磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点.docx

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1、磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点序 号作业名 称作业程序技术要求质量控制 点1工作前 准备1、提前了解停运前设备运行状况：磨煤机的出 力大小、电机轴瓦的温度、减速箱的温度、电机 的振幅的大小、磨煤机本体上的连接螺栓是否紧 固。磨煤机出力 满足设备的 要求、电机轴 震动W0. 06mm 轴承 温度W90C填写设备 运行状况 表3、备品备件材料及工机具的准备。4、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修 工单）已签证。工作票已 签证5、磨煤机检修人孔门已打开，内部清理干净， 具备检修条件。6、隔绝与磨煤机连接的整个电源系统，关闭相 关出、入口挡板门，做好防转措施。2解体前 的准备 工作1、首

2、先检查吊装设备的工作状况，请专业人员 对吊装设备进行详细的检查，确认工作正常后， 方可使用。要求吊装设 备、钢丝绳完 好无损。做好安全检查记录2、油管路及油站的检查，将拆卸下的油站零部 件进行检查,如有污垢和损坏件，要及时清理和 更换，用棉布擦干净并封堵严实。油管内部清 洁干净。做好检修记录回装2、安装之前应清洗部件必须把防锈油清除掉， 须小心不要损坏各部件的机加工表面。3、决不要把钢丝绳直接缚在机加工表面，特别 是齿表面，轴承的表面。4、要小心防止各部件相互碰撞或将其跌落在地 上。5、检查每对齿轮的轮齿啮合状态。6、确保无外来物或工具遗留在减速机箱内。 所有螺栓必须按照附图要求牢固的拧紧。1

3、3机板下环调 速动上封隙 减驱与密间整1、将下密封环1890安装 到基座支架组件2400 （让螺栓松开作最后条整）。2、减速机，将54减速机驱动板和上密封环1895 之间的同心度保持在0.13内。上紧减速机螺栓，钻孔并较锥形孔，供装 莫氏锥 形销。安装锥形销2455,并上紧基座支架螺栓 2306o3、在安装磨盘1470支前,拆下下密封环1890的 螺栓和将环放低到齿轮箱法兰上。将磨盘1470 装到齿轮箱上。将密封环抬高支撑并松松地栓 接。调节环，保持0.380. 64间隙和上紧螺栓。14磨辐轴 承的安 装步骤1、轴承装在轴套内&、用间隔管和固定螺栓将板（件9521）固定在 轴套上。在工作区域装

4、置轴承轴套，用3根有眼 螺栓旋入轴承轴套用于吊装b、给轴套均匀加热直至200。F左右，孔膨胀最 小约为0.015C、插入吊装设备，使通过CRB滚柱组中心并将 吊耳置于滚柱组之下，将防护垫或卡纸板置于滚 柱与吊耳之间，确保降低时不损坏滚柱和轴承， 拆去吊装设备。d、将吊装设备插入轴承外护圈并降低轴承使之 到位，拆去吊装设备。e、插入吊装设备使之通过SRB滚柱组并将吊耳 置于外圈面之下，降低SRB滚柱使之到位。轴承 和护圈必须紧紧地顶住固定板。拆去吊装设备， 拆去定位棒。装上轴承护圈板，夹紧轴承和外轴 承隔圈，使之到位并冷却。f、用0. 0015 测隙塞尺检查轴承是否定位正确， 试着将塞尺插到SR

5、B与轴承护圈之间、CRB与轴 承护圈之间、CRB与临时端板之间。h、拆下护圈螺栓、间隔管和固定板。2、将轴套轴承装到轴上a、工作区域装配型架，调整适配件挡块、将轴 装入型架并保持3距离。b、热浸于油内的轴承内隔圈，温度为250C,直 至孔膨胀最小为0015在将它装到轴上，在室温 下冷却轴承。注意；冷却时轴承必须保持与轴肩 接触。C、安装轴承内隔圈。d、安装密封组件之前，将密封导向套置于轴上 并施以润滑油e、安装密封组件，小心地滑到密封导向套上， 调整适配件挡块直至密封面与轴肩处于一线上。3在执行下一步骤前，须拆去导向套。旋上2 根导向销利用导向销放低轴套组件使之装到轴 上，以便给轴承和密封圈定

6、位，利用轴承护圈均 匀地向上拉高。H、装上并旋紧4个直径为1 1 / 2和14/1的内六角盖螺钉。确保密封圈到位后，拆下 导向销，换上保持螺钉并旋紧之。3、滚柱和轴承盖组装a、将件9523装入滚柱,放低滚柱而装到轴套上， 校准销槽和轴套销，组装滚柱夹紧圈并旋紧夹紧 圈螺钉从滚柱上拆下件9523ob、组装轴承盖之前应测量轴承顶部至轴套顶部 的尺寸X加工Y或Z面至尺寸X公差+ 0. 001 / +0. 002oc、将0形圈和磁塞装入轴承盖。利用三件螺钉 将轴承盖装到轴套上，将三个有眼螺栓件 9523和（或）9523A装入轴套以吊升出型架。d、拆下有眼螺栓并换上合适的盖螺钉和垫圈。e、用气压为5PS

7、气测试轴承的密封性，用肥皂 水测试轴承是否渗漏。15枢轴座 和滚柱 组组装1、滚柱夹紧螺钉将滚柱组件装到型架上，用拉 紧杆夹件使滚柱组件到位。2、放低枢轴轴座而装到滚柱轴。安装时应注意 将键保持在轴衬内径的滚柱轴间隙内，放低枢轴 座直至密封圈通过密封并完全与锥套接触。装上 护圈和螺钉。16磨环扇 形块安 装步骤1、在安装新的或用过的磨环扇形快之前，彻底 清洁磨盘和扇形快表面，并在磨盘配合面上涂一 层防锈油。2、当出使安装磨环扇形快时和每次安装扇形快 时，将新的钢制垫隙片，零件06-1494,安装在 扇形快和磨之间。3、安装扇形快，一定要在和适位置将扇形快键 安装在磨盘内。扇形快安装次序是；最后

8、安装矩型互相平行扇形 快。4、当安装所有的扇形快时，手动配准楔，在扇 形快和楔之间至少要有70表面接触；当扇形快 夹紧就位时，保证楔不到底。当磨环扇形快和楔 正确安装时，在磨环扇形快的内表面和磨环之间 用麻丝绳和耐蚀水泥填入空隙，并用镶刀涂抹平 滑。5、安装好磨环扇形快时，应作撤底检查，以保 证扇形快外表面和磨盘外延环之间没有干扰。这 些零件之间的间隙表明扇形6、外侧锥性座表面与相应的磨盘座表面的正确 定位。7、连接螺栓转矩（2034牛米）、锁定螺母转矩（827 牛米）8、安装扇形快重量如下：矩形698千克 楔形741 千克。17安意 门注向 风装事1、最后拧紧螺栓前，调节MK1914和191

9、5之间 间隙为12毫米，共12处。2、节MK1911间间隙为6毫米，共12处。3、按照规定的间隙交错分布，最后拧紧螺栓。4、螺栓旋紧转矩为：M24螺栓30kg. m； M20螺栓 19. 8kg. mo5、据现场需要对件MK1916进行切割，保证磨盘 上的风门环与密封空气环上、下间隙分别为3mm. 6mmo清理一次风道，将MK1928焊接就位。6、在安装MK1915与1916之后，可浇注耐火材 料MK1923,必须在安装MK1914之前进行装配时, 采孔位置从1930转换成1911o18磨辐的 吊装就 位用磨煤机检修天车按照拆卸吊装的顺序将磨辐 吊装到磨盘上用磨煤机内壳上的临时吊耳用钢 丝绳和

10、卡环临时就位。钢丝绳的规格为磨辐重量 的8倍安全系数。19端轴到上聚 径和装架刿 轴盖承托的2、安装前（安装说明书图纸要求）测量枢轴A 及B,调整MKS1520和1530两侧之间间隙相等, 并保持不变。测MK1530和磨盘壳体法兰之间的 间隙，然后配制合适的垫片组填入。2、格测量MKS1520与1530之间的间隙达到0. 76mm,最大为2. 29mm,如有必要按照图纸加工 MKS1520o3、注意枢轴托架每侧间隙不必相等最后安装 旋紧螺栓预加载207kb-mo20调整磨 辐位置 的步骤1、顺时针或反时针向转动偏心毂1530 (两端同 等)直到磨辐靠在轨道中心和螺栓孔对准磨 煤段壳体组件最近的

11、锥度孔为止，和上紧螺 栓 1555o2、最终装配时螺栓1555上紧到转矩1500英尺 磅(2034)牛米。21调整弹 簧张力 步骤1、见RD2垫片调节方法。2、将磨辐放在磨盘磨环扇形快上。3、按需要，在支点托架两侧，缓冲器下方同等 地调节垫片的数量得到6毫米间隙。.22轴拆回 淅的和 电承卸装1、机解体之前应做好必要的记录，如震动值铁 心温度、轴承温度、绕组的绝缘电阻、额定 电流、空载电流等。2、拆装时，先拆装两端的上端盖，检查记录油 挡及风扇的间隙，检查风扇有无异常。3、检查记录两端定转子的气隙值，与初始值比 较，出现偏差时应调整。4、拆下上轴承盖，测量并记录上瓦与轴承盖间 的紧力，拆下上瓦

12、，测量并记录轴颈与瓦的间隙 值，然后顶起转子，检查轴承的损坏情况，清洗 轴瓦、油室及滤网。5、检查定子线圈有无松动、损坏，铁心键是否 松动。6、检修完毕后回装与安装过程相反，安装过程 不能碰伤定、转子及线圈，检修过程不能遗留任 何杂物在电机中。23舌1板的 安装检查刮板与磨煤机基板之间的间隙是否是1/8英 寸和刮板的磨损情况，如磨损严重时应立即更 换，确保间隙为1/8英寸，将连接螺栓点焊到磨 损板上。24油站试 运行试运行前应先进行油站的运行调试，检查油站各 个仪表（油泵的旋转方向、油压、滤油器前后压 差、油温）在规定的数值范围内，备用泵运行合格。1、减速机贮 油箱温度 75o2、减速机止 推

13、轴承温度 275。2、主电机空转试验合格。3、压差开关20. 102MPa3、密封风机风压合格。4、25空载试 运行以上拆卸和安装点检人员和技术人员确认无误 后方可进行磨煤机的试运行。做好检修 记录空载运行3分钟。减速机振动应小于0. 05mmo磨煤机各部件连接牢固，无松动现象，转动部件 声音正常。26有载试 运行1、空载如没有异常现象，可以进行有载负荷试验。2、具体运行措施由集控室操作。27工作结 束返回工作票办理签证4、密风管道、消防蒸汽管道及其它附件拆卸和 检查，如发现有损坏和泄露原件应立即更换。管道、附件完 好无损、没有 泄露。3分离器 的检查 和拆卸1、分离器叶片及调节机构的检查和拆

14、卸，检查 分离器叶片口，保证在磨煤机周围所有叶片位置 均匀布置。平均叶片孔应与外部叶片执行器组件 上指示的位置一致。分离器的连杆机构、锁和开口环应做全面的检 查，保证每一件没有磨损，如有损坏或零件丢失 应更换或修补。螺栓、螺母要做好标记并保管好。 螺栓、螺母分开归类有序，涂上二硫化铝，如有 损坏应及时更换。要求叶片及 调节机构调 节灵活、轻微 磨损，无腐蚀 现象。做好检修 记录4磨棍组 件的检 查及拆 卸1用磨煤机检修天车和61钢丝绳（缆绳）取下 磨煤机的轴颈盖和张紧器压盖以及张紧器摸组 件。拆下轴颈上方的维护平台的栏杆，拆下密封 空气管道及其它附件，放到合适的检修区域。将 较链臂的4个连接点

15、连接到磨辐托架上。1、法兰表面 应清理干净。2、连接螺栓 要分类管理 做好标记并 涂上二硫化 钥。做好检修记录2、将缆绳座组件连接到分离器和将缆绳座支架 连接到磨煤机壳体组件上，即将缆绳支架和缆绳座组件栓接在一起。用螺栓 和垫圈，将吊孔支架连接到基座螺栓垫上。3、将6 1 钢丝绳（缆绳）穿过滑轮B和C下方 和滑轮A上方，并连接到校接臂上的挂钩上。4、将阴对分连接器旋入减速器。断开对分连接 器，将阳对分连接器穿入软管。将软管的另一端 旋入泵，将有、使对分连接器彼此匹配标记的对 分连接器连接成2组,按油缸和泵制造商说明书， 将系统准备好和加油3025o断开对分连接器，将 耳轴架连接到油缸耳轴上，用

16、螺栓和垫圈将耳轴 架和油缸连接到钱链臂。根据需要，在耳轴架下 方加垫片，使油缸能自由移动。用合适的装置将 油缸固定到较链臂上，防止油缸摆动。5、软管连接到油缸上，调节油缸阀，使充分打 开。操作手泵使杆充分伸出，然后缩回大约13mni。 将泵4通阀转到锁定位置。6、在操作中磨棍不得旋转超过顶部死点中心（大 约30 ）用钢丝绳给钢丝绳加力，使磨棍转出在第一步位置大约66用钢丝绳使 之转出，在第2步位置大约39。，用安全链将磨 棍固定在这两步之间。用手泵将3029定位在入 或出的位置,直到枢轴销滑入3029和3010为止。 根据需要，水平调节吊孔支架和垂直调节耳轴支 架。拧紧所有螺栓，在缆绳座支架和

17、磨棍组件之 间连接安全链，留有链的自由长度。这样，当磨 棍组件移向和超出顶部死点中心时，链内最大间 隙51nlm。调节油缸上的杆入阀和将手泵上的4 通选择阀放在杆入位置。用手泵移动磨棍大约 29或过顶部死点中心，继续直到缆绳松弛为 止。将4通选择阀置于锁定位置，关闭油缸阀。7、重新将缆绳穿到滑轮C下和滑轮上方，接到 挂钩，让缆绳接出，使磨棍组件趋于水平维修状7（ O8、取下磨煤机的缆绳座组件和缆绳座支架，取 下4个等间距90螺栓，并用4只吊环螺栓替换 它们。用链索将吊车与吊环螺栓连接，有少许的拉力作用在起吊缆绳上。拆 下油缸U形夹销，将油缸固定到皎链臂上。9、安装并调节枢轴托架，将油缸升起，以

18、解除 偏心轮毂衬套的枢轴上的载荷。用杆垫片调节， 使在油缸处于缩回位置时托架离枢轴托架大约 13mm。10、在使磨棍组件升高或降低到磨煤机的托板之 前，将螺栓推入轮毂法兰，拆下枢轴偏心毂，取 下销及2720,断开磨辐枢轴托架与较链臂的连 接。用吊车和链索拆下磨煤机的磨辐组件。11、起吊缆绳每端应配有套管和用4只卡箍固定。 每对卡箍之间的距离是171nm1。将卡箍的U形螺 栓部分安装在缆绳的死端或断端，而鞍形部分装 在缆绳的活端或长端。第二个卡箍尽可能靠近套 管给附加的卡箍在这两个卡箍之间留相等间隔， 上紧螺母力矩为305N/mo5张紧器 的调整 检查1、检查筒内弹簧初始压缩是工厂预先设置的，

19、一般在运行和维护期间不要求作进一步调节，若 调节是有利的，可通过插进或减去弹簧后面的垫 片改变弹簧初始预定值。2、检查并清洗张紧器的密封空气接头防止煤粉 进入张紧器内部。6磨辐组 件解体 步骤1、磨辐箍拆卸a、拆吊枢轴托架端盖的连接螺栓。b、拆下螺栓1561和1525,将连接板用螺 栓和垫片连接到辑上，将链索固定到吊环螺栓上。C、将磨辐箍升高直到离开组件为止，然后移动 吊车将箍拉离磨辐组件和磨煤机。做好检修 记录2、枢轴座和滚柱组的拆卸a、拆下护圈板和螺栓。将枢轴座从滚柱轴上吊 起。小心：将键保持在轴衬内径的滚柱轴间隙内。 拆下拉紧杆夹件，从型架上拆下滚柱。b、将滚柱组件置与于型架内（专用工具

20、），将上 型架（专用工具）至于型架内，用两个定位销来 校准，将三个千斤顶置与型架嵌套内。拆下夹紧 圈螺栓和夹紧圈，将三个有眼螺栓插入滚柱，用 吊装设备吊钩吊起。C、千斤顶顶起滚柱约3 ，用吊装设备再吊起滚柱约11，将隔圈置于千斤顶下，在保持吊升绷紧状态的同时，千斤顶将滚柱从轴 套中顶出。将滚柱移到要求的位置。3、轴承轴套组件a、拆下轴承盖、轴承护圈和密封圈螺栓。b、将三件千斤顶置于型架的嵌套内。C、千斤贝顶起轴套3 ，检查并确保下轴承内座 圈和内隔圈仍装在轴上，将3 隔圈置于千斤顶 下并重复上述顶起步骤，将2隔圈置于上述隔 圈与千斤顶之间。重复上述顶起步骤，同时保持 吊升绷紧状态以便拆卸轴套组

21、。将轴承移到要求 的地方，再将轴承按压出轴套。7磨环扇 形段的 拆卸1、分解前，如果计划重新安装磨环扇形块，要 标记扇形块位置、楔块、扇形块垫片、和磨盘。做好检修记录2、转动磨盘，直到其中一块矩形扇形块靠近移 出孔为止，清除定位点焊，并拆下楔块。拆下这 些零件以及两扇形块之间的麻丝绳和密封剂。通 过磨煤机壳体的一个轴颈盖孔，使扇形块脱离磨 盘。对于平行侧的扇形块，将它拉向磨盘中心直 到脱离盘唇为止。3、将机械扳手和吊索固定到扇形块内的槽和吊 耳上，用过梁吊车将磨环扇形块吊离磨煤机并放 在原木上。最大的磨环扇形块估计重量为1634 磅。4、转动磨盘直到下一个磨环扇形块靠近移出孔 为止。拆下楔块，

22、撬动扇形块，使其松动，重复 以上的步骤，拆下其余扇形块。8风门拆 卸1、将磨盘转动到下一个插件，可通过一个轴颈 盖孔，拆下和安装风门插件。2、旋转风门拆卸时，必须拆下风门壳体上的可 浇注耐火材料。3、必须首先拆下风门插件的紧固件和磨环扇形 块，以留出提升风门插件的空间。9磨盘拆 卸1、清理磨盘上的4个螺纹孔和4个型心孔，拆 下磨盘盖用于检修的4个螺纹孔。2、在顶起磨盘使其脱离减速器驱动板之前，必 须拆下驱动板连接螺栓。再利用螺纹孔将一块板 装在磨盘的上方，用过梁吊与通过型心孔插入的 吊环螺栓连接，支承磨盘。3、用安装板做强大的底座，用液压千斤顶向下 顶靠住磨盘中心的减速器驱动板。注意在吊升磨

23、盘前，重要的是用千斤顶向下顶住驱动板，使之 与磨盘分离，如让驱动板与磨盘一道升起，会损 坏传动齿轮。10电机检 修1、电机解体之前应做好必要的记录，如震动值 铁心温度、轴承温度、绕组的绝缘电阻、额 定电流、空载电流等。做好检修 记录2、拆装时，先拆装两端的上端盖，检查记录油 挡及风扇的间隙，检查风扇有无异常。3、检查记录两端定转子的气隙值，与初始值比 较，出现偏差时应调整。4、拆下上轴承盖，测量并记录上瓦与轴承盖间 的紧力，拆下上瓦，测量并记录轴颈与瓦的间隙 值，然后顶起转子，检查轴承的损坏情况，清洗 轴瓦、油室及滤网。5、检查定子线圈有无松动、损坏，铁心键是否 松动。6、检修完毕后回装与安装

24、过程相反，安装过程 不能碰伤定、转子及线圈，检修过程不能遗留任 何杂物在电机中。11减速机 拆卸步 骤1、从每个磨辐枢轴托架上取下2个垫片和减振 器组件（参考减速器、基座和磨煤段图纸）。做好检修 记录2、将和适的缆绳一端和吊升装置连接到每个枢 轴托架上，另一端连接到吊耳上吊耳必须焊接到 磨煤机分离器内侧。3、枢轴托架和磨辐组件升高至2 1/2英寸。当 按步骤12吊升磨盘时，需在磨盘驱动销（定位 销）和减速机驱动板之间留有间隙。4、风门，拆下磨盘盖、检修盘螺栓，拆下将减 速机驱动板与磨盘相连接的螺栓。5、断开与减速机相连的所有管道和电器连接。6、断开磨煤机马达/减速机连轴器。7、通过两个基座壳体门进入，将30吨千斤顶放 在底座正上方四角的每个角处。8、过磨盘中心的孔，将10到20吨千斤顶放在 减速机驱动板上。利用磨盘底部的4个112英寸 锥度孔，安装支撑重物的强大底座。9、启动四个主吊升千斤顶接触磨盘时，采用中 央千斤顶将驱动板脱离磨盘。10、继续操作提升 千斤顶，直到磨盘升高到正好接触磨盘底部（大 约2 1/2英寸）图110表示千斤顶布置图。10、将原木或其它合适的垫快放在基座段壳体 内，支撑内部零件重量。1K释放液压千斤顶压力。12、拆下减速机地脚螺栓和底板的定位螺栓13、用厂家提供的吊饵，将减速机从磨煤机滑出， 并脱离驱动马达。12减速机1、使用过的密封垫应重新更换新的。