预应力空心板施工方案.pdf

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1、 预应力空心板施工方案一、工程概况 本标段共有预制空心板108块，其中 13m空心板 84 片，16m 空心板 24 片，采用先张法施工。预制厂拟根据各结构物施工计划安排时间，安排空心板生产（空心板生产须满足存放不大于 60 天），计划 7 月份完成。本标段设置 1 个预制场。二、施工准备 张拉台简介 预制场在张拉台座处设 4 道坑槽，每道坑槽长度为 88m，在张拉台两端设有防护钢筋网，支承梁顶部每隔 10m 设有一道穿越防护钢筋的预埋件。检查好油表、油泵的运转情况，夹片、锚具是否完好以及横梁的就位情况。三、空心板预制施工 1、钢铰线的下料 根据拉杆高强螺纹钢穿越横梁以及坑槽内部的长度准确计算

2、出钢铰线下料长度，根据实际情况按设计文件要求一次下够一组钢铰线，然后分别穿好每根钢铰线失效段塑料套管，再依次分别穿入 A 型和 B 型连接器，分别用 A 型和 B 型锚具锚于固定横梁，如下图：砼支撑梁 张拉端横梁 B 型锚具 B 型连接器 A 型连接器 钢铰线下料长度 平面图 砼 砼基座 砼支撑梁 砼支撑梁 拉杆 A 型锚具 高强钢筋 张拉横梁 千斤顶 锚固端横梁 横断图 进场的钢绞线应具有出厂合格证，外观上应保证未受污染、未生锈、未破损受伤。钢绞线还应做材料检验和冷拉试验，以确定其冷拉伸长率和弹性模量等值，以便根据梁长等综合因素确定下料长度。夹片使用前应检查其硬度，合格后清洗干净备用。2、张

3、拉 张拉前应对千斤顶、仪表、油泵校对合格，张拉吨位、油表读数及钢绞线张拉吨位与伸长量值进行正确计算。张拉采用一端整体张拉，张拉前对两端的锚定情况进行检查，使其完好，张拉顺序为：0初应力(10%)100%K持荷 2 分钟 K（锚固）初张采用单根张拉，用穿心式千斤顶分别张拉每根钢铰线至初应力，然后锚固，再进行群张，群张采用两台 250t 的千斤顶同时张拉，用一拖二式油泵可避免两台千斤顶的行程不同。根据新规范要求低松弛钢铰线张拉到控制应力以后静停 2 分钟进行锚固，不进行超张，张拉同时采用两种数据进行控制，测量钢铰线的伸长量，油表读数。把这两项内容控制到误差范围之内。每一根钢绞线的控制应力都要相同以

4、保证板体受力均匀。张拉过程中如发现伸长量超限、断丝或锚具、夹片损坏等应停止张拉。待查明原因采取措施解决后方可继续张拉。为安全起见，张拉完成后要静等 8 小时，检查无误后再进行钢筋绑扎及支模。所有预埋钢筋应整体预埋，不能切断。钢筋经检查合格后，准备浇筑砼。3、钢筋绑扎及支模 在预制台座上标出和主筋、箍筋位置，按图纸尺寸和要求绑扎钢筋。空心板绑扎一般顺序为：先绑扎底板钢筋，支芯模，后绑扎架立钢筋及顶板钢筋，再支侧模。钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。钢筋绑扎要符合要求，钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度，施工时注意防止遗漏梁板预埋钢筋及钢板。模板外模采用整体钢

5、模。安装模板应考虑到整个板体的竖直度、板侧面的坡度、方向及板的中心偏位、板的长度、宽度等综合因素，逐项检查调整以达到合格。模板要保证其平整度及光洁度，相邻模板间贴双面胶条，防止漏浆。在模板支立前应在其面板上涂新机油与柴油（5：1）。芯模采用充气胶囊。安放芯模前，先对芯模充气检查，看芯模是否漏气。芯模安放完毕后，加密定位钢筋，确保芯模在混凝土浇筑时，不偏移、不上浮。外模按设计要求安装，模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂新机油与柴油（5：1）。4、混凝土的拌制 用强制式搅拌机搅拌混凝土按照配合比现场秤量各种原材料的重量，称量与配水设备应维持在良好状态，其精度准确到0.4%，必须采用

6、重量比，严禁使用体积比。混凝土拌制时应遵照以下程序进行：已初凝的混凝土不能使用，不允许用加水或其他办法改变混凝土稠度、坍落度，按桥涵试验规程的规定执行。混凝土的拌和是将各种组合材料拌成分布均匀，颜色一致的混合物，最短连续拌和是从所有材料进搅拌筒到排出应符合下表规定：最短拌和时间（min）搅拌机型 搅拌机容量（L）坍落度（mm）030 30-70 70 强制式 1500 2.5 1.5 1.5 5、混凝土的运输 拌制好的混凝土出缸后进入混凝土运输车，应及时运送到混凝土浇筑的部位，在预制场混凝土运距很近，在运输过程中坍落度不会有很大的损失，但在运输过程中严禁加水。6、砼浇筑 桥梁空心板混凝土标号为

7、 C50，采用 52.5 硅酸盐水泥配制，所用砂、石料各项技术指数及混凝土的试配均要符合规范要求，减水剂或早强剂的用量按规范或产品要求进行控制。砼拌制时的每盘材料均过磅以保证配合比准确，拌和应均匀。严格控制水灰比，坍落度控制在 57cm。减水剂可预先一次性溶解于定量的水池中，以保证掺量准确均匀。砼浇筑须连续作业，本合同段空心板均为充气式芯模，浇筑时先浇筑充气胶囊底部砼并整理平顺，然后穿入胶囊进行充气，气压达到规定值后停止充气，为防止胶囊在空心板顶板及侧壁浇筑过程中上浮或偏位，影响空心板的截面尺寸，严格控制胶囊内气压的同时，除按设计文件每 40cm 设一道 8 钢筋固定胶囊的箍筋外，还应该向前

8、1 米用 8 钢筋做成箍形将其固定于底板上，振捣时使用插入式振捣棒，振动棒要在胶囊两侧对称进行纵向均匀振动，以防止充气橡胶芯模左右移动，并避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。在浇筑混凝土过程中应采取措施防止芯模上浮，并不得触及胶囊以免损坏胶囊。空心板顶面砼浇筑完后，为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时板顶必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深 0.51.0 厘米，横穿板顶，每延米桥长不少于 1015 道，严防板顶滞油腻。板顶面要求平整但不光滑。当板体砼强度达到 2MPa时可抽除胶囊，当强度达到 15MPa 时拆除侧模，然后凿出绞缝连接钢筋。砼试块的留取，每片板不得少于三组

9、，每组三块分别做三天、七天、二十八天抗压强度试验，每一组空心板浇筑至最后一块时，做一组试块放于最后一块板进行同条件养生，作为放张砼强度的依据。当其强度达到 85%时进行放张。7、养生、拆模 混凝土养生采用覆盖洒水养生，保持构件表面一直处于湿润状态，直至强度达 85%以上。试件应与预制件同条件养生。当混凝土养生至强度达到 2MPa 时，即可拆除芯模，养生强度达到 15MPa 时即可拆除侧模，凿出预埋钢筋。模板拆除后要及时进行清理修整，以备下次使用。8、吊移和存放 对预制件进行编号标示，使用吊车或龙门吊将板移出台座，按安装顺序在存放处存放。吊移：吊点的设置要严格按设计要求进行施工，梁板吊移时应平稳

10、起吊，平稳放下，不能产生振动。存放：存放台要求的坚实牢固的基础，不能产生沉陷；存放时板体四角应支放平稳，承压均匀，支承点必须在两端支座中线处。两层存放时，上下板支撑必须在一条垂线上。9、检查验收 空心板预制施工完成后，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行实测项目检测，检测项目及标准如表所示：先张法预应力空心板施工工艺框图如附图所示 预制梁（板）实测项目 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按评定标准附录 D 检查 3 2 梁（板）长度（mm）+5，-10 尺量：每梁（板）1 3 宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10 尺量：检查 3

11、处 1 湿接缝（梁翼缘、板）20 箱板顶宽 30 箱板底宽 20 4 高度（mm）梁、板 5 尺量：检查 2 个断面 1 箱梁+0，-5 5 断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0 尺量：检查 2 个断面 2 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（mm）5 2m 直尺：每侧面 10m 梁长测 1 处 1 7 横系梁及预埋件位置（mm）5 尺量：每件 1 先张法预应力空心板施工工艺框图 构件移位、堆放、养生 压试件 放张 整修夹具 压试件 夹具设置 清理台面刷隔离剂 穿预应力钢绞线 调整初应力 张拉预应力钢绞线 安装钢筋、预埋件及模板、（胶囊充气）、定位 工序质量检查 监理验收 浇筑混凝土 拆除模板 养生 张拉机具校验 钢筋及预埋件加工 搅拌混凝土 制作试件 模板制作整修