抗浮锚杆的施工方法【整编】_1.pdf

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1、 1 抗浮锚杆的施工方法 第一节 锚杆施工方案 一、抗浮锚杆的施工方法（一）测量放线 根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴线的准确平面位置，并用墨斗弹好各轴线的墨线，再根据各轴线（已经弹好的墨线）放样各个锚杆的中心点位，并将每个锚杆的中心点位做上标记。也可以用墨斗弹出各行各列锚杆的行线与列线，按照设计图纸测设。最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的标高成果。（二）钻孔及清孔 本工程选用功率为 132KW、供风量为 23m3/min、额定工作压力为 8MPa 的电动式空气压缩机作为空气动力设备，采用 60A 型锚杆钻机、250 型气动式冲击器和 250 型金刚石钻头钻孔，钻孔过程中应结

2、合现场地质条件按设计要求和锚杆施工顺序示意平面图的要求进行施工，抗浮锚杆的钻进入射为 90 度，即垂直地面向下钻进，设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对中好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于 3cm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于 1%。对中调平后，启动 60A 型式中风压锚杆钻机进行钻孔，孔径为 250mm。开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。当钻具钻进深度超过 1 米后再选用中速档或高速档钻进。钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆

3、送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。成孔深度应比锚杆设计孔深多 30 厘米左右、成孔直径为 250mm。成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。也可用高压风吹洗钻孔。（三）锚杆钢筋笼制作及其安装方法 1、锚杆杆体根据设计要求分别采用 2 根直径为 22mm 的级螺纹钢筋和 2 根直径为 25mm 的级螺纹钢筋，钢筋下料长度应严格根据锚杆的设计长度，保证有足够的入岩深度，根据本工程设计和地质报告分析，本工程的锚杆 2 根直径为 25mm级螺纹钢筋的入岩深度应保证 2.5 米，采用 2 根直径为 2

4、2mm 的级螺纹钢筋的入岩深度应保证 2.5 米。其下料总长度应根据现场实际地质情况待每个钻孔终孔验收合 2 格后再确定其长度。2、安装锚杆钢筋时，在孔口安装员的指挥下，统一行动，钢筋骨架向下滑入锚杆孔中，挥员的统一指挥下慢慢地将刚刚拼装好的钢筋笼放入锚杆孔中，保证锚杆钢筋的铅垂度。依次类推，直至全部钢筋骨架安装完毕。（四）抗浮锚杆的砼浇筑及养护 1、采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，掺入水泥重量的 5%10%的 UEA 膨胀剂，水灰比宜为 0.450.5。混凝土应搅拌均匀，排入贮浆池中集中贮放和使用，浇筑砼时须派专人不停地搅拌贮浆池中的细石混凝土，避免沉淀。并在初凝前浇筑完毕。2、抗浮锚杆养

5、护很简单，注浆结束后，特别是水泥砂浆初凝或终凝早期，不要碰撞锚杆钢筋笼，也不要将孔口的钢筋笼弯曲或电焊烧接，并在孔口浇水湿养护，养护时间不低于 7 天，最好为 10 天。直至锚杆体的混凝土强度达到 30MPa 后方可终止养护和进行抗拨试验。二、锚杆的抗拨试验（一）锚杆受到现场施工作业、灌浆过程、地层变化的综合影响，其实际抗拔的能力，应由良好之现场操作及试验加以验证。（二）锚杆试验因不同之检核目的而有不同已操作方式，但主要是了解锚杆受力后的变形及提供的抗拔力，试验必须提供应力与变形之关系。（三）锚杆试验方法，按现行土层锚杆设计与施工规范CECS2290 的规定进行。（四）拔力检验加荷试验根数不少

6、于6 根。试验方法如下：抗拔力检验加荷等级与观测时间表 加荷等级 0.1T 0.25T 0.5T 0.75T 1.0T 1.2T 观测时间（min）5 5 5 10 10 15 说明：表中 T 表示锚杆的抗拨力设计值。（五）施拉预应力设备：YCW-100B 型千斤顶、ZB4-500 型油压泵。三、抗浮锚杆施工方式和技术要求（一）成孔 1、锚杆采用专用锚杆钻机跟管钻进成孔，成孔直径不小于 150mm，成孔深度应超过锚固深度 0.3m 2、成孔垂直度偏差不大于 1，孔位偏差不大于 50mm。3 3、成孔深度经确认后，用高压风彻底清除孔内岩渣，并用高压水洗孔，孔内溢出的岩渣废水避免流入邻近已成锚孔内

7、。4、成孔时宜采用隔孔施工法，以免窜浆或孔内废水流入邻孔。5、成孔时应参考邻近钻孔资料，根据吹出的岩渣判断入岩深度，确保每个锚孔进入稳定基岩的深度满足设计要求。（二）锚筋制作 1、应根据每个锚孔成孔的深度不同，计算钢筋的下料长度，钢筋接长采用套筒连接，锚入底板或地梁内的钢筋长度为 1.0m；2、对每根截成的钢筋予以清除油污、泥皮后，锚头1.0m 范围环氧树脂；（三）下放锚筋 1、人工将已制作好的锚筋缓慢插入孔内，并居中；2、为确保锚筋下入孔内后顺直，可在孔口用短钢筋将其悬吊，居中。（四）砼浇筑与养护 1、注 C35 微膨胀细石混凝土，由商砼公司提供，混凝土 28d 无侧限抗压强度不低于 30Mpa；掺入水泥重量的 5%10%的 UEA 膨胀剂，具体配比根据现场试验结果确定。也可添加其它外加剂，掺入量不得影响锚固体强度。2、浇筑混凝土期间孔内溢出的污水应导流，避免流入邻近锚孔内；3、派专人负责锚杆的养护，当孔口段浆液凝固收缩下陷，在初凝前随时补注混凝土；4、养护期间，严禁碰撞养护中的锚杆；（五）质量检测 除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测：1、细石混凝土试块强度检测，每 30 根锚杆必须有 1 组，每组试块数量为 3 块；2、锚杆抗拔力检测，水泥净浆龄期 28d 后检测，检测数量为锚杆总数的 3。