施工工艺标准1.doc

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1、 北京龙发装饰集团杭州公司 施工工艺标准 第一章 管道施工工艺1.1、施工前的准备：1.1.1、熟悉居室的布局情况，特别是厨房、卫生间的分布位置、排水位置、常用洁具几何尺寸，熟悉用水、用气设备情况、性能、接口规格、安装方法；1.1.2、检查原有墙体结构，原墙面是否有空鼓情况，并用粉笔标注清楚空鼓地方；是否为亲水腻子墙体或砂灰墙面（包括加油灰的混合砂浆、麻力灰等）或保温墙、轻质隔墙等，因其基建工程的不合理性，均存在较为普遍的开裂因素。为保证工程质量所进行的特殊处理，需事先征得甲方同意，其费用由甲方承担。若甲方坚持不对此墙面进行特殊处理，则发生开裂等问题其责任由甲方承担。1.1.3、施工前的四检查

2、：1.1.3.1、检查所发材料及附件是否和施工内容及材料明细清单相同，质量及规格是否符合要求；1.1.3.2、检查居室的进水管、排水管是否畅通，水表、阀件是否完好；1.1.3.3、检查所带施工工具是否符合施工要求；1.1.3.4、检查马桶上方是否有消毒及净身器电源要求。1.1.4、找标高，可参照土建装修统一预放的水平线，一般水平线以1000mm为竣工地坪线，俗称一米线。1.2、管道施工工艺流程：1.2.1. A.定位、封闭、划线 B.开槽 C.落料、敷设固定D.增压实验 E验收、签字封墙 F.待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件 G.做通水实验1.2.2、定位、封闭、划线：是指对洁具、热水

3、器、洗衣机、水槽、燃气灶具等用水、用气设备的定位，以确定管道终端的位置, 并对下水管封闭以防堵塞，根据管道端口的位置，在墙上、地上划出管道走向的线路；1.2.3、家庭装潢管道一般均采用暗敷形式（燃气管道除外），划线后沿线开出管槽，管槽的宽度及深度尺寸一般为管直径的1.5倍左右；1.2.4、开槽后根据所需长度下料，管子的切割必须采用机械加工法进行, 敷设必须遵守横平、竖直的原则，墙管固定可采用管卡固定，地管可采用水泥固定；1.2.5、增压试验，见后表一增压试验专用工艺要求；1.2.6、先做冷、热水通水试验，检查是否有渗漏现象，增压试验合格之后对管槽用水泥砂浆封平，略低于墙平面，水泥砂浆封平后，必

4、须达到“无空”标准；1.2.7、油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件；1.2.8、做通水试验，检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏，浴缸应在维修口处留下标志。1.3、给水管路安装工艺要求：1.3.1、室内给水管路安装顺序：先引入管、后安立管，先大径管后小径管，先地上、后地下，管道应沿墙敷设，不允许经过客厅、餐厅、房间中央位置，注意给水管尽可能不走地面；1.3.2、给水管暗敷尽量减少接头，如管道需穿越平吊顶不应有可拆接头，应从始端留阀门；1.3.3、给水管安装要做到横平、竖直，不交叉，冷热水管分开走，减少虚弯头，减少绕道走向；1.3.4、给水管通过房间或厅至阳台

5、，必须在可操作处安装截止阀以便切断；1.3.5、给水管安装不得靠近电源（300 mm），以防渗漏造成电气短路；1.3.6、冷水管的出水口位置不得破坏腰线、花砖；热水管的铺设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用加保温棉或线补偿的方法加以克服；1.3.7、管径在25 mm以下暗敷给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100 mm处应设管卡，管卡安装必须牢固；1.3.8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距150 mm（特殊情况及客户要求除外），水管一律使用20热水管（特殊情况25）；1.3.9、给水管不得从地板下铺设（特殊情况根据现场情况协调

6、解决）；1.3.10、卫生间、厨房的水电路原则上走顶不走地，以便于维修和使用安全。1.4、排水管路安装工艺要求：1.4.1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏进行临时封堵，以免杂物进入下水管道，排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接；1.4.2、排水管敷设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小一般为100：1，原则上讲房间面积越小坡度越大，或视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接；1.4.3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水，两路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档，PVC管放大、缩小必须用专用异径接管；1.4.4、排水管接入地漏必须在进入地漏管子端

7、口设有向下弯头或下斜口；1.4.5、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施（特殊情况现场解决）；台盆下水安装时必须加S弯，如遇下沉式卫生间，且只有一个排污口时，如接地漏须安装存水弯，地漏安装须装于卫生间边侧或合理的地方。1.5、燃气管、热水管器安装工艺要求：1.5.1、燃气管道与其他管线安装距离规定见表一：表一：类别位置燃气管与给水管排水管之间的距离燃气管与电线之间的距离燃气管与电气开关之间的距离备注同一平面50 mm300 mm300 mm距离指两者间最短的距离不同平面10 mm20 mm150 mm1.5.2、燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好过

8、道上；安装高度应以观察孔距地坪1500 mm处，左、右侧面靠墙间距150 mm ，安装垂直、牢固、无明显倾斜；1.5.3、热水器上方、两侧不得有明敷电线、电气设备，与其两侧的用气设备距离应300 mm，热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。1.6、管路的增压试验、气密实验：1.6.1、增压实验：1.6.1.1、管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间20分钟；1.6.1.2、实验压力为多层房（0.61MPa）、高层房（0.81.0MPa）。压力升至规定数值后稳压2030分钟，观察压力是否下降，接头处是否渗漏； 1.6.1.3、

9、2030分钟后压力无下降，在规定实验压力数值标准内，10分钟内压力下降不超过0.05Mpa 即为合格。1-7、铜管安装工艺流程规范：1.7.1、工艺流程：A.测绘 B.开槽.工程队负责 C.落料、焊接、固定D.增压实验 E.核料、验收。1.7.2、焊接工艺要求：1.7.2.1、切断铜管，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁；1.7.2.2、将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分；1.7.2.3、使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎料蘸少许钎剂均匀涂于缝隙，当温度达650750时送入钎料；1.7.2.5、钎料全部熔化时停止加热，管道焊接时尽量避免倒焊；1.7.2.

10、6、钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩试焊接部位，以稳定焊接部位。同时可以祛除钎焊产生的熔焊。 第二章 洁具安装施工工艺2.1、卫生洁具安装施工要求：2.1.1、洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损，品牌、规格型号是否符合合同或代购配置要求；2.1.2、卫生洁具安装的基本要求是：平、稳、牢、准，安装时应轻搬轻放、防止损坏，严禁强力安装。2.2、座便器的安装工艺要求：2.2.1、首先确定座便器规格与坑距是否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出座底的位置线，打胶或用密封胶作密封处理；2.2.2、用密封胶或现购的坑管粘胶圈（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，再用密封胶

11、作密封处理；2.2.3、在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或密封胶作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪矫正座便器的水平度2mm；2.2.4、座便器底座两侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周作密封处理或用法兰盘、密封胶作密封处理；2.2.5、安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水扳手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住状态下稍松2.3 mm为宜，否则会影响排水量；2.2.6、连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应

12、力过大，会引起螺帽开裂，留下以后爆裂漏水的隐患；水箱安装后必须作放水试漏，并对水位进行调试和检查，水箱水位低于扳手位10 mm，溢流管不流出水为准；水箱进水阀距地坪高度为150200 mm；在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层房打开1/3。注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成座底开裂，施工时严防垃圾掉入坑；安装完毕作通水实验并做好保护措施。2.3、蹲便器的安装工艺要求：2.3.1、按业主的想法确定蹲坑规格、位置、方向；2.3.2、进水便口高度离地坪800 mm左右（通常为6分的PPR水管）；2.3.3、蹲便器的底座与水泥面应做防水处理，蹲便应低于地

13、砖面3 mm，防止水外溢；2.3.4、蹲便器的安装应由水电工和泥工配合施工，不允许单独施工（最好业主在场）；2.3.5、安装完毕后须做成品保护，交工前禁止使用。2.4、浴缸安装工艺要求：2.4.1、浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见泥工施工工艺规范）和侧面滋流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧状况，确保密封无泄漏，检查排水位杆动作是否操作灵活。无支架时应在浴缸下口靠墙周边一圈立砖作浴缸周边支架；2.4.2、浴缸底部下水管及基础处理：铸铁、钢板、亚克力浴缸的下水管必须采用金属管道（甲方自供），插入下水孔的深度50 mm。经放水实验无渗漏后再进行正面封闭打胶，应用黄砂在浴

14、缸底部填充压实，严禁使用砖垫或混凝水泥沙浆作填充物，在对应下水管部位留出检修孔；2.4.3、浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出12 mm嵌缝间隙，以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂；2.4.4、浴缸安装的水平度必须2 mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水流必须超出浴缸边缘滋流口的金属盖；按摩浴缸的电源必须采用插座连接，严禁采用直接电源的方式，电机的试运转必须先放水、后开机，水量由小到大进行调试；按摩浴缸、冲浪浴缸的电源插座必须在卫生间内设置开关控制；2.4.5、安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖

15、好，以防硬物坠落造成表面损坏；2.4.6、冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100 mm左右（或按客户要求为宜）。2.5、台盆安装工艺要求：2.5.1、台盆的安装高度即台盆沿口至地坪为800 mm，落水屏帽与台盆底部水口平面必须装有橡胶圈，并在接触面处用生胶带做处理；2.5.2、柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100 mm左右，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管，尽量不采用软管连接，必须安装相应的存水弯；2.5.3、台盆与龙头的连接处必须装有平面橡胶圈，以防台盆上水渗入下方，龙头必须紧固，不得松动；在台盆与台面的接触面涂抹一层硅胶做防渗漏密封处理；2.5.4、台盆下水口盖在拉杆上下动作

16、中必须灵活有效，拉杆至下水管的结头连接处必须密封无渗漏；台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150 mm，左热、右冷。2.6、洗涤槽的安装工艺：2.6.1、安装工艺参照台盆安装施工工艺要求，在洗涤槽与台面的接触面涂抹一层硅胶作防渗密封处理后，再用固定卡簧使洗涤槽与台面进行固定；下水管道必须采用硬管并配置存水弯，存水弯屏帽内必须垫有平面和锥形的橡胶密封垫片和垫圈；严禁采用软管连接（进口洗涤槽原配专用软管例外）。2.7、安装质量验收要求：2.7.1、台盆、洗涤槽的安装应符合安装工艺要求，下水管必须保持横平、竖直；卫生洁具安装完毕后需进行两小时盛水实验，盛水实验的水量分别为：座便器水箱水盛至扳手下10

17、mm处，各种台盆、洗涤槽中放水至溢水口；浴缸放水至缸1/3深度；无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感；2.7.2、卫生洁具安装位置允许偏差规定见下表二：表二： 单位：mm项目允许偏差检查方法单个器具位置坐标值10用拉线和线锤、钢尺单个器具设定高度值15用拉线和线锤器具水平度2用水平尺检验器具垂直度3用线坠、钢尺第三章 电工施工工艺3.1、基本要求：3.1.1、线路的接地保护、短路保护、过负荷保护、导线截面的选择、低压电器的按装应按国家现行标准规定进行；3.1.2、电源线埋入墙内、吊顶内、地板或地砖内时必须穿PVC管，管子连接紧密、管口光滑、护口齐全，导线在管内不应有结头和扭结。承重墙不允许

18、开深槽时可采用直接埋护套线，但必须有甲方签字同意，否则应走明线。吊顶内灯位连接管线可以用软管导线。PVC管管内的穿线必须能抽动、更换；轻质墙体开槽必须使用切割机，并用凿子凿掉后两边敲毛；3.1.3、禁止将电线直接埋入抹灰层内；3.1.4、导线与电话线、电视线及其它通讯线等不得安装在同一管道中，管间距应大于10。3.2、电工工艺流程：3.2.1、进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足作用要求，检查TV、网线、电话进户点及路数；3.2.2、根据设计图纸及客户要求确定开关、插座、灯具的位置；3.2.3、凿线槽及开关、插座、线盒孔，排管穿线固定及连接导线，检查各支

19、路线的绝缘电阻；3.2.4、安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电实验。3.3、 插座、线盒孔、排管穿线的施工要求：3.3.1、管布线的原则：横平、竖直，开槽深度为线管铺设后与墙表面不低于1.5cm为宜，并排三根线管开槽深度为线管敷设后与墙表面不低于2cm为宜，并须用钢丝网固定紧密，用混合比为13的水泥沙浆抹平（轻质墙体开槽必须使用切割机，并用凿子凿掉后两边敲毛；承重墙不允许开深槽时可采用直接埋护套线，但必须有甲方签字同意，否则应走明线；吊顶内灯位连接管线可用软管，但电线必须能抽动、更换）；凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管;线管在线槽中必须用木榫进行固定,线盒与线管连接，应使用锁扣锁

20、紧；导线必须待线管敷设好后才能穿入；3.3.2、线管敷设必须应尽可能减少弯次数，管路超长必须加设过度线盒，弯管必须用弹簧现弯，弯度应大于九十度并保持顺滑，不得用90度弯头及三通，线管连接采用PVC胶粘进行连接；PVC线管进入底盒内，与锁扣连接，用锁扣锁紧，导线进入线盒必须保证有一定的长度，不得500mm，与热水管、金属下水管道间距1000mm。3.6、电气开关、插座的安装定位：3.6.1、电气开关、插座的定位：一般根据设计的要求和客户用电设备位置要求相对应；3.6.2、开关安装位置：离地高度为1300 mm左右，安装在门边的开关与门框距约为150200 mm，或根据位置确定，儿童房开关高度宜为

21、1000 mm；3.6.3、插座安装位置：离地高度应为300 mm左右，插座接线应上为接地、左零、右相；开关、插座等器件应安装牢固、端正，与墙体间隙1 mm，同一室内安装高度差5 mm，并列的插座高度差1 mm，或以目视无误差为准；导线与暖气、热水、燃气管道间的间隔平行时应300 mm，交叉时应100 mm，电气开关接头应与燃气管间距离300 mm，儿童房插座应采用安全插座；3.6.4、电源插座（接线盒、面板）：3.6.4.1、视听区电源插座：离台面200 mm处；3.6.4.2、沙发落地灯或矮几灯附近：距地0.30.4 m 左右；3.6.4.3、冰箱相应位置：离地0.30.4 m，均选用国标

22、系列普通型或安全型2极3相扁圆两用插座（俗称五孔插座），或按客户要求，面板及配套接线盒（220.250V、10A）；3.6.4.4、空调插座：国标250V、16A，单相五孔插座；柜机：0.30.4 m 、壁挂1.82.2 m ；3.6.4.5、照明：多联单控或多联双控，其中，一般灯具单控开关，多在客厅墙上；主灯双控开关，一个在入户门内侧墙上，距门框（套）边200 mm，或根据实际情况决定，另一个设在客厅内相应位置上，并可与单控开关在同一面板上，距地1300 mm；3.6.4.6、视听柜电视馈线插座（用户盒）：与其电源插座相邻平齐布置，选用电视专用双孔式插座（TV+FM）一处；3.6.4.7、电

23、话线（出线盒）：沙发、电话附近可多设一处，插座式、插口式、地面式、墙壁式，家庭墙壁式、插口式，0.30.4 m，多用双孔专用插座（预留一对线）；3.6.4.8、卧室： 电源插座宜考虑床头12处，同时宜考虑梳妆台、视听、沙发、加湿器、空气净化器、空调专用、照明线、电话线、电脑线等处；3.6.4.9、卧室照明线：单联双控，一在卧室内侧1.3m，一在床头柜0.8 m；3.6.4.10、书房：适宜。3.7、吊平顶内的线路排放要求：3.7.1、吊平顶内的各种强、弱电线严禁裸露，必须穿PVC管排放，应将线管固定在顶部；3.7.2、必须做到一只灯配一只接线盒，接线盒的设置应便于维修，并加盖板；导线穿软管接至

24、灯位，其长度不得超过1 m；相线进开关，零线进灯头；强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露。3.8、灯具的安装要求：3.8.1、灯具必须在待施工全部结束后、铺地板前进行安装，灯具安装必须符合牢固、安全的要求；3.8.2、吊灯安装严禁使用木榫进行固定，必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定，安装在面积较大厅中的吊灯宜采用双路开关进行控制；同一室内或场所所安装灯具中心差应50 mm；3.8.3、日光灯安装时必须在灯架底部作防火绝缘处理，具体方法为：日光灯底部加小块长条纸面石膏板作绝缘及防火层，特殊条件下必须垫加绝缘板；3.8.4、电线经过木制结构时，必须加阻燃软管或阻燃黄钠管；室外灯具的引入线路须做到防

25、水弯，以免水流入灯具；3.8.5、安装筒灯等其他灯具时，接头处理如下：3.8.5.1、用磁接线柱或阻燃塑料接线端子；3.8.5.2、包胶布时，先包2层以上防水胶带，再包2层绝缘胶带；3.8.5.3、灯具安装在易燃结构或安装在木质吊顶内时灯具周围应使用防火隔热材料。3.9、其他注意事项：3.9.1、严禁将导线直接敷设在水泥层内（除顶部灯移位外，但必须用软塑料管护套后敷设）；3.9.2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内；3.9.3、电气线路敷设完成后，须经公司和业主验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭和地板敷设施工；3.9.4、施工现场、施工已完成的线路线头应盘好装入线盒

26、内，顶部线应盘圈至线盒；3.9.5、施工现场严禁带电线头裸露，严禁用铁钉、线头等直接插入插座取电；3.9.6、施工现场照明灯具应安装开关进行控制，严禁用线头直接碰接；3.9.7、拆墙施工前对墙面开关、插座、过度盒、网线、电话、TV等做一定了解，防止造成不必要的损坏（建议与物业协调），并断开配电箱总电源；3.9.8、油漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接；3.9.9、进行通电实验，检查所有电器元件的工作状态、功能是否正常；3.9.10、电气完工后由电工会同设计师绘制出电路图（电气排列平面图、系统图、图例），并用美纹纸标示清楚后予以拍照，制成光盘，待施工完毕、尾款交

27、付后交给业主；3.9.11、电气施工人员必须持证上岗，配备规范的电工工具；3.9.12、通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作，严禁穿着短衣裤进行工作。 第四章 泥工施工工艺4.1 防水施工基本要求：4.1.1、卫生间地面和周围墙300mm以下必须作防水处理,浴室墙面防水层不得低于1800mm，若结构特殊情况下，拐角地方必须作弧形防水处理，如遇淋浴处墙背面为柜体，防水高度必须做到1800mm（或高于柜体顶200 mm），防水通常为三到四遍，每遍交叉涂刷，闭水试验为24小时，防水材料为高效水泥基渗结晶型龙发专用防水涂料。4.2 施工工艺流程：4.2.1、按1:040.6的重量将防水涂料与水

28、混合配比；4.2.2、加水率为40%（重量比），可用刮板压抹。加水率为60%（重量比），可以涂刷；4.2.3、施工前首先应清理基层面，修补缺陷，将基层面淋水湿润，使之呈湿饱和状态除去明水：4.2.4.1、应先做边角和结构复杂部位，后做表面平整；4.2.4.2、涂刷时要横、竖交叉进行，使相互衔接厚度均匀，并在一层干涸后（约1520分钟，以不粘手为准）再做，涂刷34遍，总厚度约在1.52mm，用量约为2kg/；4.2.4.3、防水闭水实验应在涂刷完毕23小时后做。4.3注意事项：4.3.1、施工时温度保持5C以上；4.3.2、涂刷应平整不留空白；4.3.3、层与层间粘结应密实，层间接茬呈阶梯形；4

29、.3.4、涂层无气泡，无返砂、无裂痕；4.3.5、防水涂料保质期1年。4.4、零星砌体：4.4.1、砌体砂浆采用1：4水泥砂浆加少许龙发专用界面剂，搅拌必须均匀，每次砂浆的搅拌量必须控制在4小时内使用完毕；4.4.2、砌体用砖必须隔夜浇水湿润，不准直接使用干砖；4.4.3、砌体砂浆必须饱满，不允许出现空头缝或瞎头缝；4.4.4、严格控制垂直度和平整度，每三皮测一次垂直度，每二皮测一次平整度；4.4.5、二皮砖之间必须错缝砌筑，不允许出现二皮以上的同缝；4.4.6、隔墙及填充墙的顶部必须使用立砖斜砌挤紧；4.4.7、新老墙相接处必须设置拉结筋，间距为500800 mm，采用直径6 mm钢筋，长度

30、为500 mm，一端用膨胀栓和钢筋焊接锚固在老墙上，另一端90弯钩砌在墙体中；4.4.8、1/2砖墙宜分二天完成，1/4砖宜分三天完成，以保证墙体的稳定；4.4.9、与原墙相接处砌筑前必须将原墙的粉刷层铲剥干净，并洒水湿润后再进行砌筑施工。4.4.10、凡含有门樘的砌体，必须先立樘校正垂直度和平行度后再砌墙，砌筑完毕做好清理工作，并清除凸出墙面的余浆。4.5、局部一般抹灰：4.5.1、开凿墙槽和剥除原粉刷层时，必须先用切割机向里倾斜切割边缘，开墙槽时粉刷层剥除的宽度应大于开槽宽度100200 mm，以免在开凿时震松原粉刷层而产生墙面空鼓进而日后产生裂缝；4.5.2、 墙槽安放管道必须清除槽内浮

31、砂，所铺设的管道必须固定牢固，墙槽封补前必须先洒水湿润，分两次用 1：3水泥砂浆粉平；4.5.3、墙面被填平前必须先洒水湿润和清除浮砂，采用1：3或1：4水泥砂浆（可加龙发专用界面剂）填平；4.5.4、抹灰施工必须分二到三遍完成，不准一遍成活；头遍刮抄应掌握先四周后中间的原则，厚度掌握不得大于15 mm，两遍间隔时间掌握在前一遍7 8成干为宜，各层砂浆的配合比应基本相同；4.5.5、水泥砂浆表面基本收水后须用木抹打搓再用铁板压实，如将要铺设墙砖的墙面须再增加一道木抹打毛工序；4.5.6、砌砖墙及混凝土墙在抹灰前应用纯水泥浆扫浆，以保证粘结力；4.5.7、新、老墙面的相接处，基层应加设300 m

32、m宽的钢丝网板，以免日后产生裂缝；4.5.8、原墙面裂缝修补，可沿裂缝两侧剥除原粉层400500 mm，加贴300 mm钢丝网后再进行抹灰施工；4.5.9、有门樘的墙面必须先用1：2水泥砂浆将樘边缝隙嵌实；4.5.10、窗樘边缝镶嵌时严禁咬樘子，镶嵌必须密实，施工时应严防失水太快。4.6、墙面砖镶贴：4.6.1、施工基本要求：4.6.1.1、饰面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有相应产品合格证书及CCC认证，严禁使用几何尺寸偏差太大、翘曲、缺楞、掉角、釉面损伤、隐裂、色差较大等缺陷的墙面砖；4.6.1.2、原墙面基层不符合施工要求的应修正处理后方可施工，施工前必须对原墙面进行洒水湿润，

33、先墙面后地面，自下而上分层镶贴；4.6.1.3、砖贴前应浸水2小时以上，待表面晾干后方可使用；4.6.1.4、每块砖应镶贴密实、缝隙均匀、周边顺直。4.6.2、施工要求：4.6.2.1、对所铺设的砖进行施工前预排，自上而下计算尺寸，非整砖应贴在次要部位或阴角处，每面墙不允许出现一行以上的非整砖，阴角处严禁使用70 mm的窄条；4.6.2.2、铺设时应先弹出水平线以控制墙面垂直度和墙砖缝隙平直度，大面墙应先设置标志块以控制墙面平整度；4.6.2.3、镶贴砂浆宜采用1：2的水泥砂浆，砂浆厚度宜为510 mm；4.6.2.4、阴角压向应做到光边压毛边、大面压小面，阳角宜做成45度对接或用阳角条处理；

34、4.6.2.5、在墙面突出物处、管线穿过的部位，应整砖套割吻合，不得非整砖拼凑镶贴；4.6.2.6、墙面镶贴质量要求、检验方法及判定见附表三：4.7、地面镶贴：4.7.1、基本要求：4.7.1.1、清除基层垃圾、浮砂及油污；4.7.1.2、核查所选用材料（大理石、地砖）的品种、型号、批号，有缺楞、掉角、色差等表面损伤的严禁使用；4.7.2、要求：4.7.2.1、铺设前石材应略清洁湿润并清除石材背面垃圾与浮灰、晾干备用，淡颜色石材的背面要用白水泥素浆加龙发专用界面剂涂刷，以免透色而产生表面色差；4.7.2.2、釉面砖需隔夜用清水浸透晾干待用；4.7.2.3、大面积铺设必须弹出十字线，十字线拉出后

35、应与墙面标高控制线核对，以保证准确后进行预排，并设置标志块；4.7.2.4、预铺后检查与门扇、地漏及相邻房间地面的标高关系，确认无误后再铺贴4.7.2.5、干铺砂浆宜采用1：41：4.5的水泥干砂浆，砖背面10mm厚纯水泥砂浆，砂浆厚度宜为3045 mm ；4.7.2.6、对有地漏处必须保证找平层整体向地漏倾斜10%，待找平层达到一定强度后方可铺设（地漏低于平面5 10mm）；4.7.2.7、施工完毕48小时内不得踩踏、重击、重压，大理石表面打蜡须在7天后进行；4.7.2.8、地面镶贴的质量要求、检验方法及判定见表四：表四：质量要求检验方法及判定镶贴应牢固、表面平整干净、缝隙均匀、周边顺直、无

36、少贴错贴、无歪斜，无砖面裂缝、掉角、缺楞，留边宽度应一致，相邻材料无明显色差目测、全数检验、均应符合要求地面饰材镶贴不得空鼓小锤轻轻敲击 全数检验 均应符合要求有排水要求的地面坡度应满足排水要求，无积水、渗水现象，与其他构件的结合处应严密泼水后目测 全数检测 均应符合要求表面平整度2.0 mm2 m靠尺 楔形塞尺每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处以上不符合要求即为不合格接缝高低差0.5 mm水平尺、楔形塞尺接缝平直度2.0 mm钢直尺、5 m拉线缝隙宽度2.0 mm钢直尺第五章 木工工艺5.1、细木制品的基本要求5.1.1、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，

37、应有CCC产品质量认证；5.1.2、木板含水率应符合国家现行标准的有关规定；5.1.3、潮湿部位固定橱柜、木门套应做防潮处理；5.1.4、实木框架应采用榫结构；5.1.5、采用贴面板（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘，表面无划痕、无色差；5.1.6、贴面板、线条应用黏合剂粘贴后再用钉子固定；5.1.7、木龙骨应选用含水率适中的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或曝晒，断面尺寸应达到2535或符合设计要求；5.1.8、在混油工艺中澳松板可作饰面板(2.5mm),门套线(12mm)，做造型门、门档(9mm)及各类家具背板(4.75mm)，无需大面积刮涂原子灰，只需平钉眼，也能保证油漆

38、的附着力；5.1.9、饰面板进场时要砂光后清油两面刷透明底漆、混油背面刷透明底漆 ，以防弄脏饰面板，防止饰面板变形。5. 2、吊顶工程： 5.2.1、基本要求： 5.2.1.1、吊顶材料一般选用50u轻钢龙骨（主50mm，副50mm，壁厚0.81.0mm，吊筋d8，膨胀螺丝为国标d8*10），异型可用30*40木龙骨，木龙骨在使用前必须刷涂龙发专用防火涂料23遍；5.2.1.2、轻钢龙骨架各接点必须牢固，严密无松动，轻钢龙骨连接应错位安装，确保均匀受力；轻钢龙骨吊杆点距应在90mm120mm，距主龙骨端部不得超过300mm ，否则应加吊杆；吊杆间距为300 mm，以保证吊杆有足够的承受力；当吊

39、杆与设备相遇时应调整吊杆结构并增设吊杆，以保证吊杆质量，金属吊杆应做防锈处理；5.2.1.3、使用木龙骨时，主龙骨间距300mm，次龙骨间距400mm，悬臂时龙骨挑出长度应小于150mm，木龙骨骨架应排列整齐顺直，无错搭、错位，且应有200mm长的加固条，吊杆间距600mm ，水平木龙骨与罩面的接触面必须刨平；5.2.1.4、轻型灯具可以安装在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具必须另设吊钩；5.2.1.5、石膏板厚度为9mm,，罩面板与龙骨连接紧密、牢固，固定石膏板必须用防锈螺丝钉，螺丝钉与纸包边距离宜为15mm，与切割边距离宜为15mm20mm，螺丝距离宜为150mm170mm ，均匀布置，并与板

40、面垂直，潜入石膏板深度0.5mm1mm，钉帽要做防锈处理；5.2.1.6、留46mm，须开“八字” 缝，接缝处用专用嵌缝石膏腻子填满抹平,修补打磨后贴加固绷带，阳角拼接处必须大面压小面，将拼缝留至隐蔽处，质量要求、检验方法及判定见附表五：5.3、空心门施工要求：5.3.1、平板式混油工艺：用18mm夹芯板开条28mm、四周侧放23圈，加固双层横条，间距不能超过250 mm，两面胶压5厘板、双面贴2.5澳松板、枪钉固定，平放加压7天以上；澳松板线条收口，缝隙处预留2mmV型伸缩缝；5.3.2、平板式清油工艺：用18mm夹芯板开条280mm，四周侧放23圈，加固双层横条，间距不能超过250 mm，两面胶压5厘板、双面贴3mm优质饰面板、纹钉固定，平放加压7天以上，同木质线条收口。5.4、实芯门施工要求：5.4.1、平板式混油工艺：双层18mm夹芯板胶粘衬底，间隔50.100 mm，开减应力槽处理，减应力槽应两边或向内对齐对应粘贴，双面贴2.5mm澳松板、枪钉固定、平放加压7天以上，澳松板线条收口，缝隙处预留2mmV型伸缩缝。5.4.2、平板式清油工艺：双层18mm木芯板胶粘衬底，间隔50.150 mm，开减应力槽处理，减应力槽面向内对应粘贴双面贴3mm