箱梁运输及架设培训.pptx

《箱梁运输及架设培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁运输及架设培训.pptx（47页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、会计学1箱梁运输及架设培训箱梁运输及架设培训n n一、工序适用范围及内容一、工序适用范围及内容n n适用于新建合福铁路（安徽段）适用于新建合福铁路（安徽段）适用于新建合福铁路（安徽段）适用于新建合福铁路（安徽段）DK7+520.410DK7+520.410DK7+520.410DK7+520.410DK04DK04DK04DK040+616.7750+616.7750+616.7750+616.775段范围内双线整孔箱梁的架设。箱梁架设段范围内双线整孔箱梁的架设。箱梁架设段范围内双线整孔箱梁的架设。箱梁架设段范围内双线整孔箱梁的架设。箱梁架设采用一台采用一台采用一台采用一台DCY900DCY9

2、00DCY900DCY900型运梁车运梁，和一台型运梁车运梁，和一台型运梁车运梁，和一台型运梁车运梁，和一台DF900DF900DF900DF900型架桥型架桥型架桥型架桥机。机。机。机。n n二、技术标准二、技术标准n n1 1 1 1、箱梁运输支点位置必须符合设计要求。支点应位、箱梁运输支点位置必须符合设计要求。支点应位、箱梁运输支点位置必须符合设计要求。支点应位、箱梁运输支点位置必须符合设计要求。支点应位于同一平面上，箱梁同一端支点相对高差不得大于于同一平面上，箱梁同一端支点相对高差不得大于于同一平面上，箱梁同一端支点相对高差不得大于于同一平面上，箱梁同一端支点相对高差不得大于2 2 2

3、 2mmmmmmmm。n n2 2 2 2、点反力控制，支承垫石顶面与支座底面间隙箱梁、点反力控制，支承垫石顶面与支座底面间隙箱梁、点反力控制，支承垫石顶面与支座底面间隙箱梁、点反力控制，支承垫石顶面与支座底面间隙箱梁架设落梁应采用支压浆硬化前，每个点反力与四个架设落梁应采用支压浆硬化前，每个点反力与四个架设落梁应采用支压浆硬化前，每个点反力与四个架设落梁应采用支压浆硬化前，每个点反力与四个支点反力的平均值之差不得超过支点反力的平均值之差不得超过支点反力的平均值之差不得超过支点反力的平均值之差不得超过5%5%5%5%。第1页/共47页n n3 3 3 3、箱梁架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端

4、桥、箱梁架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥、箱梁架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥、箱梁架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于10mm10mm10mm10mm。箱梁桥面高程不得高于设计高程，也不得低。箱梁桥面高程不得高于设计高程，也不得低。箱梁桥面高程不得高于设计高程，也不得低。箱梁桥面高程不得高于设计高程，也不得低于设计高程于设计高程于设计高程于设计高程20mm20mm20mm20mm。n n4 4 4 4、箱梁支承垫石顶面

5、与支座底面间的压浆厚度不、箱梁支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度不、箱梁支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度不、箱梁支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度不得小于得小于得小于得小于20mm20mm20mm20mm，也不得大于，也不得大于，也不得大于，也不得大于30mm30mm30mm30mm。n n5 5 5 5、预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应、预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应、预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应、预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，注浆压力不得小于采用压力注浆填实，注浆压力不得小于采用压力注浆填实，注浆压力不得小于采用压力注浆填实，注浆

6、压力不得小于1.0MPa1.0MPa1.0MPa1.0MPa。n n6 6 6 6、箱梁吊孔处垫板的钢板尺寸不小于、箱梁吊孔处垫板的钢板尺寸不小于、箱梁吊孔处垫板的钢板尺寸不小于、箱梁吊孔处垫板的钢板尺寸不小于460mm380m460mm380m460mm380m460mm380mm40mmm40mmm40mmm40mm，且垫板与梁顶板底面密切。，且垫板与梁顶板底面密切。，且垫板与梁顶板底面密切。，且垫板与梁顶板底面密切。n n7 7 7 7、架桥机拖拉架梁时，被架梁体前后支点高差不、架桥机拖拉架梁时，被架梁体前后支点高差不、架桥机拖拉架梁时，被架梁体前后支点高差不、架桥机拖拉架梁时，被架梁体

7、前后支点高差不应大于应大于应大于应大于100mm100mm100mm100mm。第2页/共47页n n8 8 8 8、存梁及顶梁支点应设置在梁端底板下方，距梁、存梁及顶梁支点应设置在梁端底板下方，距梁、存梁及顶梁支点应设置在梁端底板下方，距梁、存梁及顶梁支点应设置在梁端底板下方，距梁端距离端距离端距离端距离1.5m1.5m1.5m1.5m，运输支点应设置在梁端底板的腹板，运输支点应设置在梁端底板的腹板，运输支点应设置在梁端底板的腹板，运输支点应设置在梁端底板的腹板下方，距梁端距离下方，距梁端距离下方，距梁端距离下方，距梁端距离3.0m3.0m3.0m3.0m。n n9 9 9 9、顶梁位置应设

8、在腹板以下或靠近梁端支座内侧，、顶梁位置应设在腹板以下或靠近梁端支座内侧，、顶梁位置应设在腹板以下或靠近梁端支座内侧，、顶梁位置应设在腹板以下或靠近梁端支座内侧，在支座内侧顶梁时，千斤顶横向中心距：梁高为在支座内侧顶梁时，千斤顶横向中心距：梁高为在支座内侧顶梁时，千斤顶横向中心距：梁高为在支座内侧顶梁时，千斤顶横向中心距：梁高为3.05m3.05m3.05m3.05m时时时时2.9m2.9m2.9m2.9m，纵向距梁端为，纵向距梁端为，纵向距梁端为，纵向距梁端为0.75m0.75m0.75m0.75m，顶梁时在千，顶梁时在千，顶梁时在千，顶梁时在千斤顶上加垫板的尺寸不应小于斤顶上加垫板的尺寸不

9、应小于斤顶上加垫板的尺寸不应小于斤顶上加垫板的尺寸不应小于600mm600mm40mm600mm600mm40mm600mm600mm40mm600mm600mm40mm（钢板）。（钢板）。（钢板）。（钢板）。n n10101010、同墩两侧梁底面高差、同墩两侧梁底面高差、同墩两侧梁底面高差、同墩两侧梁底面高差1mm1mm1mm1mm，梁体中心与桥梁，梁体中心与桥梁，梁体中心与桥梁，梁体中心与桥梁线路设计中心线误差为线路设计中心线误差为线路设计中心线误差为线路设计中心线误差为2mm2mm2mm2mm。n n11111111、支座安装允许偏差和检验方法应符合表、支座安装允许偏差和检验方法应符合表

10、、支座安装允许偏差和检验方法应符合表、支座安装允许偏差和检验方法应符合表1 1 1 1的规的规的规的规定。定。定。定。n n支座安装允许偏差和检验方法支座安装允许偏差和检验方法第3页/共47页序号序号 项项 目目 允许偏差允许偏差(mm)(mm)1 1 墩台纵向错动量墩台纵向错动量 墩台高度墩台高度30m 30m 20 20 墩台高度墩台高度 30m 30m 15 15 2 2 墩台横向错动量墩台横向错动量 墩台高度墩台高度30m 30m 15 15 墩台高度墩台高度 30m 30m 10 10 3 3 同端支座中心横向距离同端支座中心横向距离 偏差与桥梁设计中心对称时偏差与桥梁设计中心对称时

11、 3030，10 10 偏差与桥梁设计中心不对称时偏差与桥梁设计中心不对称时 1515，10 10 4 4 盆式橡胶支座盆式橡胶支座 支座板四角高差支座板四角高差 1 1上下座板十字线扭转上下座板十字线扭转 1 1同一梁端两支座高差同一梁端两支座高差 1 1一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值 3 3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量固定支座上下座板及中线的纵、横错动量 1 1活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）3 3第4页/共47页n n三、主要机械设备性能参数三、主要机械设备性能参数n n1 1

12、1 1、运梁车、运梁车、运梁车、运梁车n nDCY900DCY900DCY900DCY900型轮胎式运梁车是型轮胎式运梁车是型轮胎式运梁车是型轮胎式运梁车是DF900DF900DF900DF900型箱梁架桥机的型箱梁架桥机的型箱梁架桥机的型箱梁架桥机的配套设备，主要用于在路基及箱梁上运输混凝土配套设备，主要用于在路基及箱梁上运输混凝土配套设备，主要用于在路基及箱梁上运输混凝土配套设备，主要用于在路基及箱梁上运输混凝土箱梁。箱梁。箱梁。箱梁。DCY900DCY900DCY900DCY900型轮胎式运梁车由走行轮组、型轮胎式运梁车由走行轮组、型轮胎式运梁车由走行轮组、型轮胎式运梁车由走行轮组、主梁

13、、主梁、主梁、主梁、托梁台车及链轮驱动机构、支腿、转向机构、动托梁台车及链轮驱动机构、支腿、转向机构、动托梁台车及链轮驱动机构、支腿、转向机构、动托梁台车及链轮驱动机构、支腿、转向机构、动力系统、液压系统、电气系统及制动系统等组成。力系统、液压系统、电气系统及制动系统等组成。力系统、液压系统、电气系统及制动系统等组成。力系统、液压系统、电气系统及制动系统等组成。第5页/共47页DCY900DCY900DCY900DCY900型轮胎运梁车技术参数型轮胎运梁车技术参数型轮胎运梁车技术参数型轮胎运梁车技术参数项项 目目设设 计计 指指 标标备备 注注运载能力运载能力900t900t外形尺寸外形尺寸(

14、长长宽宽高高)4080068003200 mm4080068003200 mm空载高度空载高度3.2m 3.2m 轮胎规格轮胎规格26.5R25 XHA26.5R25 XHA轮胎数轮胎数6868个个整备质量整备质量260t260t满载爬坡最高车速满载爬坡最高车速0-2.0km/h0-2.0km/h满载平地最高车速满载平地最高车速0-5.0km/h0-5.0km/h发动机总功率发动机总功率418kw418kw第6页/共47页n n2 2 2 2、架桥机、架桥机、架桥机、架桥机n nDF900 DF900 DF900 DF900 架桥机主要由主框架、前支腿、中支腿、后支腿、前架桥机主要由主框架、前

15、支腿、中支腿、后支腿、前架桥机主要由主框架、前支腿、中支腿、后支腿、前架桥机主要由主框架、前支腿、中支腿、后支腿、前吊梁小车、后吊梁小车、附属结构、液压系统、电气吊梁小车、后吊梁小车、附属结构、液压系统、电气吊梁小车、后吊梁小车、附属结构、液压系统、电气吊梁小车、后吊梁小车、附属结构、液压系统、电气系统等组成。系统等组成。系统等组成。系统等组成。n nDF900DF900DF900DF900型导梁式架桥机技术参数型导梁式架桥机技术参数型导梁式架桥机技术参数型导梁式架桥机技术参数n n额定起重能力：额定起重能力：额定起重能力：额定起重能力：900t900t900t900tn n架设梁跨：架设梁跨

16、：架设梁跨：架设梁跨：32m32m32m32m、24m24m24m24m、20m 20m 20m 20m 等跨及变跨整孔箱梁等跨及变跨整孔箱梁等跨及变跨整孔箱梁等跨及变跨整孔箱梁n n梁体起落速度：梁体起落速度：梁体起落速度：梁体起落速度：0 0 0 00.5m/min0.5m/min0.5m/min0.5m/min（重载）（重载）（重载）（重载）0 0 0 01.0m/min1.0m/min1.0m/min1.0m/min（空载）（空载）（空载）（空载）n n吊梁小车纵移速度：重载吊梁小车纵移速度：重载吊梁小车纵移速度：重载吊梁小车纵移速度：重载0 0 0 03m/min3m/min3m/m

17、in3m/min、空载、空载、空载、空载0 0 0 06m/min6m/min6m/min6m/minn n梁体起落高度：梁体起落高度：梁体起落高度：梁体起落高度：7.8m7.8m7.8m7.8mn n梁体横向微调速度：伸出梁体横向微调速度：伸出梁体横向微调速度：伸出梁体横向微调速度：伸出34cm/min34cm/min34cm/min34cm/min、缩回、缩回、缩回、缩回55cm/min55cm/min55cm/min55cm/min第7页/共47页n n梁体横向微调距离：梁体横向微调距离：梁体横向微调距离：梁体横向微调距离：450mm450mm450mm450mmn n梁体吊装方式：四点

18、起升、三点平衡梁体吊装方式：四点起升、三点平衡梁体吊装方式：四点起升、三点平衡梁体吊装方式：四点起升、三点平衡n n过孔方式：整机简支悬臂移位过孔过孔方式：整机简支悬臂移位过孔过孔方式：整机简支悬臂移位过孔过孔方式：整机简支悬臂移位过孔n n过孔移位速度：过孔移位速度：过孔移位速度：过孔移位速度：0 0 0 03m/min3m/min3m/min3m/minn n适应纵坡：适应纵坡：适应纵坡：适应纵坡：20202020n n适应最小曲线半径：适应最小曲线半径：适应最小曲线半径：适应最小曲线半径：2500m2500m2500m2500mn n作业效率：作业效率：作业效率：作业效率：2 2 2 2

19、 孔孔孔孔/8/8/8/8 小时（平均运距小时（平均运距小时（平均运距小时（平均运距8 8 8 8公里）公里）公里）公里）n n外形尺寸（长外形尺寸（长外形尺寸（长外形尺寸（长x x x x 宽宽宽宽x x x x 高）：高）：高）：高）：72.5m18.9m12.6m72.5m18.9m12.6m72.5m18.9m12.6m72.5m18.9m12.6mn n装机容量：装机容量：装机容量：装机容量：300kW300kW300kW300kWn n整机机重：约整机机重：约整机机重：约整机机重：约530t530t530t530tn n四、工艺流程四、工艺流程四、工艺流程四、工艺流程 箱梁架设施工

20、工艺流程图箱梁架设施工工艺流程图箱梁架设施工工艺流程图箱梁架设施工工艺流程图第8页/共47页运梁车驮运架桥机至桥头或待架梁后端桥上桥梁整备运梁车退出，组装二号柱走形机构提梁机提梁运梁车运梁架桥机桥头对位运梁车喂梁架桥机架梁落梁、支座就位调整支点反力架桥机纵移过跨质量检查桥墩接受第9页/共47页五、劳动力组织五、劳动力组织五、劳动力组织五、劳动力组织单班箱梁架设劳动力组织见表单班箱梁架设劳动力组织见表单班箱梁架设劳动力组织见表单班箱梁架设劳动力组织见表2 2 2 2 序号序号岗位岗位人数人数备注备注1 1指挥指挥1 1现场现场2 2架桥机司机架桥机司机1 1操作操作3 3天车天车1 1监控监控4

21、 4梁面操作人员梁面操作人员4 4拌浆、拉钢轨拌浆、拉钢轨5 5梁下操作人员梁下操作人员4 4凿毛、灌浆凿毛、灌浆6 6运梁车运梁车3 3司机、指挥司机、指挥2 2人人7 7维修维修2 2机械、电气各机械、电气各1 1人人8 8安全员安全员1 19 9技术人员技术人员1 1测量测量1010支座安装支座安装3 3合合 计计2121第10页/共47页六、主要施工机械设备六、主要施工机械设备六、主要施工机械设备六、主要施工机械设备 主要施工机械设备配置表见表主要施工机械设备配置表见表主要施工机械设备配置表见表主要施工机械设备配置表见表3 3 3 3 序号序号名名 称称额定额定吨位吨位规格规格数数 量

22、量备备 注注功率功率容量容量型号型号1 1架桥机架桥机300kw300kw900t900tDF900DF9001 12 2运梁车运梁车2400kw2400kw900t900tDCY900DCY9001 13 3提梁机提梁机900t900tDM900DM9001 14 4电焊机电焊机30kw30kwZX5-450JZX5-450J1 15 5工程指挥车工程指挥车135kw135kw5 5座座越野越野1 16 6工程指挥车工程指挥车皮卡皮卡1 17 7工程指挥车工程指挥车7 7座座面包面包1 18 8扁平千斤顶扁平千斤顶500t500t5 5第11页/共47页n n七、七、作业细则作业细则n n1

23、 1 1 1、施工准备、施工准备、施工准备、施工准备n n（1 1 1 1）桥墩台的外观质量检查）桥墩台的外观质量检查）桥墩台的外观质量检查）桥墩台的外观质量检查n n测量技术人员在测量接受桥墩时，检查桥墩墩顶的测量技术人员在测量接受桥墩时，检查桥墩墩顶的测量技术人员在测量接受桥墩时，检查桥墩墩顶的测量技术人员在测量接受桥墩时，检查桥墩墩顶的混凝土是否有裂缝、局部开裂等现象。混凝土是否有裂缝、局部开裂等现象。混凝土是否有裂缝、局部开裂等现象。混凝土是否有裂缝、局部开裂等现象。n n垫石表面混凝土是否有裂缝和局部开裂，测量检查垫石表面混凝土是否有裂缝和局部开裂，测量检查垫石表面混凝土是否有裂缝和

24、局部开裂，测量检查垫石表面混凝土是否有裂缝和局部开裂，测量检查垫石表面平整度、孔跨间距、锚栓孔的位置、锚栓垫石表面平整度、孔跨间距、锚栓孔的位置、锚栓垫石表面平整度、孔跨间距、锚栓孔的位置、锚栓垫石表面平整度、孔跨间距、锚栓孔的位置、锚栓孔的孔径与深度，检查垫石混凝土与墩顶混凝土是孔的孔径与深度，检查垫石混凝土与墩顶混凝土是孔的孔径与深度，检查垫石混凝土与墩顶混凝土是孔的孔径与深度，检查垫石混凝土与墩顶混凝土是否有分层、空洞，检查垫石混凝土是否捣固密实。否有分层、空洞，检查垫石混凝土是否捣固密实。否有分层、空洞，检查垫石混凝土是否捣固密实。否有分层、空洞，检查垫石混凝土是否捣固密实。n n（2

25、 2 2 2）桥墩台的垫石检查）桥墩台的垫石检查）桥墩台的垫石检查）桥墩台的垫石检查n n桥台作业人员在落梁前，应检查核对支座十字线、桥台作业人员在落梁前，应检查核对支座十字线、桥台作业人员在落梁前，应检查核对支座十字线、桥台作业人员在落梁前，应检查核对支座十字线、锚栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度，支座十字锚栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度，支座十字锚栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度，支座十字锚栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度，支座十字线中心的横向距离线中心的横向距离线中心的横向距离线中心的横向距离第12页/共47页n n（3 3 3 3）桥台作业人员用凿子凿毛支座安装部位的支）桥台作业人员

26、用凿子凿毛支座安装部位的支）桥台作业人员用凿子凿毛支座安装部位的支）桥台作业人员用凿子凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除锚栓孔及预留孔中的杂物，用清承垫石表面，清除锚栓孔及预留孔中的杂物，用清承垫石表面，清除锚栓孔及预留孔中的杂物，用清承垫石表面，清除锚栓孔及预留孔中的杂物，用清水润湿凿毛的支承垫石表面。若锚栓孔内有积水，水润湿凿毛的支承垫石表面。若锚栓孔内有积水，水润湿凿毛的支承垫石表面。若锚栓孔内有积水，水润湿凿毛的支承垫石表面。若锚栓孔内有积水，用海绵、棉纱将孔内的积水清除干净，并用棉纱清用海绵、棉纱将孔内的积水清除干净，并用棉纱清用海绵、棉纱将孔内的积水清除干净，并用棉纱清用海绵、棉

27、纱将孔内的积水清除干净，并用棉纱清理锚栓孔内的杂物。理锚栓孔内的杂物。理锚栓孔内的杂物。理锚栓孔内的杂物。n n（4 4 4 4）在制梁场安装桥梁支座）在制梁场安装桥梁支座）在制梁场安装桥梁支座）在制梁场安装桥梁支座n n 支座进场的检验：支座上的标志支座进场的检验：支座上的标志支座进场的检验：支座上的标志支座进场的检验：支座上的标志(标志内容应标志内容应标志内容应标志内容应包括：产品名称、规格型号、竖向承载力、纵横向包括：产品名称、规格型号、竖向承载力、纵横向包括：产品名称、规格型号、竖向承载力、纵横向包括：产品名称、规格型号、竖向承载力、纵横向位移量、适应温度、出厂编号等位移量、适应温度、

28、出厂编号等位移量、适应温度、出厂编号等位移量、适应温度、出厂编号等)和配件质量应满和配件质量应满和配件质量应满和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座板连接螺栓。支座板连接螺栓。支座板连接螺栓。n n 安装支座应仔细调平，对中上、下支座板，并安装支座应仔细调平，对中上、下支座板，并安装支座应仔细调平，对中上、下支座板，并安装支座应仔细调平，对中上、下支座板，并预压预压预压预压50KN50KN50KN50KN荷载后用上、下座连接

29、角钢将支座连接成荷载后用上、下座连接角钢将支座连接成荷载后用上、下座连接角钢将支座连接成荷载后用上、下座连接角钢将支座连接成整体。整体。整体。整体。第13页/共47页n n 支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等等影响支座质量的物体接触，并距影响支座质量的物体接触，并距热源热源1m1m以上。以上。n n 安装支座应在提梁机吊梁之安

30、装支座应在提梁机吊梁之前进行，按照技术交底正确安装，前进行，按照技术交底正确安装，活动支座及固定支座位置、型号活动支座及固定支座位置、型号应符合设计。同时注意支座上底应符合设计。同时注意支座上底板的坡度方向应与线路的坡度方板的坡度方向应与线路的坡度方向一致。向一致。n n 支座安装在箱梁底部后，应支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。间隙。n n在上螺栓之前，先用螺栓与梁底每个预留孔进行在上螺栓之前，先用螺栓与梁底每个预留孔进行在上螺栓之前，先用螺栓与梁底每个预留孔进行在上螺栓之前，先用螺栓

31、与梁底每个预留孔进行试试试试第14页/共47页 安装，检查预留孔孔径、深度、丝扣。预先将锚固安装，检查预留孔孔径、深度、丝扣。预先将锚固安装，检查预留孔孔径、深度、丝扣。预先将锚固安装，检查预留孔孔径、深度、丝扣。预先将锚固螺栓旋入套筒检查螺栓丝扣与套筒的丝纹，按照支螺栓旋入套筒检查螺栓丝扣与套筒的丝纹，按照支螺栓旋入套筒检查螺栓丝扣与套筒的丝纹，按照支螺栓旋入套筒检查螺栓丝扣与套筒的丝纹，按照支座搭配的数量将其放置在箱梁两端的箱内。座搭配的数量将其放置在箱梁两端的箱内。座搭配的数量将其放置在箱梁两端的箱内。座搭配的数量将其放置在箱梁两端的箱内。n n 用红色铅笔标识出支座四周上、下底板的中心

32、用红色铅笔标识出支座四周上、下底板的中心用红色铅笔标识出支座四周上、下底板的中心用红色铅笔标识出支座四周上、下底板的中心点。检查支座预留孔间距、支座上下底板的中心点点。检查支座预留孔间距、支座上下底板的中心点点。检查支座预留孔间距、支座上下底板的中心点点。检查支座预留孔间距、支座上下底板的中心点是否重合、上底板的平整度。是否重合、上底板的平整度。是否重合、上底板的平整度。是否重合、上底板的平整度。n n（5 5 5 5）安装防落梁挡块）安装防落梁挡块）安装防落梁挡块）安装防落梁挡块n n 安装防落梁挡块时，将防落梁挡块表面、预埋套筒安装防落梁挡块时，将防落梁挡块表面、预埋套筒安装防落梁挡块时，

33、将防落梁挡块表面、预埋套筒安装防落梁挡块时，将防落梁挡块表面、预埋套筒位置处及四周的杂物清除干净。位置处及四周的杂物清除干净。位置处及四周的杂物清除干净。位置处及四周的杂物清除干净。n n 防落梁挡块与梁底部之间不可添加任何材料。防落梁挡块与梁底部之间不可添加任何材料。防落梁挡块与梁底部之间不可添加任何材料。防落梁挡块与梁底部之间不可添加任何材料。n n 螺栓与箱梁底部预埋的套筒连接防落梁挡块时，采螺栓与箱梁底部预埋的套筒连接防落梁挡块时，采螺栓与箱梁底部预埋的套筒连接防落梁挡块时，采螺栓与箱梁底部预埋的套筒连接防落梁挡块时，采用专用扳手上紧螺栓。用专用扳手上紧螺栓。用专用扳手上紧螺栓。用专用

34、扳手上紧螺栓。第15页/共47页n n 螺栓与箱梁底部预埋的套筒连接防落梁挡块时，螺栓与箱梁底部预埋的套筒连接防落梁挡块时，螺栓与箱梁底部预埋的套筒连接防落梁挡块时，螺栓与箱梁底部预埋的套筒连接防落梁挡块时，采用专用扳手上紧螺栓。采用专用扳手上紧螺栓。采用专用扳手上紧螺栓。采用专用扳手上紧螺栓。n n 安装时，注意对防落梁挡块防锈漆的防护，防安装时，注意对防落梁挡块防锈漆的防护，防安装时，注意对防落梁挡块防锈漆的防护，防安装时，注意对防落梁挡块防锈漆的防护，防落梁挡块表面不得出现防锈漆被划破而漏出红丹，落梁挡块表面不得出现防锈漆被划破而漏出红丹，落梁挡块表面不得出现防锈漆被划破而漏出红丹，落梁

35、挡块表面不得出现防锈漆被划破而漏出红丹，如发现则用防锈漆进行涂刷。如发现则用防锈漆进行涂刷。如发现则用防锈漆进行涂刷。如发现则用防锈漆进行涂刷。n n2 2 2 2、提梁机装梁、提梁机装梁、提梁机装梁、提梁机装梁n n（1 1 1 1）运梁车就位，调整好运梁车架左右、前后高度，）运梁车就位，调整好运梁车架左右、前后高度，）运梁车就位，调整好运梁车架左右、前后高度，）运梁车就位，调整好运梁车架左右、前后高度，使车架处于水平状态，打好前后两端支腿。使车架处于水平状态，打好前后两端支腿。使车架处于水平状态，打好前后两端支腿。使车架处于水平状态，打好前后两端支腿。n n（2 2 2 2）提梁机行走至待

36、吊装箱梁上方，用专用吊具与）提梁机行走至待吊装箱梁上方，用专用吊具与）提梁机行走至待吊装箱梁上方，用专用吊具与）提梁机行走至待吊装箱梁上方，用专用吊具与箱梁可靠联结，吊装时应调整箱梁可靠联结，吊装时应调整箱梁可靠联结，吊装时应调整箱梁可靠联结，吊装时应调整8 8 8 8个吊杆，保证全梁个吊杆，保证全梁个吊杆，保证全梁个吊杆，保证全梁8 8 8 8个吊点受力均衡。然后提梁机同时将箱梁缓慢吊起个吊点受力均衡。然后提梁机同时将箱梁缓慢吊起个吊点受力均衡。然后提梁机同时将箱梁缓慢吊起个吊点受力均衡。然后提梁机同时将箱梁缓慢吊起至至至至100mm100mm100mm100mm左右停车制动，检查梁体纵横向

37、水平度是否左右停车制动，检查梁体纵横向水平度是否左右停车制动，检查梁体纵横向水平度是否左右停车制动，检查梁体纵横向水平度是否满满满满第16页/共47页n n足要求，吊杆螺栓是否有松动现象，否则应将梁体足要求，吊杆螺栓是否有松动现象，否则应将梁体足要求，吊杆螺栓是否有松动现象，否则应将梁体足要求，吊杆螺栓是否有松动现象，否则应将梁体落下重新调整吊杆螺栓，同时检查提梁机起升制动落下重新调整吊杆螺栓，同时检查提梁机起升制动落下重新调整吊杆螺栓，同时检查提梁机起升制动落下重新调整吊杆螺栓，同时检查提梁机起升制动是否可靠，一切正常后方可继续作业。提梁机吊梁是否可靠，一切正常后方可继续作业。提梁机吊梁是否

38、可靠，一切正常后方可继续作业。提梁机吊梁是否可靠，一切正常后方可继续作业。提梁机吊梁横移至运梁车上方，吊梁横移应保持在低位进行，横移至运梁车上方，吊梁横移应保持在低位进行，横移至运梁车上方，吊梁横移应保持在低位进行，横移至运梁车上方，吊梁横移应保持在低位进行，当运行到距运梁车当运行到距运梁车当运行到距运梁车当运行到距运梁车3m3m3m3m左右时停车，待梁体稳定后提左右时停车，待梁体稳定后提左右时停车，待梁体稳定后提左右时停车，待梁体稳定后提升梁体到高出运梁车支承座顶面升梁体到高出运梁车支承座顶面升梁体到高出运梁车支承座顶面升梁体到高出运梁车支承座顶面300mm300mm300mm300mm左右

39、位置，左右位置，左右位置，左右位置，再将梁体移至运梁车上。再将梁体移至运梁车上。再将梁体移至运梁车上。再将梁体移至运梁车上。n n（3 3 3 3）吊装梁体时，在梁体顶板底面吊孔处垫以尺）吊装梁体时，在梁体顶板底面吊孔处垫以尺）吊装梁体时，在梁体顶板底面吊孔处垫以尺）吊装梁体时，在梁体顶板底面吊孔处垫以尺寸不小于寸不小于寸不小于寸不小于460mm380mm40mm460mm380mm40mm460mm380mm40mm460mm380mm40mm的钢垫板，且应保证的钢垫板，且应保证的钢垫板，且应保证的钢垫板，且应保证垫板与梁顶板下缘密贴。垫板与梁顶板下缘密贴。垫板与梁顶板下缘密贴。垫板与梁顶板

40、下缘密贴。n n（4 4 4 4）梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于）梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于）梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于）梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于3m3m3m3m。n n（5 5 5 5）在装梁过程中，应调整运梁车支承架上四个）在装梁过程中，应调整运梁车支承架上四个）在装梁过程中，应调整运梁车支承架上四个）在装梁过程中，应调整运梁车支承架上四个支支支支第17页/共47页n n承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装载到承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装载到承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装载到承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装载到运梁车上

41、之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，运梁车上之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，运梁车上之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，运梁车上之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，允许偏差允许偏差允许偏差允许偏差50mm50mm50mm50mm。梁体在装运过程中支点应位于同。梁体在装运过程中支点应位于同。梁体在装运过程中支点应位于同。梁体在装运过程中支点应位于同一平面，同一端支点相对高差不得超过一平面，同一端支点相对高差不得超过一平面，同一端支点相对高差不得超过一平面，同一端支点相对高差不得超过2mm2mm2mm2mm。n n（6 6 6 6）提梁机吊起箱梁时，梁端前后高差不应大于）提梁机吊起箱梁

42、时，梁端前后高差不应大于）提梁机吊起箱梁时，梁端前后高差不应大于）提梁机吊起箱梁时，梁端前后高差不应大于100mm100mm100mm100mm。n n3 3 3 3、运梁车运梁、运梁车运梁、运梁车运梁、运梁车运梁n n（1 1 1 1）运梁车载梁走行前应先收起前后两端支腿。）运梁车载梁走行前应先收起前后两端支腿。）运梁车载梁走行前应先收起前后两端支腿。）运梁车载梁走行前应先收起前后两端支腿。n n（2 2 2 2）箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程）箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程）箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程）箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程保持在同一平面

43、。任一支点高程偏离其他三点平面保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面不得超过不得超过不得超过不得超过2mm2mm2mm2mm。n n（3 3 3 3）运梁车运梁过程中，行驶速度不得大于）运梁车运梁过程中，行驶速度不得大于）运梁车运梁过程中，行驶速度不得大于）运梁车运梁过程中，行驶速度不得大于3km/h3km/h3km/h3km/h。第18页/共47页n n（4 4 4 4）运梁车载重箱梁起步应缓慢平稳，严禁突然加）运梁车载重箱梁起步应缓慢平稳，严禁突然加）运梁车载重箱梁起步应缓慢平稳，严禁突然加）运梁

44、车载重箱梁起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车，运梁车接近架桥机应一度停车，在得速或急刹车，运梁车接近架桥机应一度停车，在得速或急刹车，运梁车接近架桥机应一度停车，在得速或急刹车，运梁车接近架桥机应一度停车，在得到指令后才能喂梁。到指令后才能喂梁。到指令后才能喂梁。到指令后才能喂梁。n n（5 5 5 5）运梁车在运梁过程中，特别是通过路基段、桥）运梁车在运梁过程中，特别是通过路基段、桥）运梁车在运梁过程中，特别是通过路基段、桥）运梁车在运梁过程中，特别是通过路基段、桥台与路基交接处，应加强观测路基的变化和运梁车台与路基交接处，应加强观测路基的变化和运梁车台与路基交接处，应加强观测路基的变化和

45、运梁车台与路基交接处，应加强观测路基的变化和运梁车的走行情况。的走行情况。的走行情况。的走行情况。n n（6 6 6 6）运梁车通过已架箱梁或现浇梁时，运梁车的轮）运梁车通过已架箱梁或现浇梁时，运梁车的轮）运梁车通过已架箱梁或现浇梁时，运梁车的轮）运梁车通过已架箱梁或现浇梁时，运梁车的轮组应保持在警戒线以内运行。组应保持在警戒线以内运行。组应保持在警戒线以内运行。组应保持在警戒线以内运行。n n4 4 4 4、运梁车喂梁、运梁车喂梁、运梁车喂梁、运梁车喂梁n n（1 1 1 1）运梁车行至架桥机）运梁车行至架桥机）运梁车行至架桥机）运梁车行至架桥机50m50m50m50m处一度停车，调整方向处

46、一度停车，调整方向处一度停车，调整方向处一度停车，调整方向使运梁车中心对正架桥机中心，启动运梁车以使运梁车中心对正架桥机中心，启动运梁车以使运梁车中心对正架桥机中心，启动运梁车以使运梁车中心对正架桥机中心，启动运梁车以1 1 1 1公里公里公里公里/小时的速度进入架桥机臂内。小时的速度进入架桥机臂内。小时的速度进入架桥机臂内。小时的速度进入架桥机臂内。第19页/共47页n n（2 2 2 2）提前在距桥台胸墙或已架梁前端）提前在距桥台胸墙或已架梁前端）提前在距桥台胸墙或已架梁前端）提前在距桥台胸墙或已架梁前端3.9m3.9m3.9m3.9m的位置，的位置，的位置，的位置，n n用白灰画出运梁车

47、对位线。用白灰画出运梁车对位线。用白灰画出运梁车对位线。用白灰画出运梁车对位线。n n（3 3 3 3）运梁车接近中支腿前，运梁车一度停车将司机）运梁车接近中支腿前，运梁车一度停车将司机）运梁车接近中支腿前，运梁车一度停车将司机）运梁车接近中支腿前，运梁车一度停车将司机室外摆。室外摆。室外摆。室外摆。n n（4 4 4 4）启动运梁车，以不超过）启动运梁车，以不超过）启动运梁车，以不超过）启动运梁车，以不超过3m/min3m/min3m/min3m/min的速度缓慢向前，的速度缓慢向前，的速度缓慢向前，的速度缓慢向前，当运梁车前端到达对位线后，运梁车停车。当运梁车前端到达对位线后，运梁车停车。

48、当运梁车前端到达对位线后，运梁车停车。当运梁车前端到达对位线后，运梁车停车。注意：注意：运梁车的速度要控制好，避免运运梁车的速度要控制好，避免运梁车碰撞架桥机。梁车碰撞架桥机。n n（5 5 5 5）打好运梁车前后端支腿。）打好运梁车前后端支腿。）打好运梁车前后端支腿。）打好运梁车前后端支腿。n n（6 6 6 6）1#1#1#1#起重小车下落起吊装置，准备吊梁。起重小车下落起吊装置，准备吊梁。起重小车下落起吊装置，准备吊梁。起重小车下落起吊装置，准备吊梁。n n5 5 5 5、架桥机架梁、架桥机架梁、架桥机架梁、架桥机架梁n n（1 1 1 1）架设）架设）架设）架设32.632.632.6

49、32.6米梁作业流程米梁作业流程米梁作业流程米梁作业流程第20页/共47页n n架设架设架设架设32.632.632.632.6米梁作业流程步骤一米梁作业流程步骤一米梁作业流程步骤一米梁作业流程步骤一n n步骤一：步骤一：步骤一：步骤一：n na a a a、前后吊梁小车走行至图示位置，吊具收至高位；、前后吊梁小车走行至图示位置，吊具收至高位；、前后吊梁小车走行至图示位置，吊具收至高位；、前后吊梁小车走行至图示位置，吊具收至高位；n nb b b b、架桥机走行到位，中、后支腿支撑；、架桥机走行到位，中、后支腿支撑；、架桥机走行到位，中、后支腿支撑；、架桥机走行到位，中、后支腿支撑；n nc

50、c c c、前支腿在墩顶支撑；、前支腿在墩顶支撑；、前支腿在墩顶支撑；、前支腿在墩顶支撑；n nd d d d、中支腿转换为架梁支撑状态、中支腿转换为架梁支撑状态、中支腿转换为架梁支撑状态、中支腿转换为架梁支撑状态。第21页/共47页n n架设架设架设架设32.632.632.632.6米梁作业流程步骤二米梁作业流程步骤二米梁作业流程步骤二米梁作业流程步骤二n n步骤二：步骤二：步骤二：步骤二：n na a a a、前后吊梁小车向前平移、前后吊梁小车向前平移、前后吊梁小车向前平移、前后吊梁小车向前平移7m 7m 7m 7m 至图示位置；至图示位置；至图示位置；至图示位置；n nb b b b、