组立连续模技术资料手册.doc

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1、NO: 1 知 識 類連續模組立技術連續模組立技術共10頁之1頁一、前言： 連續模具的開發是推行自動化，生產大量化之生產方式， 將由單站模具原需加工 6 次，至少要 6 人操作 6 部沖床，改變 由連續模具只需一位操作者及一部沖床，因此 100 個加工件由 單工程需 100 分鐘，改善至用連續沖床僅需 2 分鐘，其加工之 速度兩者間相比差距有 50 倍之多，由此可知連續模對於改善 生產效率，降低加工成本貢獻甚巨。連續沖模是一種模具結構名稱，基本解釋為沖壓件無法由 沖孔、折角或吞型模等其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中 完成成品，必須由多套模具或多套工程來完成沖壓，因此將多 套工程或多套模具所應

2、具備的各種結構零件設計在同一套模具 內，使這套模具在連續沖壓過程中，完成該成品稱之，並配合 自動化設計使各單工程分為連續且整體的模具結構。二、連續沖孔之功能連續沖模係自動化的沖模，在加工中不能用手工操作， 無傷害人體之可能性，當送料機發生故障時，沖床可以立即停 止避免沖頭遭受毀損，但連續模沖壓成品精度有一定的範圍：1、所謂特殊方法是指精密下料，或是料片沖成成品之後預留尺 寸再作第二次修整沖壓，此加工精度可達一般公差 1/2 的精密 度。2、有一定範圍的加工精度，其原因除了模具本身精度無法完全 控制外，另有兩種原因(1) 下料成品沖壓時在模穴中受擠壓，當成型之後脫離模穴時， 料片周圍材料會微微向

3、外擴張。(2)模穴的側面與成品在沖壓的過程中因摩擦力的關係，側面 摩 擦力正好與沖頭下壓力量產生力矩作用，當成品完全脫離 模穴時，力矩會消失，料片會使因力矩作用而產生稍微變 形部分恢復平坦狀態，而使成品尺寸略為增大。NO: 2 知 識 類連續模組立連續模組立共10頁之2頁三、組立技術實務： 連續沖壓模具由多工程模具設計成整體的一套模具結構，當 工程進行沖壓過程，在尚未完成沖壓成品，也就是尚未剪斷成 品之前，所有工程靠邊繫帶或橋帶來作送料;簡單的來說就是連 續沖模中聯繫各工程的材料部份，稱為邊繫帶(如圖 1)或橋帶。(1) 橋帶是指料條中間設計成送料的部分者，有單橋帶 (如圖 2)、雙橋帶等,若

4、送料部分設計在兩邊者則稱為邊 繫帶，有單邊的邊繫帶也有雙邊的邊繫帶，可能情況下 應儘量以橋帶取代邊繫帶，因為橋帶的送料較邊繫帶方 式設計來的穩當，若能同時使用橋帶及邊繫帶則會更為 理想。 (2) 連續沖模結構絕大部分的零件與沖孔、下料、折角、吞 型相同。圖 1-邊繫帶圖 2-橋帶NO: 3 知 識 類連續模組立技術連續模組立技術共10頁之3頁連續模的組立步驟較一般模具複雜且富變化，所以應具各 種沖壓工程的組立能力，且需將各種沖壓工程合併一起運用融 會貫通。(3) 以下步驟是介紹 600內槽連續模組立方法。 步驟 1：確認沖壓何種零件如內槽、外槽、滑襯套-等 皆為重要尺寸，必須要和圖面相同步驟

5、2：核對材料表與零件圖，是否與所需之加工零件尺 寸相同，如(圖 3)及(圖 4)所示，若標有公差之尺 寸，必須和圖面相同。圖 3-上模體圖 4-下模體NO: 4 知 識 類連續模組立連續模組立共10頁之4頁步驟 3：翻閱成品圖將各重要尺寸記住(如圖 5)圖 5-成品尺寸圖步驟 4：按照圖 6 下模平面圖、圖 8 總成圖及圖 9 材料表 來 組立下模並注意各單工程之模體高度。步驟 5：按照圖 7 上模平面圖、圖 8 總成圖及材料表圖 9 來 組立上模並注意各單工程之模體高度。圖 6-下模平面圖NO: 5 知 識 類連續模組立連續模組立共10頁之5頁圖 7-上模平面圖圖 8-總成圖圖 9-材料表

6、(由於空間有限，固只擷取一部分作為參考)NO: 6 知 識 類連續模組立連續模組立共10頁之6頁步驟 6：上模、下模合模，並注意各單工程之模間隙。 如圖 10 之範例一、 圖 10-模之間隙說明圖步驟 7：檢查剝料板和沖固板上之沖頭與沖針及引導銷 間隙，是否正常。見圖 11圖 11-沖頭間隙NO: 7 知 識 類連續模組立技術連續模組立技術共10頁之7頁步驟 8：檢查各工程之頂昇桿(圖 12)、浮昇銷(圖 13)是否與 圖面相同。圖 12-頂昇桿圖 13-浮昇銷NO: 8 知 識 類連續模組立技術連續模組立技術共10頁之8頁步驟 9：檢查檢知檢出或噴出機構是否有安置上及其功能 是否正常。如圖

7、14、15圖 14-檢知機構 (圖-14 以滑襯套連續模作範例說明檢知機構) 圖 15-檢知箱NO: 9 知 識 類連續模組立技術連續模組立技術共10頁之9頁步驟 10：試模時並注意送料、頂料是否正常。圖 16.17圖 16-送料 (圖-16 以滑襯套連續模作為說明”送料”之範例)圖 17-頂料 (圖-17 以滑襯套連續模作為說明”頂料”之範例)NO: 10 知 識 類連續模組立技術連續模組立技術共10頁之10頁步驟 11：試模時特別注意安全、同時在沖壓設備的使用 時，將衝床滑塊速比控馬達轉速(圖 18) 調到最 慢，同時模具閉合過程中注意安全及查看模具有 無異常，同時沖工完成後仔細測量工件，確保重 要尺寸及品質，對於 NG 尺寸對模具中之相關工 程進行再次修整，直至尺寸 OK。圖 18-速比控控制箱四、結論：連續模組立技術最基本步驟，皆如上述所言。