机电工程施工方案.pdf

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1、机电工程施工方案 1 机电预留预埋 1.1 机电预留预埋 根据招标文件要求中标人除负责完成给排水工程、通风空调工程、强电工程的预留预埋工作外，还应负责实施指定分包和直接发包工程的预留洞及预埋工程。机电工程预留预埋施工流程如下：1.2 管道预留预埋 本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是设备机房和楼层内走廊的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。（1）技术准备 孔洞预留材料准备技术准备套管预埋 确定穿墙套管标高、大小 根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套

2、管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表 管径（mm）50-65 80-100 125-150 200-300 套管管径(mm)80-150 125-150 200 250-350 确定地下室外墙套管形式 管道穿越有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管。确定各种卫生洁具孔距 卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。复核结构图上设备专业留洞 在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留

3、洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。（2）材料、机具准备 预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。（3）孔洞预留 在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定

4、在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。（4）套管安装 施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。参考标准图集02S404防水套管加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。如下图所示。套管安装位置 套管安装

5、示意图 穿建筑内墙套管 34521 符号说明：1-钢管 2-装饰盖板 3-隔墙 4-密封填料 5-钢套管 穿有防水要求的楼板 1234567 符号说明：1-钢管 2-石棉水泥 3-楼板 4-挡圈 5-油麻 6-止水翼 7-钢套管 穿地下室筑 外墙 24109678135 符号说明：1-螺栓 2-法兰 3-法兰压盖 4-外墙内侧 5-密封圈 6-外墙外侧 7-填缝材料 8-钢管 9-密封膏嵌缝 10-带止水翼法兰套管 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强

6、筋加固，并做好套管内的填塞工作。穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。防水套管：本工程穿外墙处采用柔性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐

7、标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。（5）预埋注意事项 结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密

8、，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。空调、给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。1.3 通风预留预埋（1）风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化

9、图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。（2）楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在

10、钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。1.4 电气预留预埋 暗配管施工流程如下图所示。材料进场检验管材预制加工测定盒、箱位置固定盒箱管路接地管路敷设 电气暗配管施工流程（1）电气暗配管 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。预埋盒、箱的固定：

11、末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的钢筋套子 管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号 距离 拐弯个数 1 30m 无弯 2 20m 1个弯 3 15m 2个弯 4 8m 3个弯 进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再

12、加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。（2）电气预留洞 电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞

13、。暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。（3）接线盒预埋 现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面

14、的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入套管套管盒内。后砌隔墙配管 配筋配线管模板钉子封堵线管口浇注砼螺钉封堵线盒后盖塞木屑接线盒预埋图拆除模板去除木屑线盒dbcea地板电管电盒墙体 后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。7.2 给排水工程 2.1 给

15、排水施工流程 预留预埋管道预制管道安装支架预制支架安装管道试验设备安装支管接驳系统试压管道保温管道冲洗系统调试洁具装深化设计 2.2 管材及连接方式 序号 系统类别 管材 应用范围 连接方式 1 给水系统 薄壁不锈钢管 地下室及管道井部分 卡压或卡箍式连接 齿形塑覆薄壁不锈钢管 裙房及塔楼部分 卡压或卡箍式连接 3 排水 系统 内涂塑（EP）热镀锌钢管 压力排水 卡箍连接 柔性机制铸铁管 重力排水 承插式橡胶圈法兰压盖连接 4 雨水系统 内涂塑（EP）热镀锌钢管 塔楼 卡箍连接 HDPE管 裙房 热熔连接 5 消防系统 无缝钢管内外红色涂塑 DN100 不锈钢双金属焊接 热镀锌高频焊接钢管内外

16、红色涂塑（EP）DN100 沟槽、丝扣连接 7.2.3 管道支架安装 下 料支架制作支架选型支架防腐支架安装（1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：剪力墙、柱三角支撑 落地支架 双管吊架 单管固定支架 管井内支架 穿套管的立管固定支架 穿管井的立管固定支架（2）管道支架制作加工 管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。管道支架必

17、须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，铸铁管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。吊架的吊杆要牢固地固定在结构

18、板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。2.4 管道安装 管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，现场具备条件时及时安排地下室的主干水管的施工，随后进行系统主立管施工，以及楼上各层以上的水平干管、支管的施工。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。2.4.1 镀锌钢管沟槽连接（1）滚压沟槽 控制压槽质量，如机器未水平放置，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管道大小及压

19、制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内，如果压制的管道规格变化时，需重新调整限位。用切管机将钢管按所需长度切割，将切口处切平、磨光，并置于滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后再停机。镀锌钢管沟槽加工示意图 符号说明：1-镀锌钢管 2-水平尺 3-压槽机 4-支撑尾架 用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽1 2 3 4 时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟

20、槽宽度（mm）DN100 16 2.2 9.5 DN125 16 2.2 9.5 DN150 16 2.2 9.5 DN200 19 2.5 13（2）开孔机及其操作：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（3）

21、管件安装 沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。把管端对在一起，在沟槽之间对准橡胶密封圈中心，使得管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。成品沟槽管

22、件安装示意图 符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-镀锌钢管 符号说明：1-镀锌钢管；2-90弯头；3-管箍（4）镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号 安装步骤 安装图片 安装说明 1 2 3 1 2 3 1 上橡胶垫圈 将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2 管道连接 将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3 涂润滑剂 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4 安装卡箍 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5 拧紧螺母 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆

23、颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6 检查 检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。不锈钢管DN50采用卡箍式连接，方法与镀锌钢管沟槽式连接相同。2.4.2 排水铸铁管柔性连接 本工程接卫生洁具的排水支管采用柔性机制排水铸铁管，承插式连接。（1）工艺流程 （2）施工机具 砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。（3）支吊架安装 支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内

24、；施工准备 预留预埋 支 吊 架 安管 道 切管道组对及连管路灌水及通球试管路系统验横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。（4）管道安装坡度要求 排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 坡度要求 i=0.035 i=0.0

25、25 i=0.02 i=0.01 i=0.008（5）A型机制铸铁管安装 1）施工工艺 安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（A型及B型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性）。将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步

26、进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应对角线方向依次逐步拧紧。调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。2）质量控制要点 不得采用有损坏迹象的柔性排水铸铁直管、管件和接口零部件，对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。接口不得设置在楼板、屋面板或墙体等结构层，管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。法兰紧固件材质应为热镀锌碳素钢。建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接口；如两

27、者外径不等，可采用刚性接口。排水立管安装垂直度允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm。立管底部弯管安装 排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图 符号说明：1-角钢 2-排水管道 3-槽钢 4-焊接点 5-扁钢（5）管道灌水试验 生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查

28、口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管 1 1 2 3 1 5 4 道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所

29、示：对下层楼层灌水示意图 对上层楼层灌水示意图 1 3 4 2 1 3 4 2 符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管（7）管道通球试验 排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（8）清扫口、地漏安装 本工程卫生间的地漏水封高度不低于50mm。结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留清扫口、地漏安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下

30、水口管段与排水支管进行连接，然后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图 地漏安装节点详图 符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土 符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严 2.4.3 不锈钢管安装（1）安装工艺流程 （2）施工机具 手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、六角量规、氩弧焊机等。（3）管道连接方式 不锈钢管卡压

31、式连接 施工准备 冲洗消毒 防腐保温 管道试压 管道敷设 材料进场 预制加工 支吊架安装 2 5 6 3 4 1 2 3 4 5 1 不锈钢管道切割：不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺；大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。不锈钢管道弯曲：对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。不锈钢管道卡压式连接安装工艺不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径

32、，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。不锈钢管道安装 切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。放橡胶圈。画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。管子插入长度基准值（mm）如下表：管径（mm）10 15 2025 32 40 50 65 插入长度基准值 18 21 24 39 47 52 64 插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状

33、凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。2.4.4 虹吸式雨水系统安装 本工程屋面为虹吸雨水系统，由虹吸式雨水斗和HDPE管材组成。(1)虹吸雨水斗详图如下：虹吸雨水斗泄水流量大、流态稳定，本体材质为不锈钢，具有优异的防腐性能，安装时无需做防腐处理；屋面预留孔洞小，安装、维护便捷；经特殊设计的导流罩、整流装置及斗体，能在极低的斗前水位条件下实现气、水分离，使系统处于满管流状态。已安装完的雨水斗和闭水

34、试验中的雨水斗:(2)系统设计 每一组屋面虹吸排水系统都必须由经过虹吸分析计算机软件使用培训和熟悉水力学及屋面排水程序的专业技术人员设计。系统设计是在满管流时满足设计降雨强度所需的流量，根据设计指定的外管径组成的系统将确保足够的能力将雨水从屋面排入排水口。完成每次设计需要的信息包括：序号 需要的信息 1 设计降雨强度（根据当地规范选取）2 屋面和雨水斗的几何布置，包括建筑高度、建筑形状和平面布置图；3 排水口的位置及排水标高 4 屋面的特征及所采用的防水材料和安装方式 5 天沟的材料、几何布置及尺寸 使用计算机程序可以确保获得最经济和最有效的设计。在任何设计中都需要达到的关键状况包括：序号 需

35、要的信息 1 在设计的降雨强度值，水平管道的水流速度最小必须达到0.7米/秒，方可产生自清洗功能；2 垂直方向的最小水速必须达到2.2米/秒，以确保虹吸现象的形成 3 雨水斗的最大允许流量 4 在具备一个以上雨水斗的系统中，系统的不平衡性不应大于以最小值：0.1米可用水头或0.5米 设计人员可以改变管道的尺寸、组织或每个雨水斗的流量，或加入孔板，从而获得满意的系统设计。现场安装系统如和设计方面有变更或偏差，必须由系统设计人员核对，并重新计算。(3)雨水斗安装 作为虹吸雨水系统的两大重要部件之一，雨水斗的安装至关重要，具体的步骤如下：预留简易防水套管，要求套管在雨水沟的中央，在进行雨水斗安装前再

36、一次复核。根据雨水斗的大小剪裁橡胶垫片，打好孔眼。将雨水斗与套管预留法兰对齐，调好垫片，拧紧螺栓即可。(4)HDPE 管道安装 对于HDPE管的固定采用专用的固定系统，为工厂生产的成品，已经热镀锌处理。除与结构连接外，均不需用电焊，只要按照安装工序要求进行简单的装配就可以了。管道安装系统如下：悬吊系统如上图所示，在悬吊管上每间隔5米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为 PE 管具有膨胀系 数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到悬吊梁上，对建筑 的

37、结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递 到悬吊梁上，利用悬吊梁及吊杆消解。悬吊管及立管均设有固定支架，具有防晃抗震作用。该悬吊系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻 塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装 片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用 钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、方钢卡等装置把型号 为 雨水斗大图 40X40X2.5 的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置

38、，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀较其他管材大，因此应针对其采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE 管管道支架最大间距要符合下表要求。立管的固定：立管用立管卡、立管安装片、连接螺纹杆固 定在墙、柱、或其它建筑结构上。固定管卡间距6米设置一个。放线及安装片的固定：放线必须根据确定的深化综合管线图进行，根据图纸定位尺寸与现场实际情况再次核对是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在直线上定出安装片的位置。水平管安装片每不超过 2.5 米设置一个，立管安装片不超过 1

39、5 倍 管径设置一个，具体距离参照管道的固定。安装片装好后要重新拉线检查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。伸缩补偿措施 管道因温度变化的胀缩量的补偿，设计采用固定管卡分段补偿措施。管道系统安装时应尽量避开伸缩缝或沉降缝，雨水斗的布置也应尽量 避开伸缩缝或沉降缝，如不能避开：布置雨水斗时，应以伸缩缝或沉 降缝作为天沟排水分水线。HDPE 管为柔性管材，在穿越伸缩缝时，管的曲绕度可在一定范围内自由调整。(5)HDPE 管材的具体连接 热熔对焊

40、连接 焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件:HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件,焊接分布面组合在一个很 小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材,管子长度 和弯头连接处都得到充分利用。焊接过程所需要的条件：保持焊接部位、管道及电热板的清洁度。正确的焊接温度。焊接连接过程中施加相应的力。焊接切断面必须是垂直的90，必须通过刨刀、刨口。2.5 管道试验（1）管道试压 暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，

41、目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。（2）管道冲洗 管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。2.6 阀门安装（1）阀门的选用 生活给水管DN=50mm时,采用截止阀、闸阀、球阀；DN70mm时,采用闸阀,材质与管材同质。热水及回水管,当DN70时,采用闸阀,材质不锈钢或铜质。消火栓及自动喷水系统的阀门当DN50时,采用铜截止阀、闸阀；当DN70时,采用球墨铸铁闸阀或碟阀,要求阀芯为铜或不锈钢材质。（2）阀门安装的流程如下：进场检验 水压试验 分类入库 阀门安装 合格 合格

42、 不合格（3）进场检验 检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与779壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（4）水压试验 阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽

43、内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（5）分类入库 检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。（6）阀门安装 阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管

44、子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（7）质量标准及质量控制 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由

45、，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。2.7 消火栓及喷头安装（1）消火栓安装 消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；按图纸要求配置但头或双头型消火栓，消火栓应含有壳紧收的球阀，有合适孔带阳螺纹的出水口和65毫米的母螺纹快速接口，室内消火栓的出水口，离地面为1.1米，消火栓的出水口的方向将与设置的消火栓的墙面成90度角。消防箱箱底要求距地0.15米。室内消火栓应设置在具金属壳的消防箱内，附有铁门，前厅等位置还要设置精装门，消火栓箱内必须带有水带、水枪、消火栓及消防卷盘。所有室内消火栓给水立管最高点必须

46、装有25毫米的自动排气阀，最低点装有排水阀。室外消火栓采用地下式消火栓，而且作防冻处理。室内消火栓箱（1）安装示意图 8001001201405801002203201405106507614283 1、消火栓箱 2、消火栓 3、水枪 4、水龙带 5、水龙带接口 6、挂架 7、消防按钮 8、蝶形铰链 室内消火栓箱（2）安装示意图 2006028220320320100420320135101096287 1、消火栓箱 2、消火栓 3、水枪 4、水龙带 5、水龙带接口 6、消防按钮 7、闸阀 8、软管或镀锌钢管 9、消防软管卷盘 10、蝶形铰链（2）喷头安装 喷头安装先按设计喷洒管道的平面布置安

47、装喷洒水管的吊架，吊架间距视喷头的间距而定。吊架与喷头的净距离不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管，接着安装配水支管、喷水支管及喷头。自喷系统各层横管在安装允许情况下作0.003的坡度坡向放水管。喷头间距及与隔墙、隔板间距符合规范；喷头安装时，用专用叉式扳手，避免损坏喷头。喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。安装喷洒头应用专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷

48、头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。2.8 管道防腐保温（1）防腐工程 施工程序 埋地钢管均做加强防腐处理,埋地铸铁管刷石油沥青两道,明装钢管、排水铸铁管除刷樟丹两道,再刷银粉或面漆两道,消防管道刷两道红色面漆.刷面漆前应先对丝口及镀锌面层损伤处做防腐处理,支吊托架等零件防腐要求与管道相

49、同,防腐前一定要对管外表面及内壁作切实认真的除锈除垢工作,合格后方可进行防腐。管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层机械、人工除管道表面擦拭干净刷油 均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。（2）保温工程 管道保温材质的选用 地下车库及其他等室外空气直接流通的空间可能结冻的部位，满水冷水管加电伴热

50、防冻，并采用橡塑保温材料保温,保温厚度25mm,吊顶内及管井内的雨水管、排水管采用橡塑保温材料防结露保温,保温厚度20mm,保温采用专用工具,专用胶水粘合，其他地方生活给水管采用齿形塑覆薄壁不锈钢管防结露。管道保温方式 a保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。b橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。c地下车库及其他等室外空气直接流通的空间可能结冻的部位，满水冷水管加电伴热防冻，并采用橡塑保温材料保温,保温厚度25mm