职业健康安全危险源清单-2012-模板.xls

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1、安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC1镗工加工工件镗 床镗工工位及周边环境机床PE线破损、手柄、开关、按钮损坏失灵触电16152旋转刀杆防护罩损坏机械伤害1673脚踏板损坏，油污其他伤害13154清理铁屑无专用工具其他伤害12155起吊方法不正确起重伤害12156机床旋转部位有突出键、销超出3毫米机械伤害16157来料码放超高、超宽，工位器具使用

2、不正确其他伤害1128未按正确方法装夹工件物体打击1129用手清理机床上铁屑其他伤害16210切削飞溅伤人、灼人、扎脚161511切削液泄漏人员滑倒摔伤33612润滑油泄漏人员滑倒摔伤161513噪声排放听力损伤11214工件未夹紧机械伤害16715未经培训上岗机械伤害161516夹具上装夹用螺帽变圆其他伤害33817数控车工加工数控车床数控车床工位及周边环境机床PE线损坏，开关按钮损坏失灵触电111518门联锁失效机械伤害伤害161519脚踏板有破损滑跌摔伤36620地面有油污、水迹、铁屑未及时清理滑跌摔伤131521用不正确方法起吊起重伤害121522未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造

3、成伤害机械伤害、灼人、扎脚33323卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入物件打击161524没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人机械伤害11225吊索具磨损、断股起重伤害11226配重装置损坏物体打击16227机床门夹手，机床运转时打开机床门机械伤害伤害161528工件装夹不牢靠，机床内无照明物体打击336第 1 页，共 25 页29来料不符标准，码放不标准其他伤害伤害161530机床旋转部位防护罩损坏缺失机械伤害伤害11231数控操作工加工数控立式机床数控立式机床及周边环境门联锁失效机械伤害伤害35732脚踏板破损其他伤害伤害161533地面有油污、水迹、铁屑未及时清理其他伤害伤害

4、33634起吊方法不正确起重伤害111535起吊工具磨损、断股起重伤害161536清扫机床内部时，排屑器未关闭挤压伤33737机床门夹手，机床门连锁损坏其他伤害伤害131538机床PE线损坏，开关按钮损坏失灵触电121539机床内无照明，或照明灯损坏其他伤害伤害121540来料未按标准码放其他伤害伤害161541传动部位无防护或防护损坏机械伤害伤害11242夹具螺帽变圆其他伤害伤害11243铣加工铣 床铣 床工位及周边环境开关、按钮、手球、手柄损坏脱落失灵机械伤害伤害16244起吊方法不正确起重伤害161545地面有油污、水迹、铁屑未及时清理其他伤害伤害33646加工时工件未夹紧机械伤害伤害1

5、61547冷却油飞溅伤眼其他伤害伤害11248铁屑飞溅未戴劳保眼镜其他伤害伤害35749戴手套操作机床机械伤害伤害161550机床旋转部位有突出的键和锲机械伤害伤害131551未对铁屑飞溅进行防护其他伤害伤害111552未关闭机床电源更换刀具机械伤害伤害161553夹具螺帽变圆机械伤害伤害33754脚踏板损坏有油污其他伤害伤害131555机床电机旋转部位无防护或防护损坏机械伤害伤害121556起吊用的吊绳磨损断股起重伤害1215安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源

6、状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 2 页，共 25 页57钻加工钻 床钻 床工位及周边环境机床PE线破损、手柄、开关、按钮损坏失灵触电/机械伤害伤害161558起吊方法不正确起重伤害11259起吊工具磨损、断股起重伤害11260地面有油污、水迹、铁屑未及时清理其他伤害伤害16261脚踏板破损摔伤161562违章操作，戴布手套或纱手套操作其他伤害伤害33663机床旋转部位，有销、键、槽等突出部位大于3毫米机械伤害伤害161564工件装夹不牢靠，未停机更换刀具物体打击11265清理铁屑未用专用工具或方法不当其

7、他伤害伤害33766加工时翻转方法不当易伤手机械伤害伤害161567机床大臂锁紧失灵物体打击131568铁屑飞溅无防护其他伤害伤害111569磨加工磨 床磨 床工位及周边环境门联锁无效机械伤害伤害161570使用有裂纹，潮湿或过期的砂轮片物体打击33771安装砂轮片未按要求安装软垫物体打击131572机床PE线损坏，手柄开关按钮损坏失灵触电121573加工时未上防护板切屑液乱飞其他伤害伤害121574砂轮运转时有明显跳动，使用过小的砂轮物体打击161575地面有油污、水迹、未及时清理其他伤害伤害11276员工操作错误或进给量过大导致碰撞机械伤害伤害11277砂轮除尘设备无效职业病16278修磨

8、砂轮时未戴防护眼镜其他伤害伤害161579车加工车 床车 床工位及周边环境违章戴手套操作设备机械伤害伤害33680清理铁屑未用专用工具其他伤害伤害161581起吊方法不正确起重伤害11282起吊工具磨损、断股起重伤害33783未停车测量工件机械伤害伤害161584机床旋转部位有突出键和锲机械伤害伤害332安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 3

9、 页，共 25 页85脚踏板损坏，油污其他伤害伤害111586机床旋转部位防护罩损坏或缺失机械伤害伤害161587卡盘钥匙忘记取下，旋转时卡盘钥匙甩出物体打击33788铁屑飞溅，未戴防护眼镜其他伤害伤害131589工件未夹紧即开始加工机械伤害伤害121590机床PE线损坏，开关、按钮、手柄损坏失灵触电121591夹具螺帽变圆其他伤害伤害161592机床限位装置损坏、失灵机械伤害伤害11293叉车工转运柴油叉车叉车工作业区及车间环境灯光不亮、喇叭不响车辆11294制动失效车辆16295管路有三漏现象（油、水、电）车辆161596无证驾驶、酒后上岗车辆131597违章转运货物车辆161598厂区道

10、路超速行驶、车辆11299有职业禁忌症者严禁上岗车辆357100轮胎磨损严重车辆1615101龙门架松动螺帽缺失车辆3312102行车工吊料单梁行车行车工作业及车间环境行车开口销或连接螺栓磨损起重伤害1115103吊钩、钢丝绳磨损或吊具磨损断股起重伤害357104行车上下、左右无限位起重伤害167105防撞限位距离不够起重伤害1315106开关、按钮损坏、失灵起重伤害1215107电源线破损触电1215108大车两端不同步起重伤害1615109行车滑轮、电机等设施紧固不牢靠其他伤害伤害112110违章起吊转运产品起重伤害112111打磨加工角磨机打磨工岗位及周边环境未按规定穿戴劳保用品（劳保鞋

11、等）挤压伤害162112产品码放凌乱、不整齐其他伤害伤害1615车加工车 床车 床工位及周边环境安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 4 页，共 25 页113角磨机防护罩损坏其他伤害伤害336114使用过期、潮湿或有裂纹的砂轮片其他伤害伤害1615115角磨机电源线破损、开关失灵触电112116接线板电线、插座破损触电167117有职业禁忌症

12、者严禁上岗（尘肺等）慢性职业病1615118使用过小的砂轮片物体打击3312119气动工具气管破损、超长（长度不得超过12米）其他伤害伤害1115120操作工使用砂轮不当，导致砂轮碎裂其他伤害伤害1615121防护罩损坏，防松托锁卡失效其他伤害伤害363122未关闭气源更换气动工具其他伤害伤害1315123未按规定穿戴劳保用品（眼镜、口罩、手套等）慢性职业病1215124产品码放凌乱、不整齐其他伤害伤害1215125气动工具开关漏气其他伤害伤害1615126二氧化碳焊加工桥壳二氧化碳焊机焊工工作岗位及周边环境未穿劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套）其他伤害112127电源线进出端防护损坏触

13、电112128气瓶未按规定摆放（占道等）其他伤害162129有职业禁忌症者严禁上岗（血小板减少等）其他伤害1615130电焊机电源线破损触电336131通风条件差、焊接烟尘慢性职业病363132焊机接地线、开关、按钮损坏失灵触电112133未按工艺文件要求焊接产品其他伤害363134气瓶没有防倾倒措施其他伤害1615135周围没有挡光板、不带护目镜眼睛伤害331136电焊机外壳损坏触电1115137探伤工探伤磁粉探伤机探伤工岗位及周边环境机床PE线损坏，开关、按钮、手柄失灵损坏触电1615138机体与绕线外壳绝缘损坏触电363139周围地面有油污其他伤害1315140工件装夹不牢靠机械伤害12

14、15打磨加工角磨机打磨工岗位及周边环境安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 5 页，共 25 页141行程探头自锁、装置失灵其他伤害1215142油箱、油管连接不牢靠其他伤害1615143磁粉灼伤眼睛其他伤害112144未按规定穿戴劳保用品（手套、劳保鞋等）机械伤害112145压装工感应加热压装机压装工岗位及周边环境机床PE线、开关、按钮损坏触

15、电162146机床加热部位绝缘体损坏触电1615147吸尘设备失效其他伤害336148机床限位装置损坏、失灵机械伤害1615149周围地面有油污其他伤害112150流转小车上工件码放超标物体打击362151用手触摸加热过的工件烫伤1615152机床加热部位周围无防护或防护罩损坏，有害气体挥发，未按规定穿戴劳保用品（眼镜、口罩、手套等）烫伤、中毒1315153冷却水有渗漏其他伤害1115154插床工插削加工插 床插床工岗位及周边环境违章操作，未按要求起吊工件起重伤害1615155机床PE线损坏，开关、按钮、手柄损坏失灵触电167156工件装夹不牢靠物体打击167157夹具螺帽变圆其他伤害1671

16、58周围地面有油污其他伤害167159机床旋转部位无防护或防护损坏机械伤害167160换刀具时机床未挂空挡并停机机械伤害167161插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击363162工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故363163班组长、工段长、工艺员电 脑本岗位及车间环境心情急躁违章指挥其他伤害112164电源线破损触电162165现场巡查路上有物料或突出物其他伤害1615166私自拆卸电脑零部件触电336167使用缺损的办公桌椅其他伤害1615168工作过程中，路面有油污、积水其他伤害112探伤工探伤磁粉探伤机探伤工岗位及周边环境安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评

17、价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 6 页，共 25 页169核算员电 脑本岗位及车间环境使用缺损的办公桌椅其他伤害167170电源线破损触电1615171办公室地面有拌脚物其他伤害1315172私自拆卸电脑零部件触电1115173使用小刀削铅笔划伤1615174厂长、厂长助理电脑本岗位及车间环境使用缺损的办公桌椅其他伤害167175电源线破损触电1315176办公室地面有绊脚物其他伤

18、害1215177操作工吊料平衡吊本岗位作业环境PE线、按钮、开关损坏触电1215178电器柜门损坏触电1615179地脚螺栓松动其他伤害112180连接处开口销断裂，吊钩磨损其他伤害112181上下、左右无限位或限位损坏物体打击162182操作工刃磨刀具、切割砂轮机砂轮房及周边环境砂轮损伤、受潮、变质等原因碎裂物体打击1615183砂轮机法兰盘与软垫不符合要求物体打击336184砂轮机护罩缺失物体打击367185砂轮机金属外壳PE线缺损触电112186磨削时未戴护目镜粉尘伤眼363187砂轮机操作除尘设施缺陷粉尘伤害361188砂轮机上1.8米以下照明未用安全电压触电1315189空压机操作工

19、操作空压机空压机空压机及周边环境无证操作其他伤害伤害1115190空压机监控表、安全阀未在检验期内使用爆炸1615191储气罐未在检验期内使用爆炸167192储气罐安全附件缺损或未定期校验爆炸1315193储气罐腐蚀、超检验周期使用爆炸1215194储气罐内积水未定期排放其他伤害伤害1215195空压机（螺杆式）保护盖没有关闭爆炸1615196空压机紧固件不牢靠，没有防松措施倾倒、砸伤112安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急

20、过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 7 页，共 25 页197空压机运行噪音伤害听力112198一般容器充当压力容器使用爆炸162199超温、超压、联锁装置失灵爆炸1615200空压机内及管道有积碳爆炸336201空压机房内存放易燃物火灾1615202空压机房未规范管理，闲杂人员进出其他伤害伤害112203气流标志不符爆炸362204员工在厂房内工作工厂建筑建筑内环境房屋漏雨滑到1615205防雷接地损坏触电332206房屋屋顶坠落物坠落伤人1115207消防器材失效火灾失控1615208建筑物内搭建的房屋顶层或吊顶存放物品坠落伤人167209

21、车间、库房大门滑道或铰链脱焊或损坏物体打击1315210攀爬房屋顶层或吊顶未采取安全措施坠落摔伤1215211行人、车辆通行厂区道路道路上路况厂区路段没有限速和警示标识超速、车辆伤害1215212交叉路口视线盲区没有反光镜或反光镜破损会车撞车1615213厂区道路未成环形，应急时不能通过道路拥堵112214厂区道路停放车辆、堆放物料占道道路拥堵112215值班电工操作变配电系统变、配电系统及周边环境变配电站绝缘、接地保护系统缺损触电162216门、窗及孔洞护网孔过大，触电、短路火灾1615217变电所安全警示标志不醒目，屏护不符合要求触电336218送配电操作时未严格执行规程触电、火灾1615

22、219值班人员操作不当、变配电站防雷系统缺损触电、火灾112220变配电站设备超负荷运行短路、火灾363221通风条件不良，室内温度过高短路、火灾1615222变配电站各种工具没有按规定定期检测触电363223员工使用电气线路电气线路电气线路及周边环境电器指示灯坏触电1115224乱拉乱接临时线触电1615空压机操作工操作空压机空压机空压机及周边环境安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(

23、SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 8 页，共 25 页225保护绝缘管破损触电、短路363226电气相序相色乱触电、短路1315227接地制式乱触电、短路1215228低压电气线路老化或线路穿墙、埋地未设保护触电、短路1215229低压电气线路短路产生电火花、超负载触电、短路、火灾1615230操作工开关电器配电箱柜本配电箱柜及周边环境配电箱（柜、板）熔断元件与负载不匹配或电气元件接触不良触电、短路、火灾112231配电箱（柜、板）内有杂物、积水触电、短路、火灾112232配电箱（柜、板）内插座接线不正确触电、短路162233配电箱（柜、板）无PE线触电1615234动力照明箱（柜板

24、）电气元件、线路缺陷，接触不良触电、短路336235乱拉乱接临时线触电、短路1615236配电箱（柜、板）无盖、外露带电部分无屏护触电、短路363237周围贮存易燃、易爆物品火灾1615238超负载使用短路、火灾1615239配电箱（柜、板）没有编号、识别标识触电1315240员工使用电风扇纳凉移动风扇岗位及车间环境落地扇、台扇防护网眼过大机械伤害1115241移动电风扇未按规定测量绝缘电阻触电，短路1615242长期不使用，使用前未做检测触电，短路167243移动式电气设备PE线缺失触电，短路1315244员工使用热水器热水器热水器及周边环境热水器开关水龙头损坏漏(喷)水烫伤1215245电

25、热水器未使用漏电保护器或安全接地触电1215246热水器底座不牢固其他伤害1615247人员操作前不检查设备、工具和工作场地就进行作业。触电、机械伤害112248戴手套操作旋转机床机械伤害112249发现隐患不排除不报告，冒险操作。触电、机械伤害162250开动情况不明的电源或动力源开关触电1615251设备有故障或安全防护装置缺乏、凑合使用。触电、机械伤害336252生产场所赤膊、穿背心。烫伤、机械伤害1615员工使用电气线路电气线路电气线路及周边环境安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态

26、直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 9 页，共 25 页253特种作业人员无证操作。火灾、爆炸等112254危险作业未经审批或虽经审批但未认真落实安全措施。火灾、爆炸等317255违反起重“十不吊”，机动车辆驾驶“七大禁令”超重人、车辆伤害1615256新进厂工人、变换工种未经安全教育就上岗。触电、机械伤害337257在禁火区吸烟或明火作业。火灾、爆炸等1115258行车站位不当坠落661259保险装置失灵起重伤害366260操作失灵起重伤害363261超载吊装起重伤害167262

27、导轨松动起重伤害1615263钢丝绳磨损严重、吊钩断裂起重伤害663264开关、电缆漏电触电163265刹车失灵起重伤害361266设备未点检、检定日间过期起重伤害661267物体碰人碰伤或砸伤661268消防设施防火措施，器材有缺陷潜在火灾336269没有设置应急通道潜在火灾1615270现场无应急疏散标志潜在火灾112271消防配置不合理潜在火灾361272消防设施损坏或未放置在醒目的位置潜在火灾1615273作业场所 安全标识不全人员伤害1315274安全通道不畅人员伤害1115275油品存放点、半成品堆放占用安全通道或消防通道，油品洒落。人跌落摔伤1615276包装箱、废料清理不及时，

28、安全通道不畅人跌落摔伤167277地面有油、水人员滑倒摔伤1315278夏季放置过多风扇，电线乱拉触电1215279照度不足人员伤害1215280进入现场穿凉鞋、拖鞋、敞怀。烫伤、砸伤、机械伤害1615人员安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 10 页，共 25 页281工位器具超高摆放人员伤害112282超重搬运人员伤害112283占道摆放人

29、员伤害162284保洁喷洒灭蝇防蚊药水；中毒1615285清洁光滑作业面防止摔伤；摔伤1615286 搬运物件过程防止身体伤害（如：磕伤、扭伤、砸伤等）；磕伤、扭伤、砸伤等167287防止工作现场因产生噪音、污染、有害气体等对身体的伤害；影响员工健康1315288防止在保洁工作时触电（如：清洁开关面板、插座、灯罩等）；触电1215289厕所固废、异味的产生影响员工健康1215290厕所、卫生间蚊蝇传播疾病1615291厕所、卫生间不洁传播疾病112292冲洗厕所废水的产生滑倒跌伤112293道路清扫灰尘的产生影响员工健康162安全记录危危险险源源辨辨识识和和风风险险评评价价表表编制单位：二厂编

30、制日期：2012/8/31记录编号：序号工作场所危险可能发生的事件状态时态直接判断法活动设备环境根源状态行为受伤健康损害正常 异常 紧急 过去 现在 将来LECD评价法(SOU)(SIT)(ACT)(IN)(IL)LEC第 11 页，共 25 页风险等级不可接受风险D90342445430430490325251259035449032542490372315590310834543042749032525125903544记录编号：第 12 页，共 25 页90325105390354415590363445430430490325251259035449032510539034541559

31、03634454304304风险等级不可接受风险D记录编号：第 13 页，共 25 页903252512590354490325634903454155903634454304304903252512590354490325634903185风险等级不可接受风险D记录编号：第 14 页，共 25 页1559036344543043049032525125903454903251053903108315510534244543043049032525125903风险等级不可接受风险D记录编号：第 15 页，共 25 页544903254249031083155903544454304304903

32、25251259035445442554490395155903544454304风险等级不可接受风险D记录编号：第 16 页，共 25 页3049032525125903544903253649034541559034244244244244244245445442512590354490325风险等级不可接受风险D记录编号：第 17 页，共 25 页424903454155903424454304304903252512590354412632554418545415590342445430430490325风险等级不可接受风险D记录编号：第 18 页，共 25 页251259035449

33、0325364903185155903424454304304903252512590354490325544903544155903风险等级不可接受风险D记录编号：第 19 页，共 25 页54445430430490325251259035449035449039034541559034244543043049032525125903544903风险等级不可接受风险D记录编号：第 20 页，共 25 页252149036341553641083544424903108318518536436454490325185903454155903424454304304903风险等级不可接受风险D

34、记录编号：第 21 页，共 25 页25251259039034244543043049032525125风险等级不可接受风险D记录编号：第 22 页，共 25 页不不可可接接受受风风险险编制单位：编制日期：2012-2序号工作岗位危险源可能导致危害事件控制措施备注1压装机安全防护装置失效，机床地角螺栓松动。未按操作规程（手臂）接触、碾压、挤压1、工程措施：2、管理措施：3、培训措施：4、防护措施:5、应急措施：一厂23杀菌剂溴素搬运使用过程中溴瓶破裂导致人员中毒、环境污染编制溴素运输安全操作规程，对运输使用规程进行检查，并做好检查记录；安装监控装置对使用规程进行监控；操作时穿戴好安全操作规程

35、规定的劳动保护用品，按规定对溴素计量槽、管道、阀门等，进行日常安全检查；编制相应预案，组织员工进行培训教育和预案演练；现场配备应急救援器材；对岗位员工进行安全技能教育培训。2012-2014年年度度职职业业健健康康安安全全目目标标指指标标及及管管理理方方案案一一览览表表部部门门：编编号号：序号不可接受风险目标指标具体措施6降低员工伤害无员工重伤以上事故；一般工伤事故率控制在0.1次/百套产品1.在危险作业场所安装安全监控装置；2.对员工进行安全技术教育及考核；3.制订事故防范措施和落实应急预案的演练；4.在工作场所张贴相应的安全周知卡；5.与员工签订安全合同。6.公司、生产车间定期、经常性的对厂区进行检查；7.季节性及节假日前后进行安全检查；8.检查职工劳动防护用品的穿戴；9.制定各类安全检查表对危害岗位进行检查；执执行行部部门门负负责责人人完完成成日日期期监监控控部部门门生产车间各单位负责人 全年管理者代表2012-2014年年度度职职业业健健康康安安全全目目标标指指标标及及管管理理方方案案一一览览表表部部门门：编编号号：