注射模塑件脱模机构设计.pptx

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1、1二、对脱模机构的要求 1塑件留于动模 2塑件不变形 3良好的塑件外观 4结构可靠三、脱模机构的分类按驱动方式分：手动推出机构 机动推出机构 液压推出机构 气动推出机构按模具结构分：简单推出机构 二级推出机构 双推出机构 带螺纹塑件的推出机构 浇注系统自动切断推出机构设计特点：复杂灵活经验积累改革创新第1页/共35页2第二节 脱模力计算 塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，其尺寸逐渐缩小，而将型芯或凸模包紧，在塑件脱模时必须克服这一包紧力。当塑料对钢材粘附力和机构运动摩擦阻力不计时，总抽拔力Q=Q1（脱模力）+Q2（大气压）对于薄壁塑件影响因因素：几何形状塑料性能表面粗糙度第2页/共35页3

2、第三节 简单脱模机构形式：杆、管、板、气、组合 一、顶杆脱模机构组成：推出（、）导向（、）复位部件（弹簧、橡胶）第3页/共35页41.顶杆设计注意事项）位置：阻力大、远嵌芯、凸肋部、推出盘、推出耳第4页/共35页5）直径：强刚足、不宜细、变截面第5页/共35页63）装配位置：顶杆端面应和型腔在同一平面或比腔的平面高出0.051mm，否则会影响塑件使用。4）数量：在保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。第6页/共35页7 2.顶杆形状与尺寸 A型是最简单的结构形式，应用最广。B型是阶梯形顶杆，用于顶杆直径较小的情况。C型为阶梯式插入杆结构，由于顶杆较细，与塑料接触的滑动配合部分

3、要选用优质钢材。D型是特殊断面形状的直接切削加工的顶杆。E型是特殊断面插入式顶杆。第7页/共35页83.顶杆与顶出固定板的连接形式 a是最常用的结构形式；b垫板或垫圈代凹坑，加工简化；c高度可以调节；d用于顶杆固定板较厚的情况；e细小顶杆，铆接固定；f粗大的顶杆，螺钉紧固。第8页/共35页9二、推管脱模机构适用：环、筒、孔形部位。特点：环形接触、推力均匀、无变形痕、薄壁不宜。推管内径与型芯配合，外径与模板配合，推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8(H8/f7)H8/f8(H8/f7)。推管壁厚一般不小于推管壁厚一般不小于1.5mm1.5mm。第9页/共35页10三、推板脱模机构 n适

4、用：薄壁、壳形件。n特点：结构简单、推出力大、不留痕迹。n联接：螺纹、无、双顶。对于大型深腔的容器，特别是采用软质塑料时，若用推板脱模，应考虑附设进气装置。第10页/共35页11四、活动镶件或凹模脱模机构 不能用顶杆、顶管、推板等脱模时，可用：a顶杆顶螺纹型芯；b顶杆顶螺纹型环；c成型塑件内壁突出部分的镶块顶出；d镶块固定在顶杆上，不与模体分离。用型腔带出塑件例 第11页/共35页12 五、多元件综合脱模机构 遇到一些深腔壳体、薄壁、有局部管形、凸筋、凸台、金属嵌件等复杂塑件，如果采用单一的脱模形式，不能保证塑件的质量，这时就要采用两种或两种以上的多元件脱模机构。可用：第12页/共35页13

5、六、气压脱模机构 使用气压脱模虽然要设置通过压缩空气的通路和气门等，但加工比较简单，对于深腔塑件，特别是软性塑料的脱模是有效的。用于深腔薄壁的塑件，为了保证塑件质量，除了采用推板顶出外，还在这个板和型芯间吹入空气，使脱模顺利，可靠。第13页/共35页14 七、脱模系统辅助零件 为了保证塑件的顺利脱模和各个顶出部分运动灵活，以及顶出元件的可靠复位，必须有以下辅助零件的配合使用。1.导向零件 大面积的顶出板在顶出过程中，防止其歪斜和扭曲是很重要的，否则会造成顶杆变形，折断或使推板与型芯磨损研伤，因此要求在脱模机构中设置导向装置。第14页/共35页15 2.回程杆 脱模机构在完成塑件脱模后，为进行下

6、一个循环，必须回到初始位置，除推板脱模外，其他脱模形式一般均需设回程杆。目前常用的回程形式有回程杆，顶出杆兼回程杆，弹簧回程杆。第15页/共35页16第四节 双脱模机构 在设计模具时，原则上应力求使塑件留在动模一边。但有时由于塑件形状比较特殊，使塑件留于定模一边或者留于动定模的可能性都存在时，这样就应考虑在定模上设置脱机构。第16页/共35页17第五节 顺序脱模机构 根据塑件外形需要，模具在分型时须使定模分型，然后再使动、定模分型，这样的装置叫顺序脱模机构，又叫定距分型拉紧机构。一、弹簧顺序脱模机构二、拉钩顺序脱模机构第17页/共35页18三、滑块顺序脱模机构四、导柱顺序脱模机构第18页/共3

7、5页19第六节 二级脱模机构 一次不能推出或不能脱落、或为避免一次推出力过大时，需采用二次推出机构。一、气动二级脱模机构图 气动脱模可以单独使用，也可以与其他脱模形式配合使用。第19页/共35页20二、单顶出板二级脱模机构 1弹簧式2.拉杆式3摆块拉板式 摆块一次 推杆二次第20页/共35页21 4U形限制架式型腔一次摆杆二次 5滑块式推杆一次滑块二次第21页/共35页22三、双顶出板二级脱模机构 1八字摆杆式大板一次小板二次 2.拉钩式 同步一次分离二次第22页/共35页23第七节 浇注系统凝料的脱出和自动坠落一、普通浇注系统1.连杆掸落装置2.机械手3.空气顶出和吹落第23页/共35页24

8、二、针点浇口 1利用侧凹拉断 在分浇道尽头钻一斜孔、开模时由于斜孔内冷凝塑料的限制，使浇注系统凝料在浇口处与塑件拉断，然后由于浇道冷料井倒锥的作用，钩住浇注系统凝料脱离斜孔，再由中心顶杆将浇注系统凝料顶出，这种结构由于中心顶杆很长，合模后此杆在动模之外，因此注射机移动模板应带有中心顶杆孔，以便装模。第24页/共35页25 2.利用拉料杆拉断 3.利用定模推板拉断 第25页/共35页264.利用顶出杆拉断 第26页/共35页27第八节 带螺纹塑件脱模机构一、设计带螺纹塑件脱模机构应注意的问题1.对塑件的要求塑件外表面设止转结构外表面凸台第27页/共35页282.对模具的要求 与塑件螺纹脱模相关的模具部位要设止转结构。第28页/共35页29二、带螺纹塑件的脱落方式 .强制脱螺纹（1）利用塑件的弹性（2）利用硅橡胶螺纹型芯 推件板不合理结构收缩避让第29页/共35页30 2.活动螺纹型芯与螺纹型环形式 瓣合不成旋转不行活动型芯随件脱模机外分开3螺纹部分回转的方式 外止转第30页/共35页31端面止动 内侧止动 端面止动 内侧止动 第31页/共35页32三、回转部分的驱动方式1.人工驱动第32页/共35页332.利用开模运动脱出螺纹型芯第33页/共35页343.其他动力源第34页/共35页35感谢您的观看！第35页/共35页