主要结构工程施工方案.pdf

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1、主要结构工程施工方案 本工程上部框架剪力墙结构施工程序如下：测量放线绑扎柱、墙钢筋检验搭满堂钢管架，支设柱、墙模、校正支梁、板模浇柱混凝土清扫梁、板模扎梁、板筋检验浇梁、板混凝土养护，转入下层施工 一、模板工程（一）柱模 本工程主体结构部分框架柱大多数为矩形柱，截面不等，拟采用18 厚木胶板组拼用钢管作柱箍进行加固，并与钢管满堂架连成整体。柱子采用48 钢管作为柱箍，沿高度方向每 80100cm 设置一道。为便于清扫，在柱模底部预留一个清扫口。柱模安装前，沿柱截面四周边缘外抹一周 5cm 宽的水泥砂浆找平带，然后立模，模板安装形式如下图所示：图 方柱模板图 柱模板的施工顺序：放样弹线测定标高标

2、记找平柱脚立柱模加固柱模支侧面斜撑浇捣砼拆卸柱模（整修，运至上一层使用）。对通排柱模板,应先安装两端柱模,校正固定,然后拉通线校正中间各柱模板。（二）梁板早拆模支撑体系 高层住宅现浇钢筋砼结构，由于受到天气、材料、施工方法和现场条件的制约，限制了拆模时间，影响了施工进度。因本工程体量较大、工期紧，为了不影响经济效益并达到提前拆模的目的，现我公司针对本工程采取早拆模支撑体系。采用早拆托顶装置在砼浇筑 48 小时后即可在不松动支撑的前提下拆除模板，加速模板周转，能显著节 约模板费用并节省工期在按照要求搭设好钢管支撑架后，安装专用模板早拆托顶装置替代传统的钢支撑顶托，然后进行镶板和模板安装。在混凝土

3、浇筑完毕 48 小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前 6 天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。1、材料（1）钢管支撑采用483.5mm 脚手钢管，扣件连接，扫地杆离地 200300mm 为宜；水平联系杆步距一般为 12001500mm。为了增加支撑体系的整体稳定性，每跨必须搭设一至两道剪刀撑。（2）支托为30、长度为 740mm 的满丝杆，丝杆上下口要求表面平整，丝杆上有两个调节手炳，可委托工厂加工。顶部设置5010（厚）钢质托顶板块。（3）套管采用483.5mm 脚手

4、钢管，长度 150mm。（4）模板和镶板：两块镶板之间的距离根据模板的种类、支撑间距而定。镶板的宽度根据模板宽度计算确定，一般为 100300mm 宽，采用七合板，直接顶在托顶板块上。（5）高层模板施工一般采用木模板，规格为 915mm1830mm18mm。2、工艺流程 说 明：（1）、第一次拆模、清理（砼浇筑完毕达到 48 小时后）：拆套管上的十字扣件拆模板水平支承杆模板拆除水平杆拆除清理；（2）、第二次拆模、清理（砼强度达到设计强度后）：松动支撑调节手柄拆镶板拆支托拆钢管支撑和扫地杆清理。2、施工要点（1）支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。（2）楼板支模前，需进行

5、板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用即可。（3）按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距，一般为 8001200 mm，然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放 150mm 长钢套管。（4）根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。早拆模支撑体系构造示意图、早拆模托顶装置详图见下图。（5）水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。模板支设完毕后全景图详见图 5-1，早拆模托顶装置实物图见图 5-2。5-1 模板支设完毕后全景图 图 5-24 早拆

6、模托顶装置图 （6）拆模时，第一次（砼浇筑 48 小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆除后保留镶板及支撑图见图6-1。现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表观详见图 6-2。图 6-1 一次拆模后保留镶板及支撑图 图 6-2 二次拆模后砼表观图 （三）墙板模板 墙板宜优先采用胶板、木楞、钢管、穿墙螺栓等共同作用的组合模板。具体结构方式见附图。施工时墙板先支内侧模板，利用钢管架固定，同时控制其轴线和垂直度，再支外侧模板。穿墙螺栓间距为4090cm，穿墙螺栓两端设固定卡件，间距为墙板

7、的厚度，以此来控制墙板厚度，将两片墙板模板连成整体。地下室的穿墙螺杆为止水螺杆，中间焊一道止水片，两端板面内侧 2cm 焊短钢筋头，作为支模控制点，再穿上钻有圆孔的 2cm 厚小木方，拆模时应将螺杆头和陷在混凝土内的木方除去，以防螺杆生锈。施工时应对模板编号并绘制模板图，以便重复使用，壁模支好后再支顶板模板。具体支模大样详见下图。墙板模板构造示意图 400 400 400 9003 形卡件及穿墙螺杆 钢管 5 10木方 5 10木方 5 10木方 12006006001200600甲12006006006006001200600600600甲钢管围楞 48*3.5H=层高垫脚方木3085085

8、0定型墙锲型木块850850850异形剪力墙支模 楼梯模板安装工艺流程 立支柱-按角度摆放龙骨-安装梯段底模板-拉线调平底模-绑扎钢筋-安装并固定踏步模板-模板预检梁、板模支架系统 第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm 立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。楼梯模板安装要求：1、现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。2、楼梯模板施工前根据实际层

9、高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。3、踏步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，注意到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。楼梯支模及加固详图 12对拉螺栓18厚木胶合板50100木楞 踏步支模及加固详图 钢筋工程 1、钢筋的原材料控制 所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、建设单位或监理公司驻工地代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带

10、有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。2、钢筋的制作 上部结构施工钢筋的制作均在施工现场加工，加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放，运至施工绑扎地点。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲,不平现象，箍筋末端应做成 135弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢材。钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：10mm；弯曲钢筋起弯点位

11、移：20mm；弯曲钢筋的弯起高度：5mm。钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。柱子钢筋绑扎 该工程的柱钢筋采用电渣压力焊连接，施工工艺应严格按规范进行。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直长度不小于10d。如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求

12、加密。柱筋保护层：用自制砂浆块固定在外立筋上，间距一般 1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化肘，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎 如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为 135。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的

13、厚度，厚度为 25mm。所有次梁钢筋应放置在主梁主筋之上，梁侧附加腰筋可在支座处搭接；悬挑结构的受力钢筋及梁、板负筋应采取有效措施，防止负筋在施工中被踩蹋。梁的受拉钢筋直径等于或大于 22mm 时，不宜采用绑扎接头，拟采用闪光对焊接头；小于 22mm 采用焊接绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（、级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%

14、，受压区不得超过 50%。梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口垫两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并接线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除

15、外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。楼面上凡墙下（填充墙、隔断等）无梁者，除设计注明外一律在墙下位置现浇板底另加214 钢筋，钢筋沿墙全长两端伸入梁内锚固。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块，厚度为 15mm。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底摸上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规

16、范要求。直径22mm 的钢筋连接拟采用闪光对焊。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。混凝土工程 一、混凝土工程主要施工方法 混凝土采用商品混凝土，垂直运输采用混凝土输送泵。混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板，当柱浇筑高度超过 2m 时，采用串筒滑落。混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式振动棒，有梁板采用插入式振动棒和平板附着式振动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。柱混凝土浇筑：1、柱混凝土浇筑前底部应先填以 51

17、0cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。2、柱高超过 3m 时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。墙板混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内

18、。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过 2 小时，每层浇筑高度控制在 600mm 高左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振动棒操作人员的数量。振动棒移动间距应小于 500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振动棒应插入下层混凝土50mm。振捣时留意钢筋密集及预留洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过 2M。墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。梁、板混凝土浇筑：1、肋形楼板的梁

19、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁 底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土

20、，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 14 昼夜。二、清水混凝土施工要点：我公司经过多个工程实践，对清水混凝土施工有了一定的经验，因此在本工程中我们决定配置新模板，板施工出清水混凝土，采用薄抹灰技术。其施工要点是：1、测量放线中应注意事项 测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证混凝土结构外形尺寸的前提。在实际操作中除常规要求外，还应多设几道模板就位线、检查

21、控制线，例如支模时可先在墙体上测出结构 1 米线，然后根据此线向上引测模板就位线等。2、钢筋施工中应注意事项 钢筋工程对清水混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等；另外，对钢筋的除锈也应有更加严格的要求；对于钢筋的间距及“生根”的位置，可采用定位套箍的方法控制。在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣烧坏模板面。安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，模板固定翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。钢筋吊运到模板面上时，要轻放、并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。所有钢

22、筋扎丝收口应全部向内，避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。3、模板施工中应注意事项 模板工程施工工艺的改进是清水混凝土施工的关键。在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。平模间及平模与角模的连接缝采用企口搭接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。为保证梁同楼板形成的阴角顺直、方正，采用在方木上镶角钢的特制阴角模。预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置准确。框架结构中柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞，多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。模板经仔细清理后，涂刷脱模剂，钢板面板还要用砂纸打磨清理

23、，涂刷精致油，并注意防雨，避免产生锈渍，影响混凝土饰面。要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和混凝土边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理归堆备用。4、混凝土施工中应注意事项 混凝土施工除常规要求外，主要是要进一步加强消除混凝土质量通病，减少施工缝并要对施工缝精心处理，注意混凝土养护及保护。对混凝土表面不经任何装饰处理的清水混凝土，混凝土原材料选用、配合比等应保持基本不变，以解决混凝土色差问题。混凝土施工缝应尽量减少，水平施工缝采用专用模板挡牢。混凝土出现的少量缺陷，要用切割机、铲刀等工具认真处理，刮耐水腻子后打磨。要确保混凝土棱角有一定强度、不被碰坏时才能拆模。浇筑混凝土时，不能在已浇筑的板上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规定，以防模板变形。