卫生标准化管理体系.doc

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1、卫生标准化管理体系起草人：审核人：批准人：执行日期：卫生标准操作规范目的：通过制订并组织实施卫生标准操作规范，能有效地对食品生产的环境、加工的卫生和人员的健康等状况进行控制,保证食品安全。范围：适用于工厂生产加工过程中卫生标准操作。本规范是在工厂良好操作规范的基础上,主要依据食品企业通用卫生规范、中华人民共和国食品安全法以及生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）等文件的相关规定编制而成。内容1 生产用水的控制1.1控制目标确保生产用水安全、卫生，防止生产用水受到直接或间接的污染。1.2水源水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）标准。1.3控制措施1.3.1 生产车间的所有冷

2、水管用绿色标识，温水管用黄色标识，热水管用红色标识，蒸汽管用文字标识；软水管使用后不能直接放在地面上;每只水管出水口都有编号，通往加工车间的主输水管道安装防虹吸的单向阀。1.3.2 车间和厂区污水排放畅通，不得倒流，在生产用水管道和非生产用水管道之间没有交叉连接。1.3.3 由卫生局每年不少于2次对水质全项目进行检测，检测报告存档备查。1.3.4 品管部每周对自来水的卫生项目检测一次，并出具检验报告。1.3.5 取水时，标明出水口位置（即水龙头编号）。1.3.6 品管员每天开工前对末端水质随机抽样进行感官检验，并将检验结果记录存档。1.4纠正措施1.4.1 当出现余氯检测不符合要求时，首先由检

3、测人员通知相关部门进行调整,车间在接到合格通知后方可生产。1.4.2 当发现水源卫生项目检测不符合要求时，首先终止使用此水源，及时通知相关部门进行调整，重新检测合格后方可继续使用。同时将该时间段生产的产品进行隔离，抽样送质量检测中心检测，根据质量检测中心结果进行处理。1.4.3 如果回流阀出现损坏应及时更换，防止有虹吸管倒流，以免污染产品，同时保证这种现象不再发生。2 食品接触表面的卫生控制2.1 控制目标控制可能接触食品表面的所有工器具和设备，达到无危害，保证食品安全。2.2 食品接触表面的卫生要求2.2.1 与产品相接触表面的材料要求a.无毒、无吸收性、不易碎且光滑。b.不使产品着色或锈蚀

4、，耐腐蚀和磨损。c.严禁使用木制品、皮革制品及纤维织物等。d.不会因热水、清洁剂和消毒剂进行清洗或消毒而发生破损或变化。e.由易于清洁和保持卫生的材料制成。2.2.2 清洗消毒过程中遵循由洁净区至非洁净区，由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。2.3 清洗消毒程序2.3.1 程序一清水冲洗-清洁剂去油污-清水冲洗-次氯酸钠溶液消毒-清水冲洗2.3.2 程序二用82以上热水清洗消毒。2.4 控制措施2.4.1 进场组使用的工器具由专人保管，生产前后用100-200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”进行冲洗消毒10分钟。2.4.2 圈舍的设施和卫生a.圈舍每循环一次，按照从高到低的

5、顺序对圈舍、饮水槽、通道等进行全面的清理，冲洗干净之后用100-200ppm的次氯酸钠溶液进行喷洒消毒。2.4.3 屠宰车间每天对白条加工间环境设施进行消毒。2.4.4 屠宰工序生产过程中所用的刀具、钩子、劈半斧、一头一消毒，刀具交替使用，白脏托盘、红脏挂钩、扁担钩在生产过程中用“消毒程序二”连续消毒。2.4.5 打毛机、每天生产前后、工休期间须彻底清理干净，用100-200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”进行冲洗消毒10分钟。2.4.6 下水道、工作台、墙壁、周转容器生产前后、工休期间用100200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”进行冲洗消毒10分钟。2.4.7 白条排酸间每循环一次

6、用100200ppm次氯酸钠溶液消毒一次,快冷间每周用100200ppm的次氯酸钠溶液消毒一次。2.4.8 分割车间每天生产前对车间环境设施进行消毒。2.4.9 分割车间周转盒刷洗干净后用热水清洗消毒，保证盒子干净卫生，无破碎、毛边。2.4.10 分割车间每天生产前、后车间的设施、传送带用100-200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”进行喷洒消毒10分钟，消毒后要用清水冲干净,防止药物残留.工作台面每2小时翻板一次，工作人员的手每小时用50100ppm的次氯酸钠按“消毒程序一”清洗、消毒30秒，刀具实行轮换消毒使用制度， 用“消毒程序二”清洗消毒30秒，每小时消毒3-4次。2.4.11 分

7、割车间在工休期间均对工作台面用“消毒程序二”集中消毒30分钟，对传送带、工作台、电锯和去皮机等用100200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”喷洒消毒10分钟。2.4.12 在生产前后、工休期间刀具管理按刀具消毒及管控程序执行。2.4.13 净区与非洁净区的工器具不能混用。3 防止交叉污染3.1 人员卫生3.1.1 控制目标通过对人员的管理，避免员工操作造成产品污染。3.1.2 控制措施3.1.2.1 工人进入车间，必须穿戴清洁的工作衣、帽、胶鞋，头发不得外露，进入卫生间时应脱去工作服、帽、胶鞋。上班期间不得佩戴首饰，不准化妆，做到勤洗澡、勤理发和勤剪指甲，不得将任何与生产无关的物品带入车间

8、。3.1.2.2 工人按规定流向进入车间，洁净区和非洁净区人员不得相互串岗，如需工作调动，工器具全部上交彻底清洗消毒。3.1.2.3 出现如下情况人员必须进行清洗消毒：a.进车间工作之前。b.被污染物污染之后或接触到不洁物体之后。c.从事与生产无关的其他活动之后。d.离开加工现场再次返回之前。3.1.2.4 员工进出车间清洗消毒程序a、进入车间流向：一更（穿上拖鞋，脱掉衣服淋浴）;二更（戴帽子、穿上、下衣、戴上脚套、穿胶鞋）手洗消毒、脚踏消毒(100-200PPM次氯酸钠溶液)。b、生产结束离开车间流向：手洗消毒走廊 二更（帽子、上衣、下衣、胶鞋、穿拖鞋） 一更（穿上个人衣服，脱掉拖鞋）。c.

9、去卫生间流向：手洗消毒走廊 、二更（脱掉工作衣、脱掉胶鞋、换上拖鞋、卫生间 二更（穿上工作服、胶鞋）、手洗消毒、 脚踏消毒(100-200PPM次氯酸钠溶液)。3.1.2.5 品管员监督员工配有生产所需皮裙、胶鞋、工作手套和专用工作衣。工作结束后，工人的工作衣帽等统一送洗衣房进行清洗；皮裙用100200ppm次氯酸钠溶液按“消毒程序一”消毒10分钟。3.1.2.6 非生产人员在进入车间前必须履行消毒程序，在生产现场不经同意，不得随意接触产品。3.1.2.7 当品管员检查卫生消毒情况发现不符合要求时,监督车间重新进行消毒,保证消毒效果。3.1.3 纠正措施3.1.3.1 对发现手部割伤的人员应撤

10、离生产线。3.1.3.2 对不符合个人卫生要求的人员，应立即督促其整改。3.1.4 监控和记录保持3.1.4.1 由各车间卫生消毒员做好卫生消毒记录。3.1.4.2 品管员严格监督消毒程序，并将结果记录在每日卫生消毒检查表中。3.2 车辆卫生控制3.2.1 控制目的通过对车辆的卫生消毒，防止交叉污染。3.2.2 控制措施3.2.2.1 生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装消毒设施和专用的消毒池。3.2.2.2 消毒池用300400ppm的次氯酸钠溶液对车辆的车轮进行消毒。3.2.2.3 品控员每天对消毒液的浓度检测不少于3次，达不到要求时及时进行更换。3.2.2.4 车辆卸完猪后进入

11、到指定位置进行冲洗，由指定的出口出厂，不能在厂区停留。3.2.3 纠正措施3.2.3.1 厂区内的送猪车辆不经冲洗消毒不准离开厂区。3.2.3.2 车轮消毒池药物浓度达不到要求时更换消毒液。3.2.3.3 品管员检查卫生消毒情况，不符合要求时，重新进行消毒，以达到消毒效果。3.3 屠宰过程控制3.3.1 控制目标避免屠体相互污染，使屠体表层微生物得以控制，保证食品安全。3.3.2 控制措施3.3.2.1 淋浴：应对猪体全方位冲洗，洗净体表的污物。3.3.2.2 刺杀放血：刺杀刀具交替使用，每把刀使用后在82以上热水消毒不低于5秒钟。3.3.2.3 烫毛：烫池温度为58-63，采用循环水，在烫池

12、中可加入0.2%的消毒剂3.3.2.4 打毛：利用自动脱链装置使屠体落入脱毛系统，打毛过程中，打毛机内有59-62的热水连续对猪体进行冲洗，减少胴体机伤和交叉污染。脱下的猪毛须及时收集清理，保持良好的环境卫生。3.3.2.5 扒白脏：左手抓住胃部大弯头，右手靠近肾脏处下刀，肠系膜组织同肠胃等剥离猪体，割断食管，但食管不得残留过短，以免破肠污染胴体。3.3.2.6 进入存放间（凉肉间、排酸间、发货台、预冷库等）的白条间距在3-5cm。3.3.2.7 生产开工前、后各个车间品管员应对天花板、滑道进行全面检查清理，避免脱落污染产品。发现异常，立即同时相关部门进行及时处理。3.4 分割包装3.4.1

13、控制措施3.4.1.1 车间每天开工前、后应要对地面、墙壁、窗户、生产线隐蔽的不接触产品的部位彻底清理，用100 PPM的次氯酸钠溶液喷洒消毒一次，消毒后并用清水冲洗干净。生产过程中地面保持清洁卫生。3.4.1.2 分割生产线所使用的塑料盒子干净卫生，不能接触地面，产品盒明显区分，下料、正常产品用不同颜色盒子盛放。3.4.1.3 包装要求:封口牢固，箱外标识字体清晰，清洁卫生，符合要求。3.4.1.4 将生产过程中产生下料和废弃物及时收集，并放入带有明显标识的专用容器中，并及时处理，不能与正常产品接触，以免造成污染。3.5 贮藏和运输的卫生3.5.1 速冻库和冷藏库卫生控制3.5.1.1 进入

14、速冻库和冷藏库的产品必须是合格产品，不得存放有碍产品卫生的物品。3.5.1.2 速冻库和冷藏库经常冲霜、扫霜，保持库内清洁、卫生。3.5.1.3 速冻库和冷藏库每年彻底消毒两次。3.6 成品运输卫生3.6.1 控制措施3.6.1.1 在使用运输工具前，车间应对车辆进行清洗，用50100ppm的次氯酸钠溶液进行喷洒消毒。3.6.1.2 冷藏运输工具应清洁卫生、无异味、保温或制冷性能良好。3.6.1.3 装卸过程中，轻搬轻放，严防产品落地。3.6.1.4 藏车间库管员做好冷藏车间产品出库原始记录3.7 无害化处理间的卫生3.7.1 急宰间必须设立完善的卫生消毒设施.3.7.2 无害化处理间每天生产

15、前、后车间的设施、地面用100-200ppm的次氯酸钠溶液按“消毒程序一”进行喷洒消毒10分钟，急宰间刀具消毒按“消毒程序二”进行4 手的清洗、消毒和厕所设施的维护4.1 控制目标 通过建立手的清洗、消毒和厕所设施的维护,保证食品安全.4.2 控制措施4.2.1 手的清洗消毒4.2.1.1 在每个车间入口必须设有足够数量的手洗消毒设施，水龙头为非手动开关，进入车间的所有人员必须进行手洗消毒。4.2.1.2 品管员每次生产前和生产中根据消毒对象的不同，监督车间配制不同浓度的消毒液，并检查洗手设施是否处于良好状态，同时将结果记录存档。4.2.1.3 手洗及脚踏消毒溶液每4小时更换一次。4.2.1.

16、4 洗手消毒的程序（详见洗手消毒流程）清水洗手-清洁剂清洗-清水冲洗-50-100ppm次氯酸钠消毒15-20秒-清水冲洗-干手4.2.2 卫生间、淋浴间设施使用管理与维护4.2.2.1 卫生间、淋浴间应安装照明、排风扇等通风照明设施。4.2.2.2 设备管理人员负责卫生间、淋浴间内水、电、汽等设施的维修与保养。4.2.2.3 车间卫生消毒员要随时清理卫生，保证各种设施、地面、墙壁无灰污、油污及异味等。4.2.2.4 员工进出卫生间、淋浴间应随手关门，爱护其内的各种卫生设施，淋浴间、卫生间，卫生消毒员班后用100200ppm的次氯酸钠溶液进行消毒。5 防止食品被污染物污染5.1控制目标通过对污

17、染物的控制，防止化学与物理的污染。5.2控制措施5.2.1 设备部负责制冷系统正常运行，避免形成冷凝水，污染产品、产品接触面及包装材料等。5.2.2 设备部负责机器设备按时维护保养，防止零部件等松动混入产品中。5.2.3 内包装材料必须专库存放，包装材料存放处应保持干燥、清洁、通风、防霉，下面垫有垫板。内包装材料用紫外灯每班消毒1次。5.2.4 对使用的燃料、润滑剂、杀虫剂等，由专人负责保管，单库存放，对杀虫剂等不得在车间内使用。5.2.5 各车间生产区全部采用防护型照明灯具。5.2.6 车间内地面保持干燥，无积水。6 清洁剂和消毒剂6.1 清洁剂和消毒剂的使用必须有生产厂家提供的合格证、使用

18、说明书，特别是消毒剂必须有生产许可证和卫生许可证。6.2 清洁剂和消毒剂入库时仓库保管员依据品管部检测合格结果验收入库，否则不予接收。6.3 清洁剂和消毒剂的贮存区域应妥善安排，做到避光、阴凉，并与产品及包装材料分开贮存。6.4 由专人每天对库存的清洁剂和消毒剂进行清点、核对和检查，对因在贮存过程中外观颜色、浓度发生异常或标识不清晰的清洁剂和消毒剂应进行及时处理，严禁使用。6.5 清洁剂和消毒剂的领用、发放、配制和使用a.各工厂设专人负责清洁剂和消毒剂发放。b.清洁剂和消毒剂车间在配制和使用时应特别小心，配制时由品管员进行监督。7 虫害的防治7.1 控制目标保证生产区、生产现场无虫、蝇、蚊和鼠

19、害，保证食品安全。7.2 控制措施7.2.1 车间出入口及外界相连的给排水、通风口和厂区卫生间设置挡鼠板、窗纱、塑料门帘、地漏网等防鼠、防蝇虫设施，并经常检查、维修保持其完整性。7.2.2 生产车间、预冷库必须随手关门。7.2.3 蚊蝇的孳生地，捣毁鼠类的栖息场所，做好猪粪的收集和处理运输，确保厂区及周围环境卫生清洁。7.2.4 每年在鼠蚊蝇虫大量繁殖季节，进行除鼠灭虫活动，并统一进行收集处理。7.2.5 绿化带定期或不定期修剪、除虫. 7.2.6 生产车间入口设有防蝇门帘、灭蝇灯，并及时清理灭蝇灯。7.2.7 车间门窗应封闭良好，窗纱破损者应及时修复。7.3 记录每天对厂区进行消毒，并做好卫

20、生消毒记录。8 加工人员健康状况与卫生控制8.1 控制目标通过对人员进行健康检查，从而控制人员传染性疾病，保证食品安全。8.2 控制措施8.2.1 对从事肉品加工、检验及有关人进行健康检查。8.2.2 健康检查要求严格按照国家有关规定执行。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品卫生的患者，不得从事肉品的生产工作。8.2.3 健康检查时间和频次每年至少进行一次健康检查，并由工厂填写职工健康检查表。新参加工作或临时参加工作的人员，必须及时进行健康检查，取得健康证后方可上岗。5S管理规范目的：确保生产/工作人员和作业符合食品安全

21、法规要求。实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生地生产/工作。范围：浙江青莲食品有限公司及所属分公司、事业部所有管理、操作人员责任：各部门最高主管负责本部门的5S管理工作，公司督导组、品控中心及生产中心督察负责5S检查和监督。 内容：1 5S的定义：1.1 5S是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其字面意思是倒掉垃圾和仓库不要的东西。1.2 整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，从而达到：将混乱的状态收拾成井然有序的状态；1.3 整顿：就

22、是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，达到：能迅速取出；立即使用；节约的状态；1.4 清扫：就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘，干净整洁的状态。清扫的对象包括：工作场所的地面、门窗、天花板、墙壁、办公台面、工具架、文件柜、橱柜、设备、工具、其他用具等；1.5 清洁：就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化；1.6 修养：就是对于规定，大家都应该认真地遵守执行。就是要求严守标准，强调的是团队精神，并养成良好的5S管理习惯。2 5S的功能：2.1 提升企业形象；2.2 整齐清洁的生产工作环境，使我们生产的产品质量更有保障；使顾客对我们的企业和产品质量更有信心；

23、2.3 由于口碑相传，会成为学习的对象，丛而对打造我们的品牌更有帮助；2.4 提升员工的归属感；2.5 使我们的员工人人变得有素养；2.6 员工从身边的小事变化上可以获得一定的成就感；2.7 对自己工作易付出爱心和耐心；2.8 提升工作效率；2.9 物品摆放有序，不用花时间寻找；2.10 有好的心情；2.11 使员工上下形成做事讲究的风气，质量自然有保障了；2.12 机器设备的故障会减少；2.13 减少浪费，降低成本。3 生产现场5S管理：3.1 生产现场定置管理：3.1.1定置管理分类：（1） 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；（2） 设备定置：根据生产流程要求，合理安

24、排设备位置；（3） 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标示，必要时要有流程图。（4） 工器具定置：确定工器具存放位置和物流要求，并明确标示；（5）洁具/杂品定置：确定清洁用具及杂物/杂品存放位置，并明显标示；（6） 文件定置：确定工作所必须的文件、记录、卡片等存放位置，并明显标示。3.1.2 定职管理实施要求：（1）有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；（2）有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；（3）分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；（3）按区域定置：认真分析规划生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能

25、混放、不能占用通道。3.2 生产现场5S管理要求：3.2.1 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；3.2.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；3.2.3清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。3.2.4清洁：持续保持整理整顿清扫的成果，严格执行相关的清洁规程。 3.2.5素养：每个员工培训后上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，按规定整齐着装，保持肃静，姿态端正。上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位。在整个厂区严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。3

26、.3 生产现场安全管理：3.3.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。3.3.2 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。3.3.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。4 办公现场5S管理：4.1整理：4.1.1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交送档案室归档。4.1.2. 每月对表单记录（包括电子文档）作

27、盘点，盘点后的有效表单记录统一交送档案室归档。 4.1.3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 4.1.4 依据必要品的使用频率和常用程度基准表决定物品的“要”与“不要” ；4.1.5 “不要”物品经各部门主管判定并经公司领导批准后，集中处理或报废；4.2整顿4.2.1卡座区整顿：（1） 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。（2） 抽屉：抽屉里尽量不放办公用

28、品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）；文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）；空白稿纸、不常使用的文具等。（3） 座椅：座椅靠背一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；（4） 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；（5） 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（6） 垃圾篓：罩塑料袋，置于指定的位置；（7） 桌洞下不得堆积杂物。（8） 外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。 4.2.2 办公室整顿：（1） 办公桌：桌面除公司购置案头用品、文件盒、

29、笔筒、必须的文件、电脑、电话、水杯（一个）外无其他物品；（2） 抽屉：同卡座区规范；（3） 电脑：与桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；（4）.垃圾篓：置于桌后或指定的位置；（5） 饮水机：置于指定地点，不得随意移动；（6） 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；（7） 外衣手袋：同卡座区规范4.2.3 文件、资料管理整顿： （1） 档案管理依据公司档案管理制度执行（2） 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据使用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；（3） 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形

30、成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；（4） 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。4.2.4 信件、电子邮件（OA）整顿：（1） 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；（2） 办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；（3） 为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，分管厂长不得超

31、过100封，部门主管不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。4.3 清扫4.3.1 公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等 4.3.2 清扫基准对象清扫标准要求周期清扫时间个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档无破旧的卡片、册子、档案、报刊等

32、，无无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末4.4清洁：4.4.1 落实整理、整顿、清扫工作。（1） 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。（2） 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛4.4.2 保持5S意识 4.5素养4.5.1 遵守公司员工手册有关规定4.5.2 遵守公司日常管理规定5 5S检查频次：5.1 每月由公司督导组组织相关人员检查两次，上半个月和下半个月各一次，需要的情况下（如公司领导要求或在平时监控过程中发现异常）可增加频次，具体公司督导组决定。5.2 每次检查由参加检查的全体人员根据检查结果，按照本办法规定的标准，依据检查表规定的项目分别逐项打分，交督导组汇总取平均分即为各部

33、门（或个人的得分），及时进行通报，作为评优和考核的依据。6 5S检查表5S现场检查表（生产车间/仓库/操作间）项目分类考核标准评分说明1生产工作现场将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角2所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上3对物品摆放进行严格控制，不得超出通道线，保持通道畅通无障碍物4对定位放置物品的区域要有清楚的标识，避免乱放5原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符6区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品7入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整8正确使

34、用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢9经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物10保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱11料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放12工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位13一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态14随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象15窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰16上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事17看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新

35、18上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象19设备操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污20严格执行工艺纪律，按规程操作机台21正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放22办公区办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象23办公桌面、台面及周围场地整洁无杂物摆放24办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象25窗子玻璃，窗台均干净无污垢，灯具无积灰26安全消防设施完好，下班关闭电气开关和门窗27防止潜在的安全事故发生，无安全隐患28人员下班时间未到，员工不得提前洗手准备下班总得分检查人： 检查时间：说明：1，总分为100分，其中安全和人

36、员每项4.5分，其余每项3.5分。打分时最低可计0分，每项记分保留小数点后一位。 2，当检查时被检查单位缺项（即无法检查的项，具体由检查组长QA 经理/主管确定）就不记分，将100分平均分配到各考核项或按下列公式记分：实得分=（各项实际得分之和/各项应得分之和）*100%5S现场检查表（办公室/区）项目分类考核标准评分说明1办公现场桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品2文具必须竖放3桌面只能整齐的摆放常用的办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器4电脑线、网线、电话线有序放置5人离开半小时以上应将桌面收拾干净6抽屉里尽量不放办公用品，可以放：个人的参考资料（

37、文件夹、辞典、手册、商品目录等）；文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）；空白稿纸、不常使用的文具等。7办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象8座椅靠背及座凳上一律不能放任何物品9人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内10电脑置写字台左前角，与桌面呈45度角，竖式主机置桌面下11卡座屏风的内外侧不允许有任何张贴12垃圾篓应罩塑料袋，并置于指定的位置13桌洞下不得堆积杂物14外衣手袋应置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上15报刊书籍阅后必须上报架或阅览室书架，或阅完后放入办公桌内，严禁乱扔或防在桌面上16文件资料文件分类放置，常不用的文件要尽快处置17硬盘里的

38、电子文档、资料分类必须条理清晰18电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存19电脑必须设置开机密码保护，重要机密文件也必须设置密码保护20桌面、电脑中不能有失效文件21信件邮件将不能立即处理的信件或资料集中存放在临时性资料夹里，不得随意堆放22办公自动化里面重要邮件应该及时备份；23电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；24办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，分管厂长不得超过100封，部门主管不得超过50封，员工不得超过20封。25安全消防设施完好，下班关闭电气开关和门窗26防止潜在的安全事故发生，无安全隐患27人员严格按公司规定着装28下

39、班时间未到，员工不得提前洗手准备下班总得分检查人： 检查时间：说明：1，总分为100分，其中安全和人员每项4.5分，其余每项3.5分。打分时最低可计0分，每项记分保留小数点后一位。 2，当检查时被检查单位缺项（即无法检查的项，具体由检查组长QA 经理/主管确定）就不记分，将100分平均分配到各考核项或按下列公式记分：实得分=（各项实际得分之和/各项应得分之和）*100%衣物清洗卫生管理制度为明确洗衣房清洗衣物的卫生要求，确保食品卫生安全，特制定清洗卫生制度，具体要求如下： 1、所有衣物清洗后要保持干燥整洁卫生、无异味、无油腻、无脏污、无污渍。 2、工作服首次采用每桶清水添加 250g 洗衣粉、

40、200g 钙粉清洗，初洗完毕放完洗衣污水，再用清水二次清洗，必要时再用清水清洗一次，清洗完毕脱水、烘干。待烘干后，根据编号整齐叠放在清洁的台面或衣柜上，不得与非清洁物品存放在一起，防止二次污染。 3、套袋首次采用每桶清水添加 125g 洗衣粉、200g 钙粉清洗，初洗完毕放完洗衣污水，再二次用清水清洗，必要时再用清水清洗一次，清洗完毕脱水、烘干。待烘干后整齐叠放在清洁的台面上，不得与非清洁物品存放在一起，防止二次污染。 4、工作服与套袋应严格区分不得混放、混洗。如因机器等故障不能直接烘干，需晾放在固定区域专门晾衣架上，严禁直接铺在草坪等非清洁区域晾晒。 5、发现衣服扣子脱落、掉失现象，应及时缝

41、补。 6、工作服、套袋的领用回收进行登记，丢失或损坏的由责任人赔偿。 7、清洁工清洗完毕，应对洗衣房进行清扫，保持洗衣房清洁卫生，并不得存放与工作无关的物品。 洗手消毒流程第一步：更衣要求：（1） 工作服、鞋、帽干净整洁（2） 头发盘进帽子里，不能外露（3） 裤脚塞进雨鞋中（4） 不能佩戴首饰、不化妆第二步：洗手用脚踩下开关后，放出流水，将手润湿第三步：用手挤少许洗手液要求：洗手液无味，具有抗菌作用。第四步：用洗手液将手搓洗第五步：用水将手冲洗干净第六步：消毒将手浸没于消毒池中 5-10 秒。消 毒 池 浓 度 要 求 ： 有 效 余 氯 浓 度50-100ppm。第七步：双手冲洗干净第八步：

42、双手烘干第九步：从消毒池中走过，对消毒靴进行消毒。消 毒 浓 度 要 求 ： 有 效 余 氯 浓 度200-300pp刀具消毒及管控程序目的：规范生猪屠宰加工刀具管理的具体要求。范围：适用于公司各屠宰场生产车间刀具管理职责：生产部、以及需要使用刀具的相关部门对本制度负责。程序1生产前刀具需要对刀锋进行打磨，打磨后对刀具及时使用清水擦洗干净。放置到工作岗位的刀具存放池内。2手持刀具行走时，确保安全，要求刀尖向下、刀锋向后。严禁手握刀柄、刀尖向前、刀锋向上。3进入工作岗位，操作前将刀具浸入刀具专用消毒器具内，使用82度以上热水或其它消毒药水进行消毒。4操作过程中，刀具根据不同岗位制定的使用消毒要求

43、，进行不定时、多次数消毒。严禁使用刀具进行非工作方面的活动，特别是存在安全隐患的操作。5生产中途休息或暂时性休息时，要妥善保管好个人刀具。如果出现丢失，个人负责及时查找，如果查找不到时，个人自行购买。同时对造成的安全风险隐患，给予警告处分。6生产结束，刀具进行清洗消毒后，放置到公司规定专用的刀具存放器具内保管，严禁私自将刀具带出生产车间。7刀具更换，当刀具使用的一定程度，影响到正常工作的操作质量时；公司采取以旧换新的办法进行申领。8监督检查，生产车间刀具管理人员或公司制度督察人员负责执行。9处罚，对于不遵守以上规定的相关人员（特批除外），按照公司相关制度执行，根据问题的轻重给予10元至100元

44、不同程度处罚。关于加强操作服着装要求和行为的通知各部门：为了防止疫病传染，确保产品质量安全，同时提升企业形象，要求各部门加强操作服装穿着管理。现通知如下：1. 操作服装主要指生产车间人员的白色或兰色工作服、雨鞋、帽子、围裙等和参观检查人员的的白大褂及雨鞋、帽子。2. 车间指新兴厂区生产车间，不包括冷藏库区域，车间外部发货区域、猪头加工车间、宰前区域。3. 公司所有人员包括客户小工进入车间必须按要求更衣，着操作服，从员工通道进入车间。严禁穿着操作服装出车间以及公司厂门。4. 禁止穿着操作服装在餐厅用餐，食堂人员禁止提供饭菜。5. 严禁无关人员进入车间，自提户和业务员、采购员、客户未经过批准和更衣禁止进入车间。6. 生产部在员工通道设立专柜，并安排人员负责非生产车间人员进出车间，并登记非生产车间人员进出车间记录，无正当理由不得进入车间。7. 各生产部严格管理部门员工行为规范，并有权制止、处