脉冲喷吹袋式除尘.ppt

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5、奖和认可，为我国的节能和环保产业作出了应有的贡献。认可，为我国的节能和环保产业作出了应有的贡献。新年矣始，江苏中材将以崭新的面貌诚邀国内外朋友客商走进中材、了解中材、携新年矣始，江苏中材将以崭新的面貌诚邀国内外朋友客商走进中材、了解中材、携手中材，共创美好明天！手中材，共创美好明天！脉冲喷吹袋式除尘器脉冲喷吹袋式除尘器一、企业简介一、企业简介二、概述二、概述三、结构原理三、结构原理四、设计理念四、设计理念五、脉冲设计及参数选择五、脉冲设计及参数选择六、气流上升速度对袋式除尘大六、气流上升速度对袋式除尘大型化的影响研究型化的影响研究七、除尘设备的防护措施七、除尘设备的防护措施一、一、概述概述 近

6、些年袋除尘在本体、滤料、自控及配件等方面都有长足的进步，并探索了一系列安全运行举措，向低阻、高效、多品种、多功能、低排放、长寿命、大型化方向发展。由于排放标准的不断趋严，在冶炼、钢铁、电力、建材等行业有越来越多的应用趋势。脉冲喷吹袋式除尘器不但具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有运行稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气场合。随着各行业生产规模的不断扩大，大型脉冲袋式除尘器在各冶炼、钢铁、电力、建材行业得到广泛应用；这种袋除尘器以其高过滤风速（1.01.2m/min）、能处理高含尘气体（300g/Nm3）、且出口排放浓度低（30mg/Nm3）的技术优势而取

7、其它各类除尘器，并受到用户的广泛欢迎和肯定。但在实际运行中，由于除尘行业发展速度很快，各企业的设计水平不齐，加之袋式除尘器大多引用的国外技术，受原材料，生产工艺、操作水平的限制。暴露出这类袋除尘器存在的某些设计缺陷，影响了袋除尘器的经济适用性及正常运行。下面就宁厦平罗大地铁合金公司应用实践分析一下脉冲袋除尘器设计及参数确定应该注意的技术要点。二、二、结构及原理结构及原理 在铁合金冶炼炉上原大多采用正压反吸玻纤大布袋除尘器，由于能耗高、维修率频烦（特别是风机磨损）、排放不达标等因素足建被记场涛汰（青海省环保厅有通知新上项目禁止采用该除尘器）。我公司专为该公司33000KVA硅铁冶炼炉设计的负压式

8、低压脉冲长袋式除尘器使用至今效果很好，该项目引用国外富勒技术为基础，优化了系统中关健部位，现将优化部分介绍如下：该项目选用了CD低压长袋脉冲除尘器其结构原理如图1所示，烟气过滤流程为：含尘气体经过进风道导流向下，然后折转向上，在负压的作用力下由滤袋外部透过滤袋进入到滤袋内部，并向上流出袋口。在透过滤袋的过程中，粉尘颗粒被滤袋过滤层截留，使含尘气体得到净化。净化后的气体流出袋口后，进入净气箱，通过提升阀板孔到达出风道，由尾排风机排入大气中。图1三三.设备设计设备设计1.箱体设计 设备的阻力主要表现在结构阻力和过滤阻力上。含尘气体透过过滤层及滤袋，所产生的压差就是过滤阻力，此外的阻力都属于结构阻力

9、，一般设计不好的结构阻力要大于过滤阻力。因此，如何降低结构阻力是降阻的关键。风速的分布是结构好坏的直接反映。在进出风道里，最大阻力处是进出风法兰，一般此处的风速要求在510m/s,根据处理风量可计算出所需进出风法兰的面积大小。进出风法兰的位置决定了风道导流板的位置，一般要求导流板最高位置与花板的间距达到500mm以上，这样也是为了保证均风，防止出现局部阻力太大，造成靠边的净气箱闭死、实际不在工作状态的情况。在过滤这块，除了要注意我们常谈论的毛过滤风速和净过滤风速外，我们还应注意气流上升速度和板孔通过速度。在此需要指出的是，目前有部分设计人员在气流上升速度的计算上，采用花板总面积与板孔总面积之差

10、作为过风面积，这种算法是不科学的，因为花板的周边是不透风的。净过滤风速、花板孔通过风速和气流上升速度共同决定了所需用的滤袋数和长度，以及花板的布置要求。在墙板布置方面，由于袋越长，那么偏移相同角度、袋底部的偏移距离越大；又往往在袋笼的运输和安装过程中，很容易出现袋笼变形的问题。为了防止滤袋碰墙板造成破袋的情况，墙板与之最近的滤袋保持一定距离是很有必要的。以6米袋为例，根据实际使用情况，墙板内壁与最近花板孔中心的距离要达到200mm以上。在现场装袋的时候，要在离墙板近的地方尽可能用笼帽与笼筋最垂直的袋笼，也是减少碰壁发生的有效措施。现在很多设备取消了室内隔板，用圆管替代作为内撑，如果出现碰的情况

11、，可以用滤布给圆管做个护套来补救，这样可以大大减小磨损。以上是在设计上没有办法的情况下的补救措施。同时，要求花板在制作上保持一定的水平度，在花板下要做加强筋，防止花板在设备运行中出现相对较大的变形、造成滤袋分布不均影响均风以及碰壁的发生。2.净气箱 净气箱的气体出口以及提升阀板口不可能做得很大，因此是整个设备结构阻力最大的两个地方。一般设备每室的长度是一定的，因此减小风速往往是通过加大净气箱的高度以增大净气箱出风口横截面积。一般要求净气箱出风口的风速不大于10m/s。提升阀的阀板孔风速一般要求在812m/s，这决定了阀板孔的大小，同时根据设备室内与出风道的压差，阀板孔大小以及准备选用的气缸的内

12、径，根据阀板上下压力平衡关系，求出供应气缸的最小气压。另外要求提升阀板提升后，以阀板圆面外周长为圆边、提升的高度为高所构成的一个圆柱体的侧表面积等于阀板孔面积，这样可以判定出阀板的最小行程。根据以上关系就可以确定选用气缸的大小。3.灰斗 灰斗的外形根据工艺而定，但灰斗的斜面角度是有要求的。理论上应根据粉尘的休止角确定，实际设计中如果收集的是易燃易爆的粉尘，要求最小角度是60度，一般设计为70度，收集对象为非易燃易爆粉尘则最小要求为55度。对于表面宽大的灰斗，最好在灰斗内部加上内撑，并在内撑与灰斗板之间加垫板，避免内撑直接作用在灰斗板上、在高负压的情况下撑破灰斗板。内撑需要做防积灰处理,一般采用

13、圆管做内撑，同时要求内撑加在灰斗板外面加强筋所对应的地方。四清灰系统设计及清灰参数确定四清灰系统设计及清灰参数确定 清灰系统是袋除尘器技术核心，包括供气管路、气包、脉冲阀及喷吹管等，设计是否合理直接影响除尘器清灰效率、运行阻力及滤袋使用寿命；实际使用中，有的窑尾长袋行脉冲袋除尘器运行效果不甚理想，有些除尘器运行阻力过高，滤袋在很短的时间即开始破损，直接影响窑系统的正常运行，影响系统的达产达标。除其它一些原因外，清灰系统设计不合理是一重要影响因素。因此，正确合理的清灰系统设计对袋除尘器的长期、高效、稳定运行至关重要。1.清灰系统的设计1.1供气管路的设计供气管路如图2所示：图 2 供气管路 供气

14、管路设计主要核心是确定管路直径，管径设计不当，将会影响整个喷吹系统的经济性及工作的可靠性。管径大小应根据选定喷吹压力及脉冲阀在设定压力下的清灰用气量计算得出，其推导后的计算公式为：表1 管内平均流速参考值气体介质压力范围(Mpa)平均流速（m/s）压缩空 气0.20.61025表1中给出压缩空气的平均流速取值范围。表中数据选取原则为：低压力选高流速，高压力选低流速。供气管路至气包间应配置调压阀，将供气压力调至清灰所需压力。1.2、气包设计 气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证供气压力的稳定，同时还有排污作用。该类除尘器气包数量与除尘器室数相对应，装在除尘器顶部，淹没式脉冲阀直接装在气包上

15、；气包设计有方形和圆形，如图3所示。图 3 脉冲阀及气包 但气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定，其计算参考公式为：上述计算结果减去空压机至除尘器顶部气包间设置的1 m3左右储气罐体积之差，再除以除尘器顶部设置的气包个数即为单个气包体积。由单个气包体积再计算出方气包的长宽或圆气包直径。建议方气包长宽不超过350mm，圆气包直径不超过400mm，若计算结果超过这个尺寸，应加大空压机至除尘器顶部气包间设置的储气罐体积。1.3、气包安装方式设计 气包安装方式一般有两种设计方式（以圆气包为例），一种是将气包装在袋除尘器净气室顶部，见图4；另一种方式是将气包装在袋除尘器两侧面中的一个侧面，见图5。图

16、4 气包装在净气室顶部图 5 气包装在除尘器侧部 图4、图5两种气包安装方式比较可以看出，图4安装方式中气包下部所对应的袋室空间不能安装滤袋，浪费了袋室空间；而图5安装方式中，由于气包装在了袋室的外侧，袋室空间得到充分利用，相同的过滤面积钢耗降低，且喷吹管的弯管部分暴露在净气室外部，施工安装较为方便；设计时应优先采用图5气包安装方案。1.4、喷吹管高度的设计 喷吹管的高度是清灰系统非常重要的一个参数，其高度设计是否合理、直接影响滤袋过滤阻力及滤袋使用寿命；设计过高，清灰压缩空气不能全部进入滤袋，影响清灰效果，滤袋运行阻力高；设计过低，袋口至距袋口300mm范围内的滤袋上部破损较快，大大降低滤袋

17、寿命。图6是某厂使用7个月袋口破损情况照片。图 6 滤袋破损照片 合理的喷吹管高度既可以满足清灰需求，又可以使滤袋寿命延长，其合理高度由公式计算后确定。图 7 图 81.5、袋口保护套的设计 由于理论计算与实际使用有差距，有的用户在调节清灰压力时，超过了0.25Mpa，有的甚至超过0.4 Mpa，滤袋袋口在较短的时间内发生破损；为了防止由于用户调节清灰压力不当或是喷嘴与滤袋偏心而引起的滤袋破损，建议袋口增加保护套，保护套的形式如图8、9所示。9 内置式护套图 图 10 外置式护套图 图9是内置式护套，将金属护套置于滤袋口内，损失了一部分过滤面积；图10是外置式护套，将金属护套置于袋口上部，保证

18、了滤袋应有的过滤面积，有一定的技术优势。2.脉冲阀喷吹宽度及清灰压力的确定水泥窑尾长袋行脉冲袋除尘器多采用76mm淹没式脉冲阀，喷吹宽度一般取0.10.25秒，其脉冲阀喷吹气量见表2。表2中仅给出了几组脉冲阀技术参数，更多的参数可以通过计算或脉冲阀供应商提供的脉冲阀耗气量曲线得出。表中参数的选取应根据袋除尘器滤袋材质而定；玻纤具有耐曲挠性能和耐磨性能较差的特点，对于采用玻纤覆膜滤袋的窑尾袋除尘器，应降低清灰气流的动能，减弱清灰气流对滤袋的冲击，提高滤袋寿命，清灰参数选取为低的气体压力和宽的喷吹宽度，即通常说的“低压力、大气量”的清灰参数，作者建议清灰压力0.25Mpa，脉冲宽度0.200.25

19、秒。对于采用毡类滤料的窑尾袋除尘器，建议清灰压力0.300.35Mpa，脉冲宽度0.100.15秒。五、上升速度和侧进气对脉冲袋式除尘器大型化的影响探讨1 下进气的上升速度影响大型化袋式除尘器中常常用到“上升速度”的参数，简单的讲上升速度是指烟气在滤袋之间空间内的流动速度，所以也称“气流上升速度”。上升速度的大小对喷吹脉冲式的影响较大，因为喷吹脉冲式大多采用下进气和外滤方式，即烟气先进入灰斗，再从滤袋底部向上运动（见图11），这也是将这一速度称为“上升速度”的由来。图11 喷吹脉冲式袋式除尘器的下进气和外滤示意1、上升速度的大小与滤袋在花板上的布置紧密程度有关，如在上述花板中布置更多的滤袋就会

20、使上升速度增加，反之则减小；2、上升速度的大小与滤袋的长度（或过滤面积）有关，滤袋越长则上升速度越大，反之则越小；3、上升速度的大小与过滤速度的取值有关，过滤速度取得越大则上升速度越大，反之则越小。在过滤速度一定的情况下，上升速度取得大，说明在有效的空间内布置了更多的过滤面积、设备结构更紧凑、占地面积更小。但同时也带来了负面效应，如机械阻力大、对滤料的磨蚀大、烟气在滤袋上分布不均，清灰效果差等。从定性上说，如排除其它因素的影响，则上升速度取得越小，除尘器的性能相对越好，运行维护费用也较低，但一次性投资大。反之，上升速度取得越大，则除尘器的性能相对越差，运行维护费用也较高，而一次性投资低。这说明

21、上升速度对除尘器的综合效益有着重要的意义，在选择上升速度数值时，应该找到一个平衡点，使综合效益最佳。国际上比较公认的看法是将上升速度控制在1 m/s左右。2 侧进气的产生 以上对上升速度进行了简单的介绍和说明，正是这一上升速度和对它的取值，影响了袋式除尘器尤其是脉冲袋式除尘器的发展。既然上升速度是烟气量与滤袋空间横截面的比值，有人就想出了通过改变气流运动方向而改变横截面积的值，这就是目前大量应用的“侧进气方式”。所谓的侧进气方式是相对于下进气方式而言的，下进气是烟气从滤袋的底部向上运动，而侧进气则是烟气从滤袋的侧部进入，下进气和侧进气的简单原理见图12。如烟气进气方向改成从花板窄的一边（234

22、0mm）侧向进入，见图13。图12 下进气和侧进气的简单原理 图13 烟气从花板窄的一侧进入 计算结果表明，采用侧向进气方式后，上升速度与滤袋长度无关，仅与顺气流方向的滤袋数有关。那就是只要采取侧进气方式，脉冲袋式除尘器的滤袋是可以增长的；反过来说，要想将滤袋增长，不应再采取下进气方式。当然，滤袋增长除了与上升速度有关外，还与喷吹能力和袋口风速等因素有关。有人担心滤袋增长会影响清灰效果，喷吹气流不能有效到达袋底。有资料表明，通过实验室试验证明，滤袋的清灰强度最薄弱的部件不是袋底而是袋口，袋底的清灰强度仅稍低于滤袋中部，说明长袋不是清灰的障碍。也有资料认为，清灰时袋口以下0.5 m处压力最大，底

23、部其次，而中部最小，虽然与前面的说法有所不同，但袋底不是最薄弱的结论是一致的。澳大利亚高原公司的计算软件也表明，只要喷吹装置设计合理，8 m长的滤袋清灰时的袋底压力完全能达到2000 Pa的要求。更有意思的是，同样的喷吹装置，对68 m的滤袋来说，清灰时的袋底压力值变化不大，也证明了清灰能力不是袋长的障碍。有人担心滤袋增长会增加袋口风速，从而使阻力增大并加速袋口磨损。根据富乐公司当初的技术，要求脉冲式的袋口风速选择在3 m/s左右，后来人们发现，袋口风速取到5 m/s时对阻力并没有明显的影响，而袋口的磨损或损坏主要是清灰气流的冲击，与袋口风速关系不大，说明袋口风速也不是长袋的障碍。目前国际上大

24、型脉冲袋式除尘器的滤袋已经做到8 m甚至更长，滤袋直径在130150mm之间，如鲁奇（Lugri）公司的回转管喷吹，阿尔斯通、史密斯（Smidth）和沃尔夫（Wullf）的固定管（行）喷吹等，这些除尘器虽然结构不同，但都无一例外地采用了侧进气方式。因此可以说，侧进气方式是脉冲清灰技术发展史上的又一次革命。3 侧进气方式的优点 侧进气方式对袋式除尘器性能的影响，包括了滤袋长度和寿命、清灰效果等多方面。（1）侧进气方式可以使滤袋做得更长。根据国外资料，侧进气方式可使滤袋长度增加到8 m甚至更长，滤袋也可以布置得更密，这对于处理大烟气量的设备来说，可以大大减少占地面积，降低单位钢耗和配套件的数量，从

25、而在不增加运行和维护费用的前提下减少一次性投资。（2）由于烟气从滤袋的侧面进入，从而使烟气流动方向与粉尘的沉降方向垂直，相比下进气的烟气流动方向与粉尘沉降方向相反而言显然提高了清灰效果。现在有许多侧进气结构已做到使烟气进入袋室后向下运动，也就是说与粉尘的沉降方向一致，从而大大减少了清灰过程中的二次吸附，加速粉尘沉降，这一特点能明显减少清灰次数，延长滤袋寿命。（3）侧进气方式使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀。下进气方式烟气是从滤袋底部向上运动的，显然滤袋的底部、中部和上部过滤速度会不一样，这种状况会使局部地方风速过高而影响滤袋的寿命和阻力。更严重的是，烟气中粉尘颗粒粗细有一定分布范围，下

26、进气方式会使大部分粗颗粒沉积在滤袋下部而细颗粒沉积在滤袋上部。由脉冲清灰原理可知，吸附在滤料表面的粉尘层粗细颗粒越均匀则透气性能和清灰效果越好，显然以上分布是一种缺陷，而且滤袋越长这种缺陷越大。侧进气方式则从根本上解决了这一问题，使滤袋的过滤速度均匀，不会使局部地方风速过高，粉尘颗粒的粗细分布均匀，粉尘层的阻力小，清灰效果也更好。（4）侧进气方式更适合在线清灰方式。现在欧美发达国家的袋式除尘技术都主张在线清灰，因为在线清灰可以更有效的利用全过滤面积，减少一次性投资和维护费用。在线清灰结构中没有离线清灰的进出气阀门，设备故障点少，机械阻力低，可减少运行能耗。侧进气方式由于烟气的流动方向与粉尘的沉

27、降方向垂直或一致，减少了在线清灰过程中的二次吸附，这是下进气方式所无法比拟的。4 不同类型侧进气技术介绍目前国际上大型脉冲袋式除尘器都无一例外的采用了侧进气方式，不过结构型式会有不同，现分别介绍如下。4.1 鲁奇公司的回转管喷吹式鲁奇公司的回转管喷吹式采用的进气方式类似电除尘器，见图14。图14 鲁奇公司的回转管喷吹式结构 烟气从进口喇叭水平进入袋室，通过喇叭的扩散及分布板的均布作用使烟气进入袋室前能够均匀分布，避免烟气对滤袋的局部冲刷。由于鲁奇公司采用圆周型滤袋布置，顺气流方向的滤袋间隙阻力较大，所以在结构上增加了滤袋两侧和滤袋下部的流通空间，使上升速度保持在一定的范围内。这种结构的优点是：

28、进气侧和出气侧在袋室的两端，因而滤袋负荷均匀；烟气在整个流程中机械阻力很小，因而能节省能耗。缺点是：单位面积钢耗较大。鲁奇技术采用的是扁袋，按周长计算相当于130mm的滤袋，长度8000mm，呈圆周布置，径向间距114mm，圆周方向间距200220mm（弧长）。4.2 阿尔斯通的固定管（行）喷吹式 阿尔斯通技术采用的进气方式见图15。图15 阿尔斯通技术采用的进气方式结构 烟气从进气口进入横向扩散室，由于档风板的作用使烟气从横向扩散室向上运动进入袋室上部，再从上部进入袋室而向下运动，扩散室的下部有一个小口与灰斗相通，使在这里沉降的粗颗粒粉尘能够落入灰斗，小部分烟气（约8%10%）也从这里进入灰

29、斗。这种结构的优点是结构紧凑、单位钢耗较低；袋室内的气流方向与粉尘的沉降方向一致，滤袋上粗细颗粒粉尘分布均匀，清灰效果好；扩散室还具有一定的预除尘作用，适合高浓度除尘。其缺点是袋室内的进气侧和出气侧在同一边，因而靠近烟道的滤袋负荷比远离烟道的滤袋高，限制了滤袋在这一方向布置的数量。阿尔斯通技术采用130的滤袋，长度8000，滤袋间距160180。5 国内侧进气的发展 我国采用侧进气技术已有相当的历史，如我国20世纪70年代开发的机械回转反吹（FD）袋式除尘器就是采用侧进气方式，只不过其采用侧进气的目的只是利用圆型壳体的旋风除尘效果。90年代初冶金行业开发的低压长袋脉冲（LF336）也是侧进气方

30、式，其结构类似于阿尔斯通技术，滤袋规格130mm6000mm，他们称为大型袋式除尘器，这在当时条件下确实可称为大型，每室过滤面积达410 m2，一台袋除尘器16个室，总过滤面积6560 m2，可以处理480000 m3/h烟气量（过滤速度1.2 m/min时），这在当时还没有其它脉冲式能够做到。河南中材新开发的LJP系列喷吹脉冲袋式除尘器全部采用了侧进气方式，其中天瑞大连5000 d/t生产线窑尾采用了7000mm长的滤袋，运行半年多来，阻力均在1300 Pa以下；给法国维佳公司提供的窑尾高浓度袋除尘器已投运8个月，阻力一直在1000 Pa以下；其它如河南宝丰大地、沙特RCC等5000 d/t

31、生产线也都应用了这种产品，均已运行10个月以上，证明这种技术在水泥行业的应用是成功的。烟气方向烟气方向 采用长度为7000mm甚至更长的滤袋后，除尘器的单位钢耗和占地面积均比采用6000mm长的滤袋要小。阻力的降低会使用户节省能耗，延长滤袋寿命，因而真正受益的还是用户，加上电力行业长袋的大量成功应用，相信这一技术在水泥行业很快会得到广泛的认可。技术的发展是无止境的，以上只是介绍了长袋脉冲与侧进气的关系，这并不是说只要采用侧进气就解决了长袋的所有问题，其实喷吹型式及清灰方式、气流均布、滤料及袋笼的设计等，均与长袋有关，这里只是想说明侧进气方式是解决滤袋长度的关键，如不采用侧进气方式而只是简单的将

32、滤袋增长是不合适的。六、除尘器的防护六、除尘器的防护1防结露 脉冲袋式除尘器滤袋结露问题日益突出,已成为这种除尘器发展须解决的问题之一。1.1 脉冲除尘器的结露条件含湿烟气引起的结露 当高温含湿烟气导入除尘器后，遇到脉冲喷吹气源的冷空气或由于环境温度下降等，滤袋周围即可形成相应的温差，即当热空气遇到低于其露点温度的冷空气时就会引起结露。脉冲喷吹气源引起的结露 在脉冲清灰机制中,脉冲气源是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度100%的饱和空气，由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势,但同时由于气体急剧释放,在瞬间喷入布袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出含凝结水

33、雾的高速气流,可以观察到喷口以下一定距离内的温度较低，形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气源喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。同时脉冲气源温度一般均远低于袋内含湿度烟气温度,这也就使滤袋表面周围形成冷热湿度差致使含湿烟气具备了结露条件。综上所述,脉冲除尘器结露有二个因素：一是含湿烟气，二是脉冲气源本身，其结露条件均与脉冲喷吹气源温度相关，其温差T越大,结露倾向越大,两种因素中空气湿度越高也越易结露。1.2 抗结露的措施 排除和减少结露的措施,关键在于气源的去湿和减少温差T,一般由于含湿烟气的湿度是随机的较难以控制，但是换一个角度来看,如果使得脉冲反吹气源喷出的温度超过

34、湿烟气的露点,那么这一问题即可迎刃而解，因而脉冲气源的湿度和滤袋表面的温差控制则成为解决问题的关键,并且易于实现。目前国内外多采用气源处理的工艺路线为：压缩空气储气包气源处理三联件空气干燥机空气加热器脉冲储气包（储能、储热）脉冲阀.该工艺气源处理恰当，去湿充分、彻底、效果好。2防漏风2.1 漏风的危害通常，除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量拥入，其危害主要表现在以下几方面。影响窑系统的稳定负压操作的除尘设备，漏风可拥入大量空气，尾排风机抽取窑系统的有效风量降低，影响水泥窑的产量。设备漏灰除尘器正常过滤时，内部为负压工作环境。清灰时动力来自空压机或反吹风机，清灰状态会使清灰单元处于正压工作

35、环境，设备存在泄漏时，粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界，造成工作场所的污染。增加运行阻力 收尘器原本为负压运行，而漏入的风为正压气体，改变了除尘器内的工作环境，漏风严重时，收尘器前形成正压扬尘，设备运行阻力由原本的前后压力绝对值之差变成了两者绝对值之和，大幅增加运行阻力。设备内部结露 由于旋窑窑尾多采用窑、生料立式磨联合收尘，窑尾烟气多采用增湿塔降温，忽略漏风的影响，窑尾烟气的水分含量达10%，增湿后的露点温度为4555，值得注意的是，水泥窑尾烟气中含有SO2，除尘后出口烟气中SO2含量一般在100200 mg/Nm3，酸会使露点提高，尤其是SO3(在500600C由SO2转化而

36、来)对露点起重要作用，过滤介质中的SO3含量达0.05%时，可使酸露点升至150。大量冷空气的拥入降低了运行温度，尤其在寒冷的冬季，漏风易造成糊袋及内壁结露，影响收尘器的正常使用。设备锈蚀 对于窑尾袋式除尘器，顶部人孔门密封不严会造成设备漏风、漏雨，正常工作时，收尘器内工作压力达-2500Pa至-1000Pa,雨天时，设备内的高负压将雨水经密封不严的人孔门吸入收尘器，洒落在喷吹管、花板、净气箱内壁、滤袋内壁上，遇暴雨天气甚至严重漏水，与此同时，带入氧气。尽管窑尾除尘器内壁通常采用高温漆，但由于烟气水分含量大，外加水和氧气的拥入，为生锈和腐蚀创造了条件。2.2 防范漏风的措施 2.2.1 加强收

37、尘系统的密封 收尘系统主要有收尘器本体和收尘系统的其他设备，如刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等，防范漏风必须要加强设备密封，减少和杜绝漏风现象。如，提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏缝、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备及连接处不得漏气；对于脉冲喷吹收尘器，加强顶部人孔门的密封，防止人孔门漏风、露雨。2.2.2 合理选择脉冲喷吹压力 脉冲喷吹袋式收尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在保证清灰效果的情况下，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的瞬间漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越大，建议合理选取清灰压力。3.防防腐腐蚀

38、蚀3.1腐蚀案例图16 花板和袋笼腐蚀情况 图17 壳体腐蚀情况 图18 喷吹管和花板腐蚀情况3.2 产生腐蚀的原因产生腐蚀必须具备三个因素：原料和燃料中有可能生成酸性化合物的成分，烟气温度低于露点或达到露点而产生冷凝水，以及除尘器的钢材为普通碳素钢等。（1）原料和烟气中可能生成酸性化合物的成分（2）烟气温度低于露点或达到露点而产生冷凝水产生冷凝水的原因有以下几个方面：a）正常操作时烟气温度接近或低于酸露点；b)袋除尘器保温不良；c）人孔门和排灰装置密封不佳大量漏风；d)除尘器内气流分布不均；e）烟气冷却喷水或掺入冷风过多；e）除尘器启动和停车频繁；f）换袋和检修后，人孔门未关严。特别是漏风、

39、不仅引起粉尘二次飞扬和气流分布不均，而且使处理风量增多，相应过滤风速增大，清灰频率缩短，降低滤袋的使用寿命。（3）钢材材质的影响 袋除尘器多为不抗腐蚀的普通碳素钢制造而成，只要上述条件存在就会被腐蚀。如果始终保持干燥，就不会产生腐蚀，即使出现腐蚀也比较轻微。可是想完全保持干燥不太可能，只要是普通钢材制造的除尘器，无论是放在室内还是室外，腐蚀都在所难免，何况是捕集含有腐蚀性气体的除尘器。3.3 防腐蚀的对策 尽管影响袋尘器腐蚀的因素很多，但最直接的原因是烟气中含有酸性化合物和烟气温度接近露点，甚至在露点以下，使气体产生冷凝，在金属表面出现冷凝水。因此，最有效的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出

40、现冷凝现象，其具体措施如下：（1）首先减少产生酸性的化合物 a）采用合适的窑尾废气处理系统 本文仅讨论现在普遍采用的带分解炉的悬浮预热窑（NSP窑）。现在多数情况下，NSP窑的废气全部用于余热发电后，再通过立磨烘干和粉磨物料，参见图19。图19 窑尾废气用于余热发电和烘干物料的系统 这一系统一举多得，既能提供新的能源，又能烘干物料，节约能源，同时由于废气和磨内物料均匀接触，废气中大部分呈气相的硫和氯被物料所吸收。即使当立磨在80100运行时，低温废气进入袋除尘器，也不会快速产生腐蚀。从防腐蚀的角度考虑，应优先采用这一废气处理系统。b）尽可能选用含硫量和含氯量少的原料。（2）保持烟气温度在露点以

41、上a）降低气体中的湿含量 考虑工况条件的因素，如漏风的大小和保温层的情况等，建议气体温度至少要高于露点温度30以上。b)降低除尘器的漏风率 c)加强除尘系统的密封 d）尽量减少主机和除尘器开停次数由于开停频繁，除尘器内的气体温度容易降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到最低限度。（3）加强除尘器的保温 （4）选择正确的控制系统和训练有素的操作人员（5）开车前滤袋喷涂预涂层，以免滤袋表面产生冷凝糊袋。通热气体烘干除尘器内部后再安装滤袋。（6）采用防腐蚀材料如果以上的对策均不奏效时，可考虑采用防腐蚀的材料。a）采用不锈钢材b）采用防腐蚀涂层 防腐蚀涂层有多种，现在常用的是环氧树脂。也可喷涂其它的涂层如聚丙烯、醇酸和聚酯等。但是这些涂料不耐温。当操作温度150时，会被氧化解或脱层而失掉抗腐蚀作用。就是环氧树脂如在超温下也会失效。现在虽然有耐更高温的涂层可供选用，但是价格昂贵，所以也不可能普遍被采用。谢谢 谢谢 大大 家家 ！