钢筋工经典培训教材.pdf

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1、 钢筋工经典培训教材 1 钢筋工培训教材 第一节 钢筋的保管和检验 一、钢筋的保管 钢筋运进综合加工场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，不得混淆。为确保工程质量及工程进度，避免人力浪费，在钢筋的堆放、保管中应注意一下几点：（一）放入仓库内或棚内保管 钢筋应堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚实、较平坦的场地，场内不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟以利泄水。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地面距离不少于 20cm,以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。（二）分别挂牌堆放 钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部

2、位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。（三）垛间留出通道 钢筋堆垛之间应留出通道，以利于查找、取运和存放。（四）防止钢筋锈蚀 钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有害气体源，以防腐蚀钢筋。（五）专人管理 钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管和领取的管理制度。二、钢筋的现场试验 钢筋进场时应分批验收，每批数量不大于 60t。在每批钢筋中任取两根，在距钢筋端部 50cm 处各取一套试样，每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率；另一根试样作冷弯试验。试验的目的：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率等三个指标，作为评定钢筋质量是否合格的一个试验项目。第

3、二节 钢筋的调直与除锈 钢筋成型之前，一般要经过除锈、调直、切断、弯曲成型及冷加工过程 一、钢筋的调直 钢筋调直有两种方法：钢筋调直机调直和卷扬机调直，正常情况下采用钢筋调直机调直。钢筋调直机是用来调直细钢筋和冷拔低碳钢丝的机械，具有除锈、调直和切断三项功能，这三项工序可以在操作中一次完成。1、采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直截断码放转入下道工序。(1)调直工艺如下：将需要调直的盘条钢筋吊放在距调直机约 34m 处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。将调直截断的钢

4、筋整齐码放。二、钢筋调直后要符合下列质量要求：钢筋平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。加工后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。三、钢筋的切断 采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料划线(固定挡板)试断成批切断钢筋堆放。1、备料 钢筋切断要有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。2、划线(固定挡板)划线时避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。3、切断 钢筋切断机固定刀

5、片与冲切刀片间要有 12mm 的间隙，刀刃要磨成一定的角度。将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。所有切断的钢筋半成品一定要码放整齐。4、钢筋切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后必须复核,其允许偏差10mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。四、钢筋的弯曲成型 工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放

6、。(1)准备 钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。(2)划线 根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为 180标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为 180标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90标准钩亦指外缘至外缘的距离；135标准钩则按施工大样图办理。(3)试弯 在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和钢筋料表要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行

7、成批生产。钢筋弯曲成型的半成品要码放整齐，并做好标示。加工成型后的成品钢筋要按照钢筋料单编号、规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。五、钢筋除锈 钢筋表面出现铁锈，根据锈蚀程度分为黄褐色的水锈和红褐色的陈锈。前者锈蚀较轻，可不予处理（必要时可用麻袋布擦拭），后者锈蚀较重，会影响钢筋与混凝土之间的粘接，从而削弱钢筋与混凝土的共同受力，这种陈锈一定要处理干净。此外，还有一种老锈，在钢筋表面出现颗粒状或片状分离物，呈深褐色或黑色，有这种老锈的钢筋不能使用。第三节 钢筋加工 一、钢筋的配料 钢筋配料是钢筋加工成型之前一项很重要的工作。它是根据施工钢筋图

8、纸，分别计算出每种编号钢筋的下料长度和根数，编制配料单，申请加工。二、钢筋下料长度的计算 钢筋配料的关键是计算钢筋的下料长度。设计图中注明的钢筋尺寸一般是指加工好了的钢筋外轮廓尺寸，称为钢筋的外包尺寸。钢筋加工时也按外包尺寸进行验收。钢筋加工是按直线长度下料，但在实际工程中，钢筋的形状多种多样，钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生改变。所以，在配料时不能直接按图中尺寸下料，而应考虑混凝土保护层厚度、钢筋弯曲情况、弯钩的规定等，然后再按图中尺寸计算其下料长度。计算是涉及的几个名词概念解释如下：（一）钢筋长度与钢筋的下料长度 钢筋图中的钢筋长度是指钢筋的外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸。钢筋下料长度是按图

9、中所注钢筋的外包尺寸，考虑混凝土保护 层、弯曲、弯钩等情况后计算出来的直钢筋下料的实际长度。按下料长度下料的钢筋 后的外包尺寸应与结构图中钢筋长度相符。（二）钢筋末端弯钩的增长值 钢筋末端根据构造要求应做成弯钩，由弯钩引起钢筋外包尺寸以外需增加的长度，称为增长值。该值与弯钩的形状、弯曲角度及钢筋直径 d0有关，需根据弯曲直径 D 进行测算，如图 11 所示，弯曲直 径 D 见表 11.(a)180弯钩(b)90弯钩(c)135弯钩图1-1 钢筋末端弯钩示意图 表 1-1 不同钢筋的弯曲直径 钢筋种类 弯钩形式 弯曲直径 D 附注 级钢筋 180 2.5 d0 级钢筋 90或 135 4 d0

10、级钢筋 90或 135 5 d0 级钢筋做 1800弯钩时，每个弯钩增长值为 D=2.5d0加平直段长度=3 d0，计算为 6.25 d0，实际操作时，根据操作的需要不宜按统一的直径倍数来计算。表1-2 列出了根据实践经验统计出的弯钩增加长度系数表，以供参考。表 1-2 半圆弯钩下料增加长度系数表 钢 筋 直 径d0，(mm)操作工具 每个弯钩 操作工具 每个弯钩 4 5 6 810 手摇扳 8 d0 7 d0 6 d0 5 d0 弯曲机 12 d0 11 d0 10 d0 8 d0 1216 1622 2532 平口扳子 5.5 d0 5 d0 4 d0 弯曲机 6 d0 5.5 d0 5

11、d0 级钢筋末端需做 900或 1350弯钩时，平直部分长度应按设计要求确定：末端为 900弯折时，每一弯折处的增长值为 1 d0加上平直长度。级钢筋末端需做 900弯折处的增长值取 1 d0加上平直段长度，做 1350弯折处的增长值取 3.5 d0加上平直段长度。加工成型的成品钢筋应按钢筋料表上的编号分别挂牌堆放，牌 上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、编号、直径、根数。第四节 钢筋的代换 在施工过程中，有时出现钢筋供应不及时或工地备料的钢材品种、规格、数量与设计要求不符的问题，为确保工程质量和工程进度，往往需用其它钢筋代换。一、代换方法 钢筋代换的方法分为两种：其一，等强度代换。适用于不同种类钢筋之间，按抗拉强度设计值相等的方法进行代换。其二、等面积代换。适用于相同种类和级别的钢筋之间，按等面积方法进行代换。无论用何种钢筋代换方法，均应符合下列规定：1、钢筋代换时，应征得设计单位的同意。2、钢筋代换后，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径和根数的要求。第五节 成品钢筋运输和码放 成品钢筋运输 加工的成品钢筋采用汽车吊配合汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由门机、塔机或缆机搬运至仓号。成品钢筋搬运至仓号也应按钢筋料表上的编号分别堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、编号、直径、根数。