钻孔灌注桩施工技术交流.pptx

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1、第一章、桩基分类及施工原则1、按承载性桩分类：摩擦型桩：摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可以忽略不计。端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。端承型桩：端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到忽略不计。摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力来承受。第1页/共66页第一章、桩基分类及施工原则2、按成桩方法分类非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；部分挤土桩：冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空

2、心桩和H型钢桩。挤土桩：打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。3、按照使用功能分类抗拔桩、支护桩、承压桩等。第2页/共66页第一章、桩基分类及施工原则4、施工原则成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备条件、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，按安全使用、经济合理的原则选用。第3页/共66页第二章、钻孔灌注桩常用机械设备第二章、钻孔灌注桩常用机械设备钻孔灌注桩常用施工机械设备有旋挖钻机、冲击钻机、回旋钻机、汽车吊、泥浆泵、挖掘机、电焊机、对焊机等。第4页/共66页旋挖钻机第5页/共66页第二章、钻孔灌注桩常用机械设备1、

3、旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品,并已占据主导地位。国内主要的生产厂家有徐工机械、山河智能、三一重工、中联重科等。第6页/共66页冲击钻机第7页/共66页第二

4、章、钻孔灌注桩常用机械设备2、常用冲击钻机靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。主要有2种：冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢

5、丝绳牵引。第8页/共66页回旋钻机第9页/共66页第二章、钻孔灌注桩常用机械设备3、常用回旋钻机1、循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小

6、于钻杆内径的松散地层。2、压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。第10页/共66页正循环钻机的工作原理（如图所示）。钻机由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻孔，同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管，提水龙头，空心钻杆，最后从钻头下部两侧喷出，冲刷孔底，并把与泥浆混合在一起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出，流入循环池。钻渣沉积下来后，较干净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环。第11页/共66页反循环钻机的工作循环（如图所示）。这类钻机工作泥浆循环与正循环方向

7、相反，夹带杂渣的泥浆经钻头、空心钻杆，提水笼头、胶管进入泥浆泵，再从泵的闸阀排出流入泥浆池中，而后泥浆经沉淀后再流向孔井内。第12页/共66页第二章、钻孔灌注桩常用机械设备4、汽车吊汽车吊主要用于钢筋笼吊装、钻机移位、混凝土导管下放及其他材料吊装用；主要根据钢筋笼的重量和现场实际吊装工况进行选型。5、泥浆泵6、其他设备挖掘机、电焊机、对焊机等。第13页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺第三章、钻孔灌注桩施工工艺 第14页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 1、施工准备钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有秩序、快节奏地进行，必须在开工

8、前认真做好技术准备、现场准备、劳动力准备、机械设备准备、材料准备。1）技术准备工作图纸会审、测量交点、施工组织设计的编制审核、技术交底；根据地质资料进行施工方法选择及机械设备选型；2）现场工作准备场地平整，施工道路规划及形成、钢筋加工场地及运输道路形成、泥浆池、泥浆沟的布置及实施、弃渣场的布置及设置、水电布置及形成。第15页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 2、测量定位测量控制网根据业主提供的平面布置图和各单位工程的轴线布置。对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。根据业主提供的测量控制网采用全站仪

9、测放。桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。未经验收的桩位严禁施工。第16页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 3、护筒埋设（1）护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用48mm，护筒内径宜比桩径大（旋挖钻机大于200mm，冲击钻机大于400mm），其上部宜开设12 个溢流孔。（2）护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面500mm，并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。（3）旱地、筑

10、岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实；水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土的方法。第17页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 3、护筒埋设（4）护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。第18页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 4、护壁泥浆的调制（1）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在

11、泥浆池、钻孔中搅拌均匀。（2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定。第19页/共66页钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度黏度(Pas)含砂率(%)胶体率(%)失水率(mL/30min)泥 皮 厚 度(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层易塌地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循环一般地层易塌地层卵石层1.021.061.061.151.101.151620182820354449595952020203331.02.51.02.51.02.58108108

12、10冲击一般地层易塌地层182422304495952020331.02.535811811第20页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 5、钻孔施工1 一般要求1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进

13、行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。第21页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 5、钻孔施工1 一般要求5）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。第22页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 5、钻孔施工2 回转钻机成孔1）回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。2）在黏土、砂性土

14、中成孔宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在3060之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。3）桩深在30m 以内的桩可采用正循环成孔，深度在3050m 的桩宜采用砂石泵反循环成孔，深度在50m 以上的桩宜采用气举反循环成孔。第23页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 5、钻孔施工2 回转钻机成孔4）对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相

15、对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。6）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。第24页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 5、钻孔施工3冲击钻机成孔1）开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁；2）在护筒刃脚以下2m 以内成孔时，采用小冲程lm 左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片；3）在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程 23m，泥浆相对密度1.21.4，可向孔中投入黏土；第25页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 5、钻孔施工3 冲击钻机成孔4）在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程12m，泵入清水和稀

16、泥浆，防粘钻可投入碎石、砖；5）在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程24m，泥浆相对密度1.21.3，可向孔中投入黏土；6）软弱土层或塌孔回填重钻时，采用小冲程lm 左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.31.5；7）遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。第26页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 5、钻孔施工4 钻进过程中的注意事项1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。2）大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.60.8 倍。3）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车

17、检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。4）钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。5）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。第27页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 6、清孔1 清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。2 第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、吸泥法、掏渣等方法进行

18、，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。第28页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 6、清孔3 第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩300mm，端承桩50mm，摩擦端承或端承摩擦桩100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8。4 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。第29页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 7、钢筋骨架的制作安装1 钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。2 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条

19、件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。3 应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。第30页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 7、钢筋骨架的制作安装4 大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。5 骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。6 搬

20、运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。第31页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 8、混凝土灌注1 灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。2 混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。第32页/共66页第三章

21、、钻孔灌注桩施工工艺 8、混凝土灌注3 灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m，标准节一般为23m，在上部可放置23根0.51.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。第33页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺

22、 8、混凝土灌注6 灌注水下混凝土的技术要求1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。第34页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 8、混凝土灌注6 灌注水下混凝土的技术要求5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管

23、内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。第35页/共66页第三章、钻孔灌注桩施工工艺 8、混凝土灌注6 灌注水下混凝土的技术要求9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证桩头混凝土强度，多

24、余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。第36页/共66页第四章、施工平面布置 施工场地在设备进场前要进行平整；接通水、电、铺设施工车辆进出道路；按成孔、灌注、制作钢筋笼，堆置砼材料、废水废渣临时存放，材料工具存放，及搭建工地临时设施等方面的需求进行规划布置。由于在施工过程中会产生大量的废浆污水和含泥浆的钻渣，稍有管理不慎即会四处流水淌，使作业场地变得遍地泥泞，影响人员车辆通行和设备器材的搬移，污染施工材料，同时污染周边环境。因此作业场地准备要考虑现场泥泞的可能，除了适当增大循环系统的尺寸容积外，还需布置多条废浆

25、钻渣的清运通道，必要时可在通道上铺垫碎石炉渣并充分压实或备用钢板，在通道两旁和场地其它低洼易积水处挖设排水沟和积水池，并经常进行疏浚，防止污水外溢。第37页/共66页第四章、场地平面布置 场地按“三通一平”要求交付后，按照施工总平面布置图对现场进行统筹安排考虑，合理布置泥浆循环系统，材料堆放合理便利、整齐有序，即要考虑到材料出入便利，又要照顾到施工操作方便。第38页/共66页第五章、质量标准及控制要点(一)钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量

26、3直 径10用钢尺量第39页/共66页第五章、质量标准及控制要点(二)混凝土灌注桩施工质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1桩 位见下表基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔 深mm300用测绳测量,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样检5承载力按建筑基桩检测技术规范按 建筑基桩检测技术规范第40页/共66页第五章、质量标准及控制要点 混凝土灌注质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值1桩 径见

27、本标准表 8.4-1起声波检测2泥浆相对密度（黏土或砂性土中）1.151.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm 处取样3泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目 测4沉渣厚度；端承桩摩擦桩mm50150用沉渣仪或重锤测量第41页/共66页第五章、质量标准及控制要点 混凝土灌注质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值5混凝土坍落度mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100用钢尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30，50测绳，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体第42页/共66页第五章、质量标准及控制要点(三)混凝土灌注桩桩位允许偏差（mm）

28、桩径桩径允许差(mm)垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mm501d6 且不大于100d4 且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H第43页/共66页第五章、质量标准及控制要点 灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始成孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲（钻）孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见

29、不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性，地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题，所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响因素，细致地做好事前、事中的控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。第44页/共66页第五章、质量控制要点 1、施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。2、桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。在灌注桩施工中的桩位控制

30、必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补。3、桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。第45页/共66页第五章、质量控制要点 4、冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。在冲孔灌注桩施工过程中，泥浆比重

31、依土层不同而采用不同数值防止出现扩孔、坍孔的情况，从而保证工程质量。5、冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔。第46页/共66页第五章、质量控制要点 6、冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整避开时，应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。7、冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若

32、进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔。第47页/共66页第五章、质量控制要点 8、通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下钢筋笼和

33、导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔。第48页/共66页9、钢筋笼制作的技术要求主要是：钢筋笼直径应符合设计尺寸；每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；使用法兰接头导管时，加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以防导管挂钩造成钢筋笼上浮；制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。钢筋笼应逐节吊装，孔口焊接，钢筋笼主筋焊接方式为立焊，要求施焊人员具备相当高的焊接工艺水准，方能保证焊接质量。钢筋笼在下笼过程中应从速，一

34、般桩孔应在24个小时内完成。第49页/共66页10、水下混凝土浇灌的要求首先，混凝土的强度等级必须满足设计要求，此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：初凝时间：这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故。良好的和易性：含砂率宜为4045，并宜选用中粗砂，粗骨料最大粒径应小于40MM，有条件时可采用二级配，要求坍落度180-220MM之间，当坍落度小时，易堵塞导管，坍落度大时易发生离析。以上技术要求应在混凝土供应合同中予以明确。第50页/共66页10、水下混凝土浇灌的要求水下混凝土灌注前应检查桩底的沉渣厚度与泥浆技术

35、性能指标，不符合要求则应再次清孔。开始浇筑混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300500MM，并应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下标 0.M以上，当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力，此时应提升导管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力。导管埋深宜为26M，导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故。因此，应做到勤提勤拆，不能出现一

36、次拆十几米的情况。第51页/共66页10、水下混凝土浇灌的要求控制好最后一次的灌注量,桩顶不得偏低,必须保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到强度设计值。水下混凝土必须连续施工每桩浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，做好施工记录，对浇筑过程中的一切故障均要记录在案。第52页/共66页第六章、质量通病及防治措施通病现象原因分析预防措施1、孔深未达到设计要求1.孔深测量基点、测绳不准。1.设固定基点、采用制式测绳。2.孔底沉渣过厚、泥浆含砂率过高1.清孔不彻底。2.泥浆比重过小或泥浆注入量不足。3.泥浆粘稠度不够。4.钢筋笼吊放时碰撞孔壁使泥土坍落桩底。5.清孔后，待灌时间过长。1.选用合适的清孔工艺

37、。2.用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。3.在孔内沉渣难以清除的情况下，加入火碱增加泥浆的粘稠度，以便带起孔底沉渣。4.沉淀池要经常打捞。5.将清水适当注入沉淀池降低泥浆含砂率，不要用清水对孔内泥浆进行置换。4.钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。5.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。第53页/共66页第六章、质量通病及防治措施通病现象原因分析预防措施3.塌孔1.土质松散。2.泥浆护壁不好。3.护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。4.钻孔密集，相邻孔同时开钻，侧压力太大引起塌孔1.减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.钢筋笼安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，加强

38、施工组织，尽可能缩短沉放时间。5.采取跳钻的施工方法。4.孔径不足1.钻头直径偏小。2.成孔时间过久或塑性土膨胀。1.选用合适的钻头直径。2.采用优质泥浆，降低失水量。3.流塑性地基土，采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。5.筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求1.加工、运输、安装工艺有误。1.钢筋笼较大时，应设加强箍，间距22.5m。2.设置足够的混凝土垫块控制保护层厚。第54页/共66页第六章、质量通病及防治措施通病现象原因分析预防措施6.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；7.钢筋网

39、中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。8.钢筋位置不对及产生变形1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。9.接头尺寸偏差过大1.焊接长度符合施工规范。10.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。第55页/共66页第六章、质量通病及防治措施通病现象原因分析预防措施11.混凝土灌注中钢筋笼上浮1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过

40、快、导管提升不及时、流砂涌入。2.混凝土过于粘稠。1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2.将24根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。4.浇注混凝土首灌量完成以后，应将导管反插2030cm，并抖动几次，使混凝土顶面趋于水平。5.首灌混凝土的塌落度接近22cm为宜，不可过于粘稠。12.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩1.混凝土配合比或灌注工艺有误。1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管第一节底管长度应为4m。4.每次提管时都要反插几次，增加混凝土

41、的密实度。5.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。第56页/共66页第六章、质量通病及防治措施通病现象原因分析预防措施13.提管时脱管操作时一次提升导管长度过长或首灌埋管过短。1.严格控制导管埋入混凝土的长度，保证不能小于1m。2.提升导管前对导管埋入混凝土深度进行检测，提管操作时一次提升导管长度不能过长。3.如果已经发生脱管现象，根据现场实际情况，在确定是脱管的情况下，可以按照混凝土首灌方式进行重新浇注。14.浇注的混凝土已经初凝混凝土运输等相关原因，导致长时间混凝土没有运到施工现场，混凝土已经初凝当混凝土长时间没有运到现场的情况下，应尽量多的扰动混凝土

42、导管，延缓混凝土初凝时间，必要是导管提出孔外。第57页/共66页第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责 1、技术员管理职责（1）施工过程中对施工方案的执行情况进行检查；（2）施工过程中及时同工长和质检员进行沟通，对发现的设计问题及时与设计院沟通解决。第58页/共66页第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责2、工长管理职责（1）现场工长组织施工人员检查钻孔桩护筒的埋设，护筒埋设要满足相关技术要求；（2）桩开钻后由现场工长负责如实填写钻进记录。（3）桩钻完后工长先组织施工队伍进行自检并填写相关验收表格，自检合格后由质检员进行复检，合格后将验收表格报送监理申请验收；第59页/共66页第七章、桩基

43、工程施工过程中的岗位管理职责（4）自检内容和要求：钻孔深度应符合设计要求，泥浆指标泥浆指标全部合格后方可提起钻机，再检查沉渣厚度、钻孔口径和垂直度，沉渣厚度应小于20cm，钻孔口径不小于设计桩径，垂直度小于1%；（5）桩孔检验合格后，应及时安装钢筋笼，不得停置时间过长，当停置时间过长后，应重新检验沉渣厚度；（6）钢筋笼的制作应满足设计和规范要求，钢筋的品种、规格、型号和数量必须符合设计要求，主筋保护层厚度采用50mm；（7）桩钢筋笼应紧接在混凝土浇筑前整体吊装入孔内，钢筋笼吊装时应确保不变形，接头应按规定错开；第60页/共66页第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责（8）钢筋笼施工完毕后工长

44、先组织施工队伍进行自检并填写相关验收表格，自检合格后由质检员进行复检，合格后将验收表格报送监理申请验收，钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距10mm;箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架垂直度1%；（9）钢筋笼放下后，检查钢筋笼的中心位置和标高，中心偏差小于2cm，笼顶标高偏差小于+2cm；（10）钢筋笼放下后应及时安装导管进行二次清孔，二次清孔的泥浆指标应满足规范要求，孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率6.5，当孔底沉渣厚度应小于20cm时方可进行混凝土浇筑；（11）混凝土浇注时首灌必须保证导管埋入深度不小于1m，且不大于3m，浇注过程中导管埋入深度不小于1m、不

45、大于3m，严防施工过程中出现断桩；（12）桩顶超灌高度不得小于0.5m，以保证混凝土强度。第61页/共66页第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责3、试验员在施工过程中的管理职责（1）钢筋焊接接头必须按规范要求进行见证取样，钢筋接头质量必须符合规范规定；（2）钢筋原材必须全部经检验合格满足规范要求；（3）混凝土所用原材料必须全部检验合格，质量符合规范要求；（4）混凝土浇注过程中，应检查混凝土的质量，检测混凝土的坍落度和混凝土的入模温度（坍落度为18-22cm，混凝土的入模温度5-35）并形成记录；第62页/共66页第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责（5）每根桩应在浇注地点随机抽样，做混

46、凝土试块不得少于1组，监理单位见证取样或平行取样；（6）及时向工长和质检员提供材料检验信息，包括钢筋原材、焊接接头、混凝土原材料和混凝土试块等检验报告复印件，保证现场使用材料合格及资料填写正确。第63页/共66页第七章、桩基工程施工过程中的岗位管理职责4、质检员在桩基施工过程中的管理职责（1）质检员严格按照规范和设计要求，对桩基施工过程管理进行全程监督，并对各种检验批、检查证和质统表等质量记录表格进行审核签字，及时报送监理公司；（2）质检员严格按照施工交底监督桩基施工，保证施工正常有序地进行；（3）及时将监理提出的问题向相关部门反映，并督促整改落实，做好与监理单位的沟通工作；（4）各检验批自检合格后及时向监理单位报验，并组织工长和施工人员参加验收；（5）桩基施工过程中，质检员发现问题须以书面形式（整改通知单）发给工长，工长在接到书面通知后，在通知规定的时间内整改完毕并以书面形式回复。第64页/共66页汇报结束，汇报结束，敬请批评指正！敬请批评指正！第65页/共66页感谢您的观看！第66页/共66页