电气安装工程施工组织设计.pdf

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1、 一、大纲编制依据 1、业主提供招标文件及投标用工程图纸及相关技术资料；2、国家、行业及现行设计施工的相关法规、规 X、规程及 验评标准；3、业主、设计单位指定的各类标准、规 X；4、现场和周边的勘察情况。国家和行业现行的施工及验收规 X：（1）建筑电气工程施工质量验收规 X GB50303-2002（2）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 （3）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006）（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规 X （GB50168-2006）（5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规 X（GB50169-20006）（6）电气装

2、置安装工程旋转电机施工及验收规 X （GB50170-2006）（7）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规 X （GB50171-92）（8）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收 规 X（GB50257-96）二、指导思想与实施目标 2.1 指导思想 以“安全第一、质量第一”的宗旨，对该工程施工组织的指导思想是以质量为中心，以优质的消防工程消防产品服务于社会，保护国家财产和人民群众生命安全。提高服务质量，满足客 户要求。严格按照 ISO9001 质量管理和质量保证系列标准,建立工程质量保证体系。严格执行公司的质量手册和程序文 件，科学的严谨的组织管理和严格的过程监理

3、。以“精益求精，对质量负责，雷厉风行，让用户满意”的质量方针，建立工程质 量保证体系。选配我公司经验丰富、高素质的项目经理、管理人 员及施工队伍，积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心领导，科学管理，精心组织，精心施工，创精品质量。在预 定工期内优质、高效、安全低耗地完成本工程的消防施工任务。2.2 实施目标 1.工程质量目标：严格按照 ISO9001 质量体系认证，工程合格率 100%，工程优良 100%，用户满意率 100%的质量目标；严格按照设计要求规 X 标准施工，严格按照国家建筑安装工程质量评定统一标准 GBT300 88 执行，确保本工程达到市优合格标准。2.安全施工目标

4、：制定和完善安全管理责任制度，提高全体管理人员的安全意识，积极采取有效的安全防 X 措施，坚决杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，轻伤控制在 0%以内。3.文明施工目标：严格按照公司文明施工组织管理，确保省级文明安全工地标准。4、环保目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不影响城市道路及环境卫生。5、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明 施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程 施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。6、服务目标：发扬我公司的“重合同、守信用”的优良传 统积极配合业主和监理对工程质量、进度计划的协调工作和现场 管理的控制与监督

5、作用，努力做好施工过程中的服务和交付使用 后的回访工作，为业主提供最优质的服务。三、工程简述 1、安装地点：XX 自治区鄂尔多斯市乌兰木伦镇尔林免煤炭 XX 洗煤厂。2、安装周期：2013 年 9 月 30 日 四、工程 X 围 工程 X 围：洗煤厂原煤系统电气一次线的安装。五、工程特点 a 该工程边施工边设计，突击作业多，现场变更频繁，要求有很强的预见性。b 本工程除了执行国家规 X 以外，还要执行 xx 设计 _的标准，施工要求高。c 设计空间紧凑，交叉作业多，桥架线槽母线槽等，施工难度大。d 洁净厂房洁净度高达 x_万级，施工要求高。六、防雷 2.1 防雷 1、屋顶避雷带采用 -25 3

6、 的扁铜，水平敷设时，固定间距 lm，垂直敷设固定间距 0.6m。2、避雷带水平搭接长度不小于其宽度的 2 倍，至少三面施焊，焊渣清除干净，搭接有三通，四通，位置做法如附图 4 所示。避 雷带每隔 30m 左右（不超过 30m）就要采用伸缩连接方法具体做法 见设计图纸。3、避雷带与屋顶金属部件相距不小于 1.5m，若金属部件与 屋顶避雷带间距在 1.5m 以内时，则用不小于 16SQ 的铜芯软线将金 属部件与避雷带相连。4、屋顶避雷针做法见图纸所示 5、屋顶所有高出避雷装置的金属构件均要用接地线与避雷带相连。七、配管及管内穿线 2.2 配管及管内穿线。A 暗配管 A-l 暗配于混凝土或其它建筑

7、结构内的电线管均采用丝扣连 接，严禁套管焊接，丝扣长度不少于管周长的 l 2。A-2 暗配管在一重底筋上敷设时，每隔 lm 固定一次，在二重 底筋上敷设时每隔 l 5m 固定一次，具体做法见附图 5。A-3 暗配管在管左右各 30cm 以内均要固定，管子在进盒前 30cm 处务必固定，管子与接线盒必须采用二片锁母固定，露出锁 母的丝扣为 2 3 扣。A-4 暗配管弯曲半径不小于管外径 6d，弯曲处应无明显的凹 痕折皱现象，弯扁数不于管外径的 0.l 倍。A-5 暗配管在底筋上平行敷设时，间隔不小于 3cm，两根管子 在同一位置弯出地面时，管于底部间隔不应小 3cm，具体做法见 附图 7。A-6

8、 暗配管不宜穿过设备基础，心须穿过设备基础时要用套 管加以保护，套管与被保护管间采用棉纱与铅密封，具体做法详见设计图纸。A-7 暗配管穿过建筑物的伸缩缝，沉降缝的具体做法见附图 7 所示。A-8 暗配于混凝土中的电线管其表面离混凝土表面不小于 3cm，以防被建筑切割伸缩缝时破坏，暗配于砖墙内电线管，其 表面离砖墙表面不小于 15mm，在切当距离要用铅丝木榫固定在墙 槽内，并用水泥砂桨补槽。A-9 暗配管在泥士中敷设时，要进行防腐处理刷上沥青漆二 道，管子表面离室外地平不低于 70cm。A-10 穿过楼（钢管）板间的暗配管做法如附图 8 所示。A-11 暗配于泥土中塑料管底部要铺上 5cm 厚细

9、沙或软土，管 子表面离室外地平不低于 70cm。A-12 所有进户暗配管要加支架固定，固定间距 D=50 以上 3m 一个；D=40 以下间隔 1.5m 一个；塑料管间距 lm 一个,塑料管与塑料管之间采用套管连接时，套管长度为管外径 1.5 3 倍，连接处、结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。B 明配管 B-l 明配管要横平直，整齐美观。B-2 明配管间隔 1.5m 一个支架，管子在进盒前 30mm 以内增加 一个支架。B-3 明配管要刷上指定的颜色，且在重要位置贴上色带表明 管子的用途，色带长度 100150mm，具体指定颜色如下：a 照明管刷成黄颜色 b 插座管刷成黑颜色 c 消防管刷

10、成红颜色 d 广播管刷成蓝颜色 eCCTV 管刷成橙颜色 f 防盗报警配管刷成白颜色 g 配管刷成绿颜色 B-4 明配管只有一个弯时，弯曲半径不小于 4d，管子有两个 弯及以上时弯曲半径不小于 6d。B-5 明配管水平敷设时任意 2m 内平直度允许偏差 3mm 以内，垂 直敷设时，垂直度允许偏差 3mm 以内。B-6 明配管固定间距允许偏差（1）D=152030mm 以内；（2）D253240mm以内；（3）D=40 5050mm 以内；（4）D65 10060mm 以内。B-7 明配管长度每超过 30m 无弯曲，每超过 20m 有一个弯曲，每超过 15m 有二个弯曲，每超过 8m 有三个弯曲

11、时均要增设接线盒。B-8 金属软管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，固定间距不大 于 lm，管卡与终端弯头中点的距离宜为 300mm。B-9 在潮湿场所处，要采用防水型金属软管，金属软管不应 退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，采用专用接 头，连接处应密封可靠。B-10 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固 定管卡宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的 lm 处。B-11 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导 体。B-12 所有电线管管口应平整光滑，管内无铁屑及毛刺，管子 与盒箱连接，管口要有专门的护套以保护电缆。C 防爆区配管 C-l 防爆区电线管采用厚壁镀锌管，丝

12、扣连接时，丝扣处涂 凡士林，增强导电性能。C-2 防爆管与设备，器具连接时，采用防爆型性连接管。C-3 防爆管在进出防爆区要进行隔离密封，密封处用密封胶 泥（防爆），具体做法详见附图 9。D 管内穿线 D-l 管内穿线直在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。D-2 不同回路，不同电压等级以及交流与直流的导线，不得 穿在同一根管内。D-3 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不 应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。D-4 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于 500V，导线 严禁在管内接头，多根导线连接采用 R 型接头。八、电缆敷设

13、 2.4 电缆敷设 A 电缆敷设前应按下列要求检查 a 电缆型号，电压等级，规格是否符合设计要求，电缆外观有无损伤，绝缘性能是否良好（绝缘试验）。b 敷设前按实际路径计算每根电缆的长度，尤其是电力电缆，合理地安排每盘电缆，避免中间接头。c 电缆放线架放置是否稳定，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度是否相配合。B 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆不得绞拧。C 在桥架上敷设时，在桥架的拐角处放滑轮以免损伤电缆。D 用卷扬机敷设时，敷设速度超过 15mmin，钢丝绳与电缆中间用钢丝网套以保护电缆。E 敷设在桥架上的电缆，排列整齐，不宜交叉，单芯电缆排列如附图按设计要

14、求。F 敷设在桥架内的电缆，水平方向固定绑扎的间距不超过 3m，垂直方向固定间距不超过 1.5m。G 电缆在拐弯及起始位置要有标识牌，标明回路号，规格型号及用途，标识牌规格宜统一，挂装牢固。H 电缆敷设弯曲半径不小于其外径的 10 倍。I 电力电缆与控制电缆平行敷设时，间距不小于 10cm，交叉敷设间距不小于 50cm。J 电缆穿管敷设时，电缆管两端宜伸出道路路基两边 2m，伸出排水沟 0.5m（此工程适用于路灯电缆敷设。）K 电缆进盘柜时要予留长度，具体长度为盘柜半周长左右。进出盘柜加橡皮密封圈，以保护电缆。电缆穿过沉降缝，伸缩缝时，要留有 30cm 余量。L 电缆终端和接头的制作。a 电缆

15、终端头制作结构应简单，紧凑，便于安装，相序排列正确，高压电缆终端头制作依据产品提供的施工工序。b 电缆芯线的连接采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合。间隙不应过大，截面为线芯截面的 1.2 1.5 倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。c 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕装配，热缩等应清洁。d 塑料电缆宜采用自粘带，粘胶带，胶粘带（热溶胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用酒精或汽油清洗，粘接应良好。e 电缆终端头制作前要进行绝缘测试，高压电缆终端头与中间接头制作完

16、毕，要再次进行绝缘测试，相序检查。九、电力变压器，MCC 柜盘安装 2.5 电力变压器，MCC 柜盘安装 电力变压器配电柜，控制柜安装前，土建应具备下列条件：A 屋顶，楼面施工完毕，无渗漏现象，变电所内高架地板及盘柜基础安装完毕，并符合设计要求。B 室内装饰工作在安装前完工，否则要用变压器配电柜的包装或防尘塑料布保护，避免土建施工污染。C 成套配电柜基础应符合下列要求：a 基础型钢顶部平直度每米允许偏差 lmm，全长允许偏差 5mm。b 基础型钢侧面平直度每米允许偏差 lmm，全长允许偏差 5mm。D 电力变压器，到达现场之前，要做好吊装准备工作，及现场道路勘察情况，以防发生意外。E 电力变压

17、器搬运采用滚杠，倒链，若道路状况良好，可用龙门架或液压车。F 成套配电柜安装就应采用液压车，以及龙门架来调整，成 套配电柜安装先精调一位柜，再逐步调整其它柜排列整齐，盘柜 安装应符合下列要求。a 柜盘安装每米垂直度允许偏差 1.5mm。b 盘间接缝允许偏差 2mm。c 盘顶平直度，相邻两盘允许偏差 2mm，成排盘顶部允许偏差 5mm。d 盘面平直度相邻两盘允许偏差 lmm，成排盘面允许偏差 5mm。十、灯具开关插座安装 2.6 灯具开关插座安装 A 灯具安装前对中心点要用尺测量检查，对有偏位的应及时整改纠正，使灯具安装的位置统一，美观整齐。B 灯具安装前要进行通电试验，以防不合格品的安装。C

18、成排灯具在安装过程中要拉线定位，使灯具在横向纵向斜向及高低水平上都成一直线，偏差不超过 5mm。D 嵌入式灯具固定位置应按设计要求有专门的框架，灯具安装要牢固可靠，四周用密封胶密封，以防尘。E 线槽灯安装前，在线槽上拉线定位，校准好，打眼固定位置或用角尺定位。F 开关，插座安装依据设计图纸，选用相应的规格型号，并 列安装的相同型号的开关，插痤距地面高度差不应大于 lmm，同一室内安装的开关高度差不应大于 5mm。G 开关，插座中的相线，零线 PE 线严禁串接，单相三孔，三相四孔及五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接。H 暗装插座开关均采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，四周用密封胶密封，且

19、盖板应端正，且紧贴墙面，对于插接式接线的开关，插座在插接头处，要用绝缘密封胶密封。I 开关插座内导线予留量为 100150mm 左右。十一、自控设备安装 2.7 自控设备安装 （1）DDC 柜和 MAP 柜用 10基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地 板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合 GBJ232 82 要求，基础槽钢上敷设=5mm 厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合 GBJ232 82 要求。（2）各 EXCEL 系统的显示器键盘打印机的安装尺寸必须符合图纸的要求，桌子正确就位，显示器、键盘打印机平稳地放在 上面，显示器与键盘

20、及打印机的连线须正确无误，从 DGP 到 CPU 的连线从活动木地板下穿过，过干墙打洞加套管引到桌子底下，从木地板预留孔钻出来。十二、现场仪表部分 2.8 现场仪表部分 （l）仪表的开箱 仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做 好开箱记录。并妥善保管技术文件。（2）仪表的保管 仪表位于通风干燥及温差较小的场所。（3）仪表安装前的调整 所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由 调试人员组织单校，做好试验记录。（4）仪表的定位 当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。（5）仪表安装 1）流量

21、仪表 流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件，孔板安装要确保上下游直管段的长度符合规 X 要求，并要在管道吹扫前取下，待吹扫干净后才能装上，并注意锐角应逆流束方向，同时节流元件取样点位置需根据管内介质确定。2）液位仪表 液位仪表的安装位置应做到可接近，可观察，仪表接头应直 接连接在容器上，接头处液体应不会积聚，另外，较重的液位计 应注意消除重力应变，在需要考虑热膨胀的地方，要安装迂回管 或膨胀阀，用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不 应高于下部取压口。3）温度仪表 测量温度采用双金属温度计和热电阻，它们在管道上安装时加金属保护套管，插入深度应符合规 X 和设计要求，温度计斜插方向应迎流

22、束方向。4）压力仪表 压力仪表安装位置应尽量避免震动，仪表连接管应尽量短，取样点应尽量保证压力稳定，避开阀门管件。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。5）仪表测量信号管的安装 仪表管的规格型号应符合设计要求，附件必须有合格证，安 装时要严格按安装方式顺序安装，水平管段应保持一定坡度，坡向应根据管内介质确定，差压管的长度应尽量一致。6）仪表桥架的安装 仪表主桥架在电气桥架的下层，支架采用通丝螺杆固定在楼顶上，横担采用 C 型槽钢，每五个支架需增加一个加强支架。加强支架用镀锌槽钢加工制作。7）电缆敷设 待控制柜现场仪表基本就位，各种辅助设备安装好后，即可进行电缆敷设，施工前先

23、检查电缆绝缘，编好电缆号，敷设后再进行校接线。双绞线在敷设时应注意剥线长度及开绞长度应符合厂方说明书要求。8）管缆敷设 外观不应有明显的变形的损伤，敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；敷设后的管缆应留有适当的余度。配管要求做到三直。9）仪表管的敷设 导压管采用不锈钢管，焊接时焊渣不应落入管内，其末端和集液处应有排污阀，在水平干管上支管的引出口，在干管的上方，空气管采用铜管。十三、推行现代化工程管理方法 推行现代化工程管理方法 本工程推行项目法施工，根据项目法施工的原理和要求，设置项目经理部和 xx 科室 xx 岗位及劳务作业队，项目法施工能够对生产诸要素进行优化配置和动态管理，是国际施工企

24、业管理的一种科学模式，对项目合同目标的实现，企业综合经济效益的提高有着极其重要的意义，本项目将依据项目法施工的运行原理，合理组织，精心安排，确保工程施工优质高效。本工程实行目标管理制从企业到项目经理部，到施工作业层，目标层层分解，下一级和上一级签订经营承包责任制，落实目标=；责任人，在施工中我们将推行全面质量管理，建立科学 的质量保证体系和质量管理小组，运用现代统计理论，对质量进 行分析，判断和控制，严格按照国际质量标准 IS09000 系列运行。十四、施工需用量计划 施工需用量计划 1 主要施工要机械设备计划表 2 主要检验测量和试验设备计划表 十五、工期保证措施 1 工期保证措施 为确保按

25、期完成施工前编制总计划，设置进度控制点，施工 中编制月进度计划，周进度计划，每日排好今明两大控制点，合 理地调配人员。十六、质量保证措施 2 质量保证措施 a 建立健全的质量保证体系，严格按照 ISO9002 质量体系要求运行。b 施工人员严格按照技术交底的内容要求，施工图纸组织好各分项工程的施工。c 予留予埋工程，技术人员每一根管线，每一个予留洞，孔的尺寸要求进行检查，以防错配，漏配。d 施工人员严格按照电气施工及验收规 X 要求进行施工，严禁不合格品的施工，消除质量的通病，杜绝返工现象。e 质检员对每天的工作内容进行质量检查，发现问题及时整 改。f 项目部组织质量管理人员每周六进行一次质量

26、大检查，发 现问题及时整改。十七、安全保证措施 安全保证措施 a 建立安全保证体系，严格按照体系要求各尽其职。b 做好施工人员安全技术交底，定期进行安全教育，加强安全意识。c 健全安全施工规章制度，实施奖罚措施。d 做好安全警告牌，与质安科协作好，作好施工现场的安全工作。e 强化安全用电的意识，严禁带电操作，确保用电安全。4 现场文明施工组织措施 a 所有施工人员服装要整齐统一，佩戴好胸卡。b 建立文明施工责任制，实行划区负责。c 建立卫生包干区。配备专职清洁员，及时清理施工垃圾，作到工完场清。d 按照业主定场区，合理安排材料堆放，施工机具放置，半成品加工，堆放，保管以及临时用电，用水线路的埋

27、设架设。e 材料堆放要到按成品规格型号分类放置，做到整齐清洁，标牌清楚。f 现场内只能放置 35 日内的使用材料，且应堆放整齐。g 放置室外的成品及半成品要做好防潮防腐蚀措施。h 施工现场按规定配备消防器材，并有专人管理，现场设置醒目的安全标识，防火标识牌以及宣传牌。附件一、主要施工机械设备计划表 主要施工机械设备计划表(电气）序号 设备名称 型号规格 单位 数量 进场日期 供应单位 备注 l 电焊机 BX3 250 2 台 2 台钻 Z4012 台 3 砂轮机 SYS-150 台 4 切割机 J3G2-400 台 5 手电钻 T12 H4-6A 台 6 电锤 日立 25 型 台 7 磨光机

28、SM 100A 台 8 曲线锯 TALON 8500 台 9 套丝机 电动 SQ-100D 台 10 液压弯管器 100 台 电动 11 液压弯管器 50 台 电动 弯管器 32 把 手动 弯管器 25 把 手动 12 弯管器 20 把 手动 13 压线钳 KYO 240A 套 14 套丝扳 114 型 套 15 气焊工具 套 16 吊车 8T 台 17 吊车 16T 台 18 叉车 6T 台 19 升降机 12m 台 20 液压车 2T 台 21 力矩扳手 30KG 套 附件二、检验测量和试验设备计划表 检验测量和试验设备计划表（仪表）序号 设备名称 型号规格 单位 数量 进场日期 供应单位

29、 备注 1 框式水平仪200200 只 600 500 2 水平尺只 0.2um/m 3 兆欧表ZG-11台 4 接地电阻测试仪 ZG-29-1 台 5 水准仪 S3 台 6 游标卡尺 0-200mm 把 7 钢卷尺 2m 把 1.2mm 8 钢直尺 把 0-300mm 9 塞尺 0.02mm-把 1.00mm 10 钢卷尺 把 30m 附件三、检验、测量和试验设备计划表 20 页 检验、测量和试验设备计划表（电气）设备名称 型号规格 单位 数量 进场日期 供应单位 备注 水平尺 500mm、2mm/m 把 钢卷尺 2m 把 接地目测试仪 0 100 只 万用表 MF 47 只 兆欧表 500

30、V 0-500M 只 钢直尺 150mm 0.1mm 把 水准仪 S1 3mm km 台 附件四、主要施工机械设备计划表 主要施工机械设备计划表（仪表）序号 设备名称 1 电焊机 2 台钻 3 切割机 4 手电钻 5 电锤 6 角向磨光机 7 曲线距 8 套丝机 9 液压弯管机 10弯管机 11弯管机 12弯管机 13 套丝扳手 14 气焊工具 15液压车 型号规格 BX3-250-2 JZ4012 J3G2-400 T12-H4-6A 日立 25 型 SIM-100A TALON-8500 电动 SQ-100 50（电动）手动 25 20 32 114 型 2t 单 数 进场 位 量 日期

31、供应单位 备注 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 把 把 只 套 台 桥架、线槽、母线槽安装 2.3 桥架、线槽、母线槽安装 A 桥架间隔 1.5m 一个支架，桥架线槽，母线槽的予埋件依据设计图纸施工。B 桥架，母线槽直线段每隔 30m 应于予留伸缩缝 2030mm，为保证桥架母线槽电气连接的可靠性，沿桥架全长敷设接地干线 时，每段梯架应至少有一点与接地干线可靠连接，母线槽连接处应采用不小于 120SQ 的铜芯软线接跨。C 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角，分支处和端部均应有固定点。D 线槽桥架母线槽接日应平直，严密，槽盖应齐全平整，无翘角。E 固定或连接桥架线槽的螺栓，其后端与线槽桥架内表面要光滑，以防损伤电缆。F 桥架，线槽，母线槽敷设应平直整齐，水平或垂直，允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为 20mm。G 线槽内敷设的电线水平方向固定间距不超过 600mm，垂直方向固定间距不超过 900mm。H 桥架母线槽穿过剪力墙时加装防火挡扳，具体做法详见附 图 10。J 桥架母线槽穿过伸缝沉降缝时要采取相应的施工方法，具体做法详见设计图纸。