的实际尺寸。孔的作用尺寸小于或等于孔的实际尺寸。极限尺寸极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。分为：指允许尺寸变化的两个界限值。分为最大极限尺寸和最小极

5、限尺寸。最大极限尺寸和最小极限尺寸。公差带图公差带图标准公差系列标准公差标准公差-在国家标准中用表格列出的在国家标准中用表格列出的,用用以确定公差带大小的任一公差以确定公差带大小的任一公差公差等级公差等级-是指确定尺寸精度的等级。由于是指确定尺寸精度的等级。由于零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求零件和零件上不同部位的尺寸对精确程度的要求往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设往往不相同，为了满足生产的需要，国家标准设置了置了2020个公差等级。个公差等级。IT01.IT0.IT1.IT2.IT3.IT18IT01.IT0.IT1.IT2.IT3.IT18高高公差等级公差等级低低 小小

6、公差数值公差数值大大 难难加工程度加工程度易易 标准公差与公差等级和基本尺寸有关。标准公差与公差等级和基本尺寸有关。基本偏差基本偏差靠近零线的偏差。靠近零线的偏差。标准公差（大小）和基本偏差（位置）公差带配合图配合公差带之间的关系（基本尺寸相同）孔轴（其差值为正是间隙；其差值为负是过盈）计算题1.有一孔、轴配合为过渡配合，孔尺寸为2.70mm，轴尺寸700.015mm，3.求最大间隙、最大过盈。基孔制基孔制-是指基本偏差为一定的是指基本偏差为一定的 孔的公差带，与不孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合的一种制度。同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合的一种制度。基轴制基轴制-

7、是指基本偏差为一定的是指基本偏差为一定的 轴的公差带，与不同轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带基本偏差的孔的公差带 所形成的各种配合的一种制度。所形成的各种配合的一种制度。基准制示例基准制示例1基准制示例基准制示例2知识点知识点2有几种性质的配合制？如何选择配合制？有几种性质的配合制？如何选择配合制？基孔制配合基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的一种制度称为不同基本偏差的轴的公差带形成的一种制度称为基孔制配合。基孔制的孔为基准孔，代号为，基孔制配合。基孔制的孔为基准孔，代号为，并规定基准孔的基本偏差即下偏差为零。并规定基准

8、孔的基本偏差即下偏差为零。基轴制配合基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的一种制度称为不同基本偏差的孔的公差带形成的一种制度称为基轴制配合。基轴制的轴为基准轴，代号为，基轴制配合。基轴制的轴为基准轴，代号为，并规定基准轴的基本偏差即上偏差为零。并规定基准轴的基本偏差即上偏差为零。配合制的选用原则1.一般情况下，设计时优先选用基孔制。2.有些情况下采用基轴制配合：零件采用外径不需加工的、具有一定精度等级的型材时。如直接用作轴；在同一基本尺寸的轴上装配几个具有不同性质的零件时，应选用基轴制配合；(800S24型泵结构图)3.与标准件

9、相配合的孔或轴，应以标准件为基准来确定配合制。如滚动轴承的外圈与轴承座的配合即属于基轴制配合；又如定位销与孔的配合为基轴制的配合等。知识点知识点3公差等级的选择公差等级的选择 公差等级选择的基本原则是：公差等级选择的基本原则是：在满足使用性能的在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级前提下，尽量选择较低的精度等级。1.1.应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。其加工的难易程度应基本相当。2.2.相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与轮孔

10、相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动滚动轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相匹配。轴承的精度相匹配。3.过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴的不低于IT7级。这是因为公差等级过低，使过盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损坏；使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便又能实现定心的要求；使间隙配合产生较大的间隙，不能满足较紧配合的要求。4.在非配合制的配合中，当配合精度要求不高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差23级，。知识点知识点4配合种类的选择配合种类的选择 1.1.间隙配合间隙配合

11、有有A AH H（a ah h）共十一种，其特点是）共十一种，其特点是利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、安装误差、弹性变形等所引起的误差。生产中应用广泛，不弹性变形等所引起的误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也可用于传递力矩。仅用于运动配合，加紧固件后也可用于传递力矩。不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴）分别形不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴）分别形成不同间隙的配合。主要依据变形、误差需要补成不同间隙的配合。主要依据变形、误差需要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸来选定。拆卸来

12、选定。2.过渡配合有JSN（jsn）四种基本偏差，其主要特点是定心精度高且可拆卸。也可加键、销紧固件后用于传递力矩，主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑基本偏差的选择。定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可选较紧的基本偏差，如N（n），反之应选较松的配合，如：K（k）或JS（js）。3.过盈配合有PZC（pzc）13种基本偏差，其特点是由于有过盈，装配后孔的尺寸被胀大而轴的尺寸被压小，产生弹性变形，在结合面上产生一定的正压力和摩擦力，用以传递力矩和紧固零件。选择过盈配合时，如不加键、销等紧固件，则最小过盈应能保证传递所需的力矩，最大过盈应不使材料破坏，故配合公差不能太大，所以公差

13、等级一般为IT5IT7。基本偏差根据最小过盈量及结合件的标准来选取。知识点知识点5滚动轴承滚动轴承的精度根据什么分？共有几级？根据国家标准的规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为五个公差等级，用0，6，5，4，2表示。精度依次提高，0级公差轴承精度最低，2级公差精度最高，滚动轴承内圈与外壳孔的配合分别采用何种基准制？有什么滚动轴承内圈与外壳孔的配合分别采用何种基准制？有什么特点？特点？由于轴承是标准部件，为便于互换和大量生产，由于轴承是标准部件，为便于互换和大量生产，轴承外轴承外圈外径和外壳孔的配合采用基轴制圈外径和外壳孔的配合采用基轴制，内圈内径与轴颈的配合内圈内径与轴颈的配合采用基孔

14、制采用基孔制。所以，外圈外径是基准轴，内圈内径是基准孔。但基准所以，外圈外径是基准轴，内圈内径是基准孔。但基准孔的公差带与一般基准孔孔的公差带与一般基准孔H H不同，其上偏差不同，其上偏差ES=0ES=0，下偏差，下偏差EIEI为负值，轴承内圈通常与轴一起旋转，为防止结合面间相对为负值，轴承内圈通常与轴一起旋转，为防止结合面间相对滑动而产生磨损，应选用小过盈的配。为此，滚动轴承国家滑动而产生磨损，应选用小过盈的配。为此，滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方，使它与形成标标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方，使它与形成标准过渡配合的公差带（准过渡配合的公差带（j j、is is、

15、k k、mm、n n）相配时，得到较紧）相配时，得到较紧的配合。的配合。轴承外圈安装在外壳孔中，通常不旋转。考虑到工作时轴承外圈安装在外壳孔中，通常不旋转。考虑到工作时温度升高会使轴热胀伸长而产生轴向移动，因此两端轴承中温度升高会使轴热胀伸长而产生轴向移动，因此两端轴承中有一端应是浮动支承，配合应较松；不然，轴会弯曲使轴承有一端应是浮动支承，配合应较松；不然，轴会弯曲使轴承内部有可能卡死。为此，标准将外圈外径公差带规定在零线内部有可能卡死。为此，标准将外圈外径公差带规定在零线的下方，它与基本偏差的下方，它与基本偏差h h的公差带位置相同，但公差值是根的公差带位置相同，但公差值是根据轴承特别需要

16、，依其公差等级另行规定的。据轴承特别需要，依其公差等级另行规定的。机械式量仪机械式量仪常用游标量具有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺。分度值常用的有0.05、0.02mm。常用的测微量具有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等，其中外径千分尺在生产中应用广泛。其分度值为0.01mm，测量范围有0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150等。形位误差的评定准则形位误差的评定准则-最小条件最小条件定义为：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小应满足：必须包容实际要素；必须是最小包容区轴线的理想位置形位公差分类分类 项目项目 符号符号 形形状状公公差差 直线

17、度直线度 平面度平面度 圆圆度度 圆柱度圆柱度 线轮线轮廓度廓度 面轮面轮廓度廓度 分类分类项目项目符号符号位位置置公公差差 定向定向 平行度平行度 垂直度垂直度 倾斜度倾斜度 定位定位 同轴度同轴度 对称度对称度 位置度位置度 跳动跳动 圆跳动圆跳动 全跳动全跳动 直线度直线度它是控制零件上被测要素的不直程度，被限制的直线有：平面内的直线，回转体的素线，平面等的交线，轴线等a a、给定平面内的直线度（素线）公差带：两条平行直线给定平面内的直线度（素线）公差带：两条平行直线t tb、给定方向的直线度：(1)一个方向：两平行平面tb、给定方向的直线度：(2)两个方向：两组平行平面t1、t2(3)

18、任意方向上的直线度(空间)公差带为直径为t的圆柱面定向公差定向公差是关联要素对基准在方向上的变动全量。是关联要素对基准在方向上的变动全量。包括：包括：分为：直线和平面分为：直线和平面 被测和基准之间有；线对线、线对面、面对线、被测和基准之间有；线对线、线对面、面对线、面对面面对面公差带的特点：公差带的特点：aa相对于基准有确定的方向。相对于基准有确定的方向。bb具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。平行度平行度控制被测相对于基准的平行程度。有给定一个方向的平行度有给定两个方向的平行度还有给定任意方向的平行度a、给定方向(1)一个方向：两平行平面且平行于

19、基准(2)二个方向：以t1t2为尺寸的两组平行平面且平行于基准b、任意方向：以t为直径的小圆柱且平行于基准测量：线对线，测量：线对线，X X向，向，Y Y向向2.垂直度：限制实际要素对基准在垂直方向上允许的变动全量。a、给定方向：(1)一个方向：两平行平面且平行于基准(2)二个方向：以t1t2为尺寸的两组平行平面且平行于基准b、任意方向：以t为直径的小圆柱且平行于基准3.倾斜度：控制被测相对于基准方向在0-90之间，它的被测对基准的倾斜的理想方向由理论正确角度确定测量：线对线，线对面，面对面定位公差定位公差公差带特点：a、相对于基准有确定的位置b、具有综合限制被测要素的位置，方向和形状的职能同

20、轴度控制圆柱面（圆锥面）与圆柱面（圆锥面）轴线间的同轴程度。此时，轴线可能发生平移，倾斜或弯曲，或同时发生公差带：以t为直径的圆柱面，且与基准同轴注意：单一和组合基准测量：用刃口状V形块图23同轴度（全屏显示）对称度它是用来限制轴线或中心面偏离基准直线或中心平面的一项指标公差带：对称于基准平面的两个平行平面之间的区域测量：打表法位置度限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度分类：点、线、面l点的位置度：（平面点）点的位置度：（平面点）l公差带：以公差带：以tt为直径的圆球为直径的圆球 l线的位置度：（空间孔位）线的位置度：（空间孔位）l公差带：以公差带：以tt为直径的小圆柱且垂直为直径的小

21、圆柱且垂直A A，平行于，平行于B B、CC跳动公差跳动公差以测量方法定义的位置公差，是限制一个圆要素的形位误差的综合指标其特点：1、公差带相对于基准轴线有确定的位置2、可综合控制被测要素的位置、方向和形状1、圆跳动l l关联实际要素绕基准回转一周时可允许的最大跳动量（最关联实际要素绕基准回转一周时可允许的最大跳动量（最大与最小尺寸之差）大与最小尺寸之差）a、径向圆跳动：检测方向垂直于基准轴公差带：在测量面上的两个同心圆b、端面圆跳动:检测方向平行于基准轴线公差带：在测量圆柱面上公差值为t的一段距离l lc c、斜向圆跳动、斜向圆跳动:既不垂直也不平行于基准轴线既不垂直也不平行于基准轴线,此时

22、标注必此时标注必须是法向方向须是法向方向 l l公差带：在测量圆锥面上半径差为公差带：在测量圆锥面上半径差为t t的圆环的圆环(动画演示)2、全跳动:关联实际要素绕基准连续迴转可允许的最大跳动量a、径向全跳动：指示器运动方向与基准轴线平行公差带：两同轴圆柱，以基准轴线为基准l lb b端面全跳动：端面全跳动：指示器的运动方指示器的运动方向与基准轴线相向与基准轴线相垂直垂直公差带：两平行公差带：两平行平面且垂直于基平面且垂直于基准轴线准轴线 3D叶轮叶轮工程图3D泵联轴器泵联轴器工程图知识点知识点6形状公差有哪些形状公差有哪些有有直线度直线度、平面度平面度、圆度圆度和和圆柱度圆柱度定向公差有哪些

23、定向公差有哪些 有有平行度平行度、垂直度垂直度和和倾斜度倾斜度 定位公差有哪些定位公差有哪些 有有同轴度同轴度、对称度对称度、位置度位置度、圆跳动圆跳动和和全跳动全跳动 包容要求包容要求(EPR)envelopeprinciplerequirement它是要求实际要素处处位于具有理想形状包容面内,该理想形状为MMS，此时它应遵守MMC边界,即:作用尺寸不超出最大实体尺寸,局部实际尺寸不超过最小实体尺寸孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其作用尺寸应不大于最大

24、极限尺寸。于轴，其作用尺寸应不大于最大极限尺寸。孔或轴在任何位置的实际尺寸不允许超过最小实孔或轴在任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极体尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸应不小于最小极限限尺寸；对于轴，其实际尺寸应不小于最小极限尺寸。尺寸。极限尺寸判断原则告诉我们：对于存在形状误差极限尺寸判断原则告诉我们：对于存在形状误差的孔和轴配合时，如要求装配后达到要求的配合的孔和轴配合时，如要求装配后达到要求的配合性质，除满足实际尺寸在极限尺寸范围内这个条性质，除满足实际尺寸在极限尺寸范围内这个条件外，还必须对作用尺寸加以控制。件外

25、，还必须对作用尺寸加以控制。量规量规光滑极限量规的检验原则依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。故零件合格。塞规环规卡规螺纹螺纹普通螺纹结合的基本要求普通螺纹结合的基本要求普通螺纹结合的基本要求普通螺纹结合的基本要求:11可旋入性（不费力、易旋入）可旋入性（不费力、易旋入）22连接可靠性（接触均匀连接可靠性（接触均匀）螺距误差对

26、螺纹旋合性的影响螺距误差对螺纹旋合性的影响螺距误差对螺纹旋合性的影响螺距误差对螺纹旋合性的影响为了便于分析设：内螺纹具有基本牙型且为了便于分析设：内螺纹具有基本牙型且/2=/2/2=/2d2=D2d2=D2只有只有PP=PPP=P理（理（PP外螺纹）外螺纹）此时旋合，发生干涉，为了旋入，使此时旋合，发生干涉，为了旋入，使d2-fpd2-fp(fp=1.732|(fp=1.732|P|)P|)图螺距误差对螺纹旋合性的影响（全屏显示）普通螺纹的基本牙型和基本参数普通螺纹的基本牙型和基本参数11 大径大径DD或或dd公称直径公称直径 22 小径小径D1D1或或d1d133 中径中径D2D2或或d2d

27、244 单一中径、实际中径单一中径、实际中径 55 螺距螺距PP66 牙型角牙型角=60=6077 牙型半角牙型半角/2=30/2=3088 原始三角形高度原始三角形高度HH99 牙型高度牙型高度h=5/8Hh=5/8H10.10.旋合长度旋合长度LL知识点知识点7什么是螺纹的旋合长度与精度等级，其关系如什么是螺纹的旋合长度与精度等级，其关系如何？该如何选用？何？该如何选用？螺纹中径公差包含实际中径公差、补偿螺距偏螺纹中径公差包含实际中径公差、补偿螺距偏差影响的公差、以及补偿牙型半角偏差影响的差影响的公差、以及补偿牙型半角偏差影响的公差三部分。而螺距偏差与螺纹的旋合长度有公差三部分。而螺距偏差

28、与螺纹的旋合长度有关，在同等制造条件下，旋合长度愈长，螺距关，在同等制造条件下，旋合长度愈长，螺距偏差越大。为了满足普通螺纹不同使用性能的偏差越大。为了满足普通螺纹不同使用性能的要求，按螺纹公称直径和螺距基本尺寸规定了要求，按螺纹公称直径和螺距基本尺寸规定了三组旋合长度，即短旋合长度（三组旋合长度，即短旋合长度（S S）、中等旋合）、中等旋合长度（长度（N N）和旋合长度长（）和旋合长度长（L L）。）。螺纹精度不仅取决于螺纹直径的公差等级，而且螺纹精度不仅取决于螺纹直径的公差等级，而且与旋合长度有关。当公差等级一定时，旋合长度与旋合长度有关。当公差等级一定时，旋合长度越长，则加工时产生的螺距

29、累积偏差和牙型半角越长，则加工时产生的螺距累积偏差和牙型半角偏差就可能越大，加工就越困难。因此公差等级偏差就可能越大，加工就越困难。因此公差等级相同而旋合长度不同时，螺纹精度就有所不同。相同而旋合长度不同时，螺纹精度就有所不同。为此，按螺纹公差等级和旋合长度规定了三种精为此，按螺纹公差等级和旋合长度规定了三种精度级，分别称为精密级，中等级和粗糙级，其中度级，分别称为精密级，中等级和粗糙级，其中精密级的精度最高，粗糙级的精度最低。精密级的精度最高，粗糙级的精度最低。精密级用于精密螺纹以及要求配合性质稳定和保精密级用于精密螺纹以及要求配合性质稳定和保证定位精度的螺纹，如航空宇航机械中的螺纹连证定位

30、精度的螺纹，如航空宇航机械中的螺纹连接常用接常用4H4H、4h4h和和5H5H等。中等级广泛用于一般用等。中等级广泛用于一般用途的螺纹，如机床和汽车上的螺纹，常用途的螺纹，如机床和汽车上的螺纹，常用6H6H，6h6h和和6g6g。粗糙级用于要求不高或制造上比较困难的。粗糙级用于要求不高或制造上比较困难的螺纹，如热轧棒料加工的螺纹或较深的不通孔螺螺纹，如热轧棒料加工的螺纹或较深的不通孔螺纹常用纹常用7H7H和和8g8g等等表面粗糙度表面粗糙度1.表面粗糙度表面粗糙度零件被加工表面具有微小峰谷组成的微观几何形状误差,与加工方法有关微观几何形状误差波距小于1mm表面波度波距在110mm间形状误差波距

31、在10mm以上2.影响：耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等表面粗糙度的评定表面粗糙度的评定一、基本术语和定义一、基本术语和定义一、基本术语和定义一、基本术语和定义 1.1.取样长度取样长度l l基准线的一段长度，主要清除表面波度对基准线的一段长度，主要清除表面波度对SRSR的影响，一般有的影响，一般有55个以上的波峰、波谷。个以上的波峰、波谷。2.2.评定长度评定长度lnln基准线长度：基准线长度：ln=5lln=5l，评定某表面最短长度。，评定某表面最短长度。3.3.基准中线基准中线mm最小二乘中线，算术平均中线最小二乘中线，算术平均中线 表面粗糙度评定参数1.轮廓算术平均偏差Ra

32、Ra值越大，表面越粗糙2.微观不平度的十点高度Rz3.轮廓的最大高度Ry4.轮廓微观不平度的平均间距Sm5.轮廓单峰平均间距S6.轮廓支撑长度率tp评定表面粗糙度参数值的选用参数值：m轮廓算术平均偏差Ra：0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550微观不平度的十点高度Rz：0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100200表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注 符号符号意意 义义 及及 说说明明基本符号，表示表面可用任何方法获得，仅适用于简化代号标注。基本符号，表示表面可用任何方法获得，仅适用于简化代号标注。表示用去除

33、材料的方法得到的表面。表示用去除材料的方法得到的表面。表示用不去除材料的方法得到的表面。（如铸、锻、冲压、轧等）表示用不去除材料的方法得到的表面。（如铸、锻、冲压、轧等）短横线用于标注参数和说明。短横线用于标注参数和说明。左图短横线上加圆圈，表示所有表面具有相同的粗糙度要求。左图短横线上加圆圈，表示所有表面具有相同的粗糙度要求。a1a1、a2a2表面粗糙度的高度参表面粗糙度的高度参数代号及其数值（单位数代号及其数值（单位umum）bb加工要求、镀覆、涂覆或加工要求、镀覆、涂覆或其他说明其他说明cc取样长度或波纹度取样长度或波纹度dd加工纹理方向符号加工纹理方向符号ee加工余量加工余量ff粗糙度间距参数值粗糙度间距参数值a1a2bc/fd(e)a1这是我们最常见的标注方式表面粗糙度的检测表面粗糙度的检测一、比较法二、光切法三、干涉法四、轮廓法最常见的表面粗糙度检测，是检验人员目测，凭经验进行判别。