洋马发动机拆装要点.pptx

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1、拆装步骤总的来说就是由外到内，先易后难。确保安全操作。返回第1页/共22页拆卸注意事项先放干机油、冷却液、柴油。有些部件在拆卸前要做标记，如MP泵等有些部件如推杆、挺杆、活塞等要按原安装顺序放置，以便安装时不混淆。按顺序松开缸头螺栓同一系统的零件放在一起各种管路不得折弯精密的零件，如活塞、喷油器、轴承瓦、缸盖等不要直接放在地上，应放在容器里或支架上有些零件需要用专用工具或特定位置才能拆下，不要硬拆检查各零件是否可再用要按照指导老师的指导步骤进行拆卸，不要乱拆在指导老师进行讲解时要停止拆卸，认真听讲拆卸时要注意安全，需穿手套时要穿手套，保持现场清洁及时擦去油污工具使用完要放回原处，拆卸完毕后要整

2、理现场和工具返回第2页/共22页缸头螺栓拆卸顺序返回第3页/共22页组装注意事项组装前，用适当的溶剂应清洁各零件所有的密封件都要换新的螺栓按扭矩要求顺序紧固，需分步紧固的要分步紧固（缸头螺栓锁紧顺序及扭矩）按拆卸的逆顺序组装，即后拆先装轴承瓦、传动件、偶件等原位安装安装时有些零件要润滑的要润滑轴承瓦背不能润滑注意主轴承盖、活塞、连杆、汽缸垫的组装方向有做标记的要按标记装回，该对准的要对准如正时齿轮、喷油泵等组装完要进行调整的要调整如气门间隙等组装后需要遮盖的部件，在装盖前要进行确认是否漏装零件或有没零件掉入组装时有些部件需要专用工具或在特定位置才能安装的，不要硬装要听从指导老师的讲解，按指导组

3、装，组装时老师会进行一些技巧、调整方法等的说明组装要保持现场清洁，注意安全；组装完成后要清理现场和整理工具返回第4页/共22页先对齐C和A,然后B齿轮正正时第5页/共22页锁紧扭距返回第6页/共22页顺序下一页第7页/共22页调整汽缸与缸套的配合活塞环喷油嘴主轴承与止推轴承连杆与活塞返回第8页/共22页活塞与缸套的配合活塞由于加工误差有四种规格,为L、ML、MS、S；在活塞顶部有标识。L：+0.005+0.015mm,ML:0+0.005mm,MS:-0.0050mm,S:-0.005-0.015mm缸套由于加工误差也有三种规格，为L、M、S；在汽缸体侧面有标注。L:0.020-0.030mm

4、,M:0.010-0.020mm,S:0-0.010mmYANMAR发动机不能下套，只能镗2次缸，第一次0.25，到0.5后就不能再镗了。下表中表示可配套返回第9页/共22页活塞环的装配活塞环的搭接口处必须错120，不要使第一道环的搭口垂直与活塞 销，膨胀环与刮油环的搭口应错开 180。安装活塞环时将生产厂家记号那一面朝上。返回第10页/共22页活塞环外形第11页/共22页多孔喷油嘴直喷发动机下一页第12页/共22页单孔喷油嘴间接喷射发动机下一页第13页/共22页n清理喷油嘴上的积碳n检查喷射角度和雾化情况n使用喷嘴测试台喷油嘴检查(DI-injector)下一页第14页/共22页n根据需要,

5、决定是否拆卸、重装并清洗喷油嘴n检查雾化情况n使用喷油嘴测试台或在发动机上测试:在喷射点附 近前后转动飞轮，在喷油嘴下方放一张白纸:雾化良好时会形成完美的圆环检查喷油嘴(IDI-injector)下一页第15页/共22页1)检查喷油嘴开启压力:2)方法:DI:快速长冲程,12 次/秒.IDI:慢速短冲程极限:新喷油嘴需要磨合 按比下表中标准高 5 Bar调整:检查喷射压力极限:使用过的喷油嘴:所有型号最大允许压力降为:10 Bar.2)紧密性检查方法:提高供油压力到刚好低于喷射压力并保持5秒.检查是否有油从喷油嘴滴落型号型号标准标准 MPa(kgf/cm2)2TNV703TNV7611.8-1

6、2.8(120-130)3TNV82ATNV88(CL)19.6-20.6(200-210)3TNV82ATNV88(VM)20.6-22.6(220-230)4TNV94L4TNV106(T)下一页第16页/共22页调整喷油嘴开启压力或更换喷油嘴ororn如果喷油嘴压力测试结果不好，清洗并检查喷油偶件(阀针采用重力下坠法)压力调节方法:n根据爆炸图拆卸n确定需要增加或减少多少垫片增加或减少垫片:nDI:增加 0.1mm 垫片等于增加 20 Bar的开启压力nIDI:增加 0.1mm 垫片等于增加 710 Bar 开启压力n用梅花扳手更换喷油嘴螺母。下一页第17页/共22页重装喷油嘴(DI)每次都要使用新的垫片返回第18页/共22页止推轴承与主轴承小心安装止推轴承，有凹槽一端（即油道）朝外。不要混淆上下轴瓦，上轴瓦有油孔。下一页第19页/共22页曲轴侧面间隙拆下轴颈轴承之前测量侧面间隙，可在推力轴承和曲轴间直接插入一厚度计量器，直接测量间隙，如果侧隙大于标准值，更换更厚的止推轴承。返回第20页/共22页连杆与活塞安装连杆与活塞的活塞销时，连杆大端处冲孔的标记应与活塞顶部尺寸标记位置相反。将活塞装入缸体，连杆大端处冲孔的标记应装在油嘴侧。（连杆上标记应处于飞轮端）返回第21页/共22页感谢您的观看！第22页/共22页