机组启动前的准备.pdf

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1、机组启动前的准备 1 1 总则：1 1 1 下列工作需在总工程师或运行副总主持,运行主任、专工参加下进行：（1）机组大、小修后的启动；（2）锅炉安全阀的校验试验；（3）主机甩负荷试验；（4）汽轮机调速系统试验；（5）汽轮机超速试验；（6）设备经重大改进的启动或有关新技术的第一次试用。1 1 2 机组禁止启动的条件 1 1 2 1 机组跳闸保护有任一项失灵。1 1 2 2 主要仪表缺少或不正常，且无其它监视手段：包括转速表、转子偏心度表、真 空表、润滑油压表、振动表、主蒸汽及再热蒸汽压力、温度表、轴向位移指示表、差胀表、汽缸膨胀表、高中压内外缸温度表、轴瓦温度表、轴承回油温度表，发电机输出有功和

2、无功功率表、电压表、电流表、频率表、同期表、励磁机电流表和电压表、汽包水位计、燃油压力表、氧量表、炉膛压力表等。1 1 2 3 DEH、ETS 和 DCS 及主要控制系统动作不正常，影响机组启动及正常运行。1 1 2 4 汽轮机防进水保护系统不正常时。1 1 2 5 蒸汽室内的深孔热电偶与浅孔热电偶间的最大温差 83。1 1 2 6 高、中压缸上、下温差41.7。1 1 2 7 启动盘车后，汽轮机组有金属磨擦声。1 1 2 8 汽轮机转子偏心0.076mm,或超过原始值的0.02mm。1 1 2 9 汽轮机差胀+15.17mm 或+1.88mm（以冷态差胀是2.52mm 为基础），1 1 2

3、10 危急保安器动作不正常。1 1 2 11 汽轮机高、中压主汽门、高、中压调门、高排逆止门、抽汽逆止门任一卡涩不能关严，调速系统工作不正常时。1 1 2 12 调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵工作不正常。1 1 2 13 油箱油质不合格或油温低于37。1 1 2 14 盘车装置工作不正常。1 1 2 15 控制用气源不正常。1 1 2 16 轴封供汽不正常。1 1 2 17 锅炉安全阀、燃油速断阀经试验动作不正常时。1 1 2 18 锅炉未按规定进行水压试验或试验不合格时。1 1 2 19 保温不合格。1 1 2 20 有关联锁及保护试验和电动门试验不正常。1 1 2 21 发电机冷却系

4、统未投运，主、高变冷却器未投运。1 1 2 22 发电机冷却水质不合格。1 1 2 23 工作票尚未完结。1 1 2 24 发电机绝缘不合格。1 1 2 25 励磁系统不正常。1 1 3 机组启动状态的规定 1 1 3 1 锅炉启动状态的规定：冷态：锅炉无压力。热态：锅炉有压力。1 1 3 2 汽轮机状态的规定：冷 态：第一级金属温度204。1 1 4 机组启动原则 1 1 4 1 无论冷、热态启动，主蒸汽温度必须大于汽缸最高金属温度50以上，但不能超过额定蒸汽温度，主汽门入口处的主蒸汽至少应有56以上的过热度。1 1 4 2 冷态启动时，主蒸汽温度不允许大于427。主蒸汽温度和压力应该处在曲

5、线“主汽门前启动蒸汽参数要求”所示冷态启动区域；再热蒸汽的温度和压力，应符合曲线“再热蒸汽参数要求”。凝汽器真空与再热蒸汽温度应符合“空负荷和低负荷运行导则”曲线。且主、再热蒸汽温之差83,主、再热蒸汽两侧的温差均14。1 1 4 3 冷态启动时最大升负荷率0.75MW/min。热态启动时,升负荷率0.754.5 MW/min，迅速带上更大的初负荷。正常运行中,建议负荷变化率4 MW/min。1 1 4 4 热态启动时，主蒸汽参数应符合“主汽门前启动蒸汽参数要求”，“金属温度对应的主蒸汽温度建议（热态启动）”及“空负荷和低负荷运行导则”。根据“启动冲转曲线”确定冲转参数及升速率和5%负荷暖机时

6、间。1.1.4.5 转子脆性转变温度为121。1 1 5 四个典型的启动曲线 1 1 5 1 第一级金属温度80时，主蒸汽参数300、2.45MPa、再热蒸汽温度250以上冲转（见冷态启动曲线）。1 1 5 2 第一级金属温度204时，主蒸汽参数340、4.5MPa、再热蒸汽温度 300以上冲转,17分钟并列,并列后暖机，137 分钟升至额定参数,182分钟至满负荷（见温态启动曲线）。1 1 5 3 第一级金属温度340时，主蒸汽参数410，6MPa，再热蒸汽温度383以上冲转，并列后不暖机，113 分钟升至额定参数、100MW，150分钟至满负荷（见热态启动曲线）。1 1 5 4 第一级金属

7、温度450的极热态时，主蒸汽参数510、7MPa，再热蒸汽温度482以上冲转，并列后根据缸温尽快增负荷（见极热态启动曲线）。1 2 机组启动前的检查与准备 1 2 1 热机启动前的检查与准备 1 2 1 1 所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修交待；1 2 1 2 现场清洁干净，道路畅通，照明良好；1 2 1 3 检查汽包水位计汽水照明良好，水位计上应有正常、高、低水位标志线，水位监视电视工作正常；1 2 1 4 检查炉膛密封、炉墙护板完好，平台、梯子、栏杆完整，无脚手架，无杂物垃圾；1 2 1 5 检查管道的吊架及支架完整牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除；1 2 1 6 检查炉膛

8、火焰监视工业电视进出应灵活；1 2 1 7 检查锅炉各膨胀指示器是否在零位，并记录其初始值；1 2 1 8 检查过热器、省煤器、再热器、空气预热器等工作完毕，烟道内部无人、无杂物，受热面清洁；1 2 1 9 检查锅炉各处检查孔、人孔门严密关闭；1 2 1 10 检查各处保温良好，保护罩壳完好；1 2 1 11 检查燃烧器摆动装置灵活完整；1 2 1 12 检查烟风档板和风门的传动装置完好，开关灵活；1 2 1 13 检查燃烧室内受热面清洁、无焦渣、无杂物；1 2 1 14 从冷灰斗处（检查孔）检查内部无焦渣；1 2 1 15 检查管道上临时加装的堵板已拆除；1 2 1 16 确认检修工作所搭的

9、接地线、短路线、工作牌、手脚架 等其它安全措施已拆除，常设栅栏与警告牌已恢复；1 2 1 17 检查启动用工具、仪器、各种记录、消防工作已准备 好；1 2 1 18 确认机组各动力设备绝缘良好，各辅助系统控制电源和汽源、热工及信号电源已送上，且无异常；1 2 1 19 确认信号系统正常，各指示表计、记录仪器投入完好；1 2 1 20 确认DCS 及 DEH 工作正常，CRT 显示与设备实际状态表计 显示相符；1 2 1 21 确认化学已准备充足的除盐水；1 2 1 22 联系燃料人员上煤；1 2 1 23 机组联锁保护试验及开机前试验良好；1 2 1 24 各辅机转动部分无卡涩，轴承润滑油、冷

10、却水、密封水系统正常；1 2 1 25 所有水位计、油位计均在投入状态；1 2 1 26 凉水塔、射水池及工业水池以补至正常水位；1 2 1 27 汽轮机主油箱油位正常，油循环良好，油质合格。各动力设备油位正常；1 2 1 28 真空系统注水试验,严密性检查合格.1 2 1 29 转动机械的分部试转正常 1 2 1 30 有关设备系统的冲洗完毕.1 2 1 31 调节系统和自动保护装置的调整试验完毕.1 2 1 32 阀门检查卡，检查各系统阀门位置正确。1 2 2 电气启动前的检查及准备 1 2 2 1 启动前发、变线组的检查 （1）工作票全部终结且收回，临时安全措施已全部拆除，恢复常设遮拦，

11、网门锁好，并有检修详细的书面交待及可投运结论。（2）发电机、励磁机、主变、高变、出线开关及有关一、二次设备、回路完整良好，符合运行的条件。发电机出口机11（机21）刀闸，励磁整流柜，高变高压侧刀闸，各 TV 刀闸在断开位置。TV、TA 完整无损，FMK、灭磁柜完好，位置正确。（3）发电机水冷系统正常并投入运行，水质合格，水压、流量正常，水回路无渗水、漏水现象，检漏仪指示正常。（对反冲洗情况应做交待）（4）发电机.励磁机滑环应清洁无损，刷架与滑环表距离适当；电刷长度适中；联 结软线完整牢固，无接地.短路现象；弹簧压力均匀，电刷在刷窝内活动自如。（5）从窥视孔观察发电机端部照明良好，绝缘引水管无碰

12、撞.弯曲.渗漏水及结露现象，线圈绑扎良好、垫块无松动，机壳内应干燥不潮湿。（6）空冷室无杂物，地面干燥、清洁，冷却器无漏水及结露现象。（7）发变组出口开关，SF6气压,操作机构液压正常、无渗漏的现象，开关周围清洁、无杂物，各连结线牢固，出口201-3（202-3）刀闸在断开位置。（8）各仪表、保护及信号装置良好，二次结线无异常。核对定、转子线圈及铁芯温度指示正常。(冲转前抄录此温度)。（9）自动柜、手动柜完整、好用，各硬操控制开关完好，位置正确，指示灯指正 确。1 2 2 2 启动前的准备工作 （1）按启动状态准备好并列操作票 （2）准备好操作中所用仪器.工具 （3）联络对侧变电站准备充运凤（

13、）线 1 2 2 3 启动前发电机、变压器绝缘电阻的测量 （1）机组大、小修及临修后的绝缘电阻由检修人员测量，启动前向运行人员交待测量结果并将绝缘电阻值记录于“发电机”、“变压器”绝缘电阻记录薄内。运行人员要作相应的测量，并对比结果，登记入册。（2）发变组停机时间未超过48h，且未进行任何检修工作时，开机前可不测量绝缘 电阻（特殊情况除外）。（3）热态启动机组，不测量绝缘电阻（特殊情况除外）。（4）发电机定、转子回路绝缘电阻可在通水或不通水两种情况下进行测量。定子绕组不通水且吹干后，其对地绝缘电阻用2500V 摇表测量，其阻值不低于Rt Rt=R（75）2（75-t）/10 R75=6.8M

14、定子绕组通水后,应用专用绝缘电阻测试仪测量,其绝缘电阻值不作规定,但测量的电阻值应与前次测量值比较,若降低到前次的1/3 1/5 时，应查明原因，予以消除。发电机转子绕组，对地绝缘电阻用500V 摇表测量，其值不得小于 0.5M；通水后用万用表测量，回路绝缘电阻不小于2K。副励磁机定子绕组对地绝缘电阻用500V 摇表测量，其值不得小于 0.5M。主励磁机励磁绕组对地绝缘电阻用500V 摇表测量，其值不得小于 0.5M。发电机轴承对地的绝缘电阻用500V 摇表测量，其值不低于0.5M。（5）变压器绝缘电阻测量，见“变压器有关章节”。1 3 机组启动前的试验 1 3 1 热机启动前的试验（机组大、

15、小修后）（1）磨煤机润滑油系统试验；（2）FSSSS 试验 （3）火监冷却风机联锁试验；（4）汽轮机ETS 试验；（5）汽轮机调节系统静态试验或仿真试验；（6）送风机、吸风机、制粉系统联跳试验；（7）机组大联锁试验；（8）汽轮机交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁试验，顶轴油泵、主油箱排烟风机联锁试验；（9）给水泵联锁试验；（10）循环水泵联锁试验；（11）射水泵联锁试验；（12）凝结水泵联锁试验；（13）发电机内冷水泵、励磁机机升压泵联锁试验；（14）高低压加热器及除氧器的保护试验；（15）各电动门、气动门开关试验。1 3 2 发变组启动前的试验：（1）发变线组系统的光字牌及中央音响系统试验良好。

16、（2）发变组出口开关，厂高变及励磁开关拉，合闸及联锁试验良好。（3）自动励磁调节器调压试验良好，指示灯及光字牌正确，试后应在低限位置 （4）手动50Hz 感应调节器调压试验良好。（5）整流柜KQD 开关拉、合闸，风扇开启及联锁试验良好。（6）手动50Hz 调节柜联锁启动试验良好。（7）主变、厂高变冷却器运转正常、联锁试验良好。（8）断水保护试验良好。注：备用机组停机48h 内开机前只做发变组出口开关FMK 开关的分合闸，及联锁试验。检修后的机组应结合有关继电保护做相应的传动试验。1 4 发变组恢复备用：（1）投入继电保护及自动装置的交、直流电源开关。（2）投入发变线组有关保护。（3）投入发电机1、2、3、4TV。（4）投入发电机各冷却系统。（5）开启整流柜。（6）合上发电机出机11（机21）口刀闸。（7）合上主变中性点接地刀闸。（8）联系对侧冲线路。（9）合上手动50Hz 柜交流入口开关1QF（低限位置）。（10）合上自动励磁调节柜交流开关，面板开关置相应位置。