铸件质量检测.pptx

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1、第1页/共44页第二节 铸件外观质量检验方法 一、常见铸造缺陷的特征及识别一、常见铸造缺陷的特征及识别 图图10-210-2飞翅、毛刺示意图飞翅、毛刺示意图 a a）飞翅）飞翅b b）毛刺）毛刺c c）脉纹）脉纹第2页/共44页1.多肉类缺陷多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。2孔洞类缺陷孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。图10-3气孔、针孔示意图a)气孔b)表面气孔c)针孔d)表面针孔a)b)c)d)第3页/共44页第4页/共44页第5页/共44页第6页/共44页第7页/共44页a a）b)b)图图10-510-5冷裂示意

2、图冷裂示意图图图 10-410-4缩孔、缩松、疏松示意图缩孔、缩松、疏松示意图 a a）缩孔）缩孔b)b)缩松、疏松缩松、疏松第8页/共44页第9页/共44页第10页/共44页第11页/共44页第12页/共44页3裂纹、冷隔类缺陷主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。图10-7白点示意图a)纵向断面b)横向腐蚀断面图10-6热裂示意图第13页/共44页 a a）b b）c c）图图 10-810-8冷隔示意图冷隔示意图 a a）一一般般冷冷隔隔 b b）断断流流冷冷隔隔 c c）熔熔合不良合不良第14页/共44页图10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤a）

3、鼠尾b）沟槽c）夹砂结疤4表面缺陷表面缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷（包括鼠尾、沟槽、夹砂结巴等）；由金属液对砂型表面的热作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷（包括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等），以及皱皮和缩陷等。第15页/共44页第16页/共44页图10-10粘砂和表面粗糙度示意图a）机械粘砂b）化学粘砂c）热粘砂d）表面粗糙度5形状及重量差错类缺陷这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、错形（错箱）、偏芯（漂芯）、椿移等。第17页/共44页第18页/共44页图10-11尺寸和重量差错示意图第19页/共44页a)

4、b）c）图10-12变形示意图a）模样变形b）铸形变形c）铸件变形第20页/共44页第21页/共44页第22页/共44页a）b）图10-14错芯示意图图10-15偏芯（漂芯）示意图a）水平砂芯上浮 b）凸出砂台断裂上浮图10-16金属夹杂物示意图(下图）图10-16金属夹杂物示意图 第23页/共44页第24页/共44页6.夹杂类缺陷夹杂类缺陷是铸件中最常见的缺陷之一。根据夹杂缺陷的形成原因和表现形式，主要分为金属夹杂物、夹渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。二、铸件形状和尺寸检验三、铸件表面粗糙度的评定四、铸件重量偏差的检验五、铸件表面和近表面缺陷检验第25页/共44页第三节 铸件内

5、在质量检验 铸铸件件内内在在质质量量是是通通常常是是指指其其室室温温状状态态时时的的力力学学性性能能，金金相相组组织织及及化化学学成成分分，内内部部缺缺陷陷等等，对对于于特特殊殊用用途途的的铸铸件件，还还应应包包括括如如下下一一些些特特殊殊性性能能，如如高高（低低）温温力力学学性性能能、耐耐磨磨性性、耐耐蚀蚀性性、减减振振性性、承承压压密密封封性性、电学、磁学性能等等。电学、磁学性能等等。一、金相检验一、金相检验二、力学性能检验二、力学性能检验 1 1、拉伸试验及试样毛胚、拉伸试验及试样毛胚2 2、冲击试验、冲击试验3 3、硬度试验、硬度试验第26页/共44页第27页/共44页第28页/共44

6、页第29页/共44页第30页/共44页第31页/共44页第32页/共44页第33页/共44页第34页/共44页第35页/共44页a）b）图10-20灰铸铁单试样铸坯示意图图10-21灰铸铁单附铸试块铸坯图第36页/共44页a）b）图10-22U形单铸试块和Y形单铸试块图a）U形试块图b）Y形试块图第37页/共44页图10-25灰铸铁B型抗拉试样a）B1型b）B2型第38页/共44页三、化学成分检验三、化学成分检验四、铸件内部缺陷检验四、铸件内部缺陷检验 第四节第四节铸件质量检验的工程应用实例铸件质量检验的工程应用实例 一、铸件简介一、铸件简介二、铸件质量检验项目二、铸件质量检验项目1.1.铸铸

7、件件外外形形及及几几何何尺尺寸寸的的检检测测，并并由由此此测测定定铸铸造造收收缩缩率；率；2.2.铸件重量偏差检验；铸件重量偏差检验；3.3.球墨铸铁化学成分分析；球墨铸铁化学成分分析；4.4.铸件本体的合金检验；铸件本体的合金检验；5.5.球墨铸铁活塞环的力学性能；球墨铸铁活塞环的力学性能；6.6.无损检测（抽查）；无损检测（抽查）；7.7.铸件缺陷分析。铸件缺陷分析。第39页/共44页三、检验方法及结果1.铸件外形及几何尺寸的检测2.铸件重量偏差检验3.铸件化学成分检验4.铸件本体的金相检验5.球墨铸铁及活塞环的力学性能6.铸件的无损检测7.铸件缺陷分析第40页/共44页第41页/共44页

8、图10-30“黑心”缺陷的形貌第42页/共44页参考文献 1李魁盛.铸造工艺及原理.北京：机械工业出版社，19892胡彭生.砂型.上海科技出版社，19823昆明工学院.造型材料.北京：机械工业出版社，19864（美），J，M.朱兰主编.质量控制手册.上海科技文献出版社，1979，115中国机械工程学会.铸造手册（1）.北京机械工业出版社，19976中国机械工程学会.铸造手册（2）.北京机械工业出版社，19977中国机械工程学会.铸造手册（3）.北京机械工业出版社，19978中国机械工程学会.铸造手册（4）.北京机械工业出版社，19979中国机械工程学会.铸造手册（5）.北京机械工业出版社，199710中国机械工程学会.铸造手册（6）.北京机械工业出版社，199711李隆盛.铸造合金及熔炼.北京：机械工业出版社12杨国杰，陈国桢，庞凤荣.铸铁件质量手册.北京：机械工业出版社，198513黄积荣.铸造合金金相图谱.北京：机械工业出版社，198514陈国桢，肖柯则，姜不居.铸件缺陷和对策手册.北京：机械工业出版社，200015古可成，王云丰，赵义.单体铸造球铁活塞环“黑心”缺陷成因分析.沈阳工业大学学报，1999,21（6）：47316古可成，袁晓光.材料成型工程试验（铸造篇),2002第43页/共44页感谢您的观看！第44页/共44页