桥梁伸缩缝施工方案.pdf

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1、桥梁伸缩缝施工方案 一、编制依据 1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）；3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）；4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；5、本合同段设计图纸及相关设计文件；二、工程概况及主要工程量 1、工程概况 本标段共设大桥 2 座，中桥 2 座，分离式立交一座，天桥 4 座，分别为赵家院子大桥、碾滚塘大桥、郑家坝中桥、龙水湖中桥，玉龙路分离立交。桥梁伸缩缝型号分别为 D80、D160、D40 型伸缩缝三种。2、主要工程量 桥梁名称 安装部位 伸缩缝型号 单道长度（

2、m）道数 钢纤维混凝土型号 郑家坝 中桥 左幅 0#台 D80 1 C50 右幅 0#台 D80 1 C50 左幅 3#台 D80 1 C50 右幅 3#台 D80 1 C50 赵家院子大桥 左幅 0#台 D80 1 C50 右幅 0#台 D80 1 C50 左幅 4#台 D80 11.75 1 C50 右幅 4#台 D80 1 C50 碾滚塘 大桥 左幅 0#台 D80 1 C50 右幅 0#台 D80 1 C50 左幅 4#墩 D160 1 C50 右幅 4#墩 D160 1 C50 左幅 7#台 D80 1 C50 右幅 7#台 D80 1 C50 龙水湖 中桥 左幅 0#台 D40 1

3、 C50 右幅 0#台 D40 1 C50 左幅 1#台 D40 1 C50 右幅 1#台 D40 1 C50 玉龙路分离立交 0#台 D80 12 1 C50 2#台 D80 12 1 C50 K33+540.0 斜腿刚构人行天桥 0#台 D40 1 1#台 D40 1 K37+180.0 现浇箱梁人行天桥 0#台 D40 1 3#台 D40 1 K38+785 斜腿刚构车行天桥 0#台 D40 1 1#台 D40 1 K39+350.0 斜腿刚构人行天桥 0#台 D40 1 1#台 D40 1 备注 D40 型伸缩缝合计：23.5 米、D80 型伸缩缝合计：141 米；D160 型伸缩缝合

4、计：米 三、施工方法及施工工艺 1、桥面伸缩缝施工工艺框图 伸缩缝现场检查和材料进场安排 伸缩缝安装施工准备工作 切割缝区、清理缝区 修正、补植预埋钢筋 型钢就位 2、施工前的准备工作 熟悉施工图纸和安装操作规程检查，验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固,保证施工顺利进行。配齐备足防止路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。3、先摊铺路面后再装 D 型桥梁伸缩缝 为保证路面良好的平整度，应该先摊铺路面，然后开槽安装伸缩缝。摊铺路面之前，必须首先清理预留间隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或级配砂，石袋填实槽口

5、。回填标高以控制沥青不会污染预埋钢筋为宜，目的在于防止摊铺设备压坏预埋钢筋，便于路面连续摊铺。4、切缝、清槽 按预留的槽口宽度用切缝机对路面的油面进行切缝。切缝时应注意保持路面切口完好，无啃边现象。切缝后及时清除槽内沥青混凝土及填料，凿毛槽口内混凝土表面。这一系列工序非常重要，它将影响混凝土的浇筑质量。5、就位安装 D 型桥梁伸缩缝 以路面及两端缝为基准将型钢点焊定位 加入分布筋、锚筋、与预埋钢筋焊接 检验焊接点，对必要的进行加固后布设面层钢 浇注过渡段混凝土 混凝土养护、成品保护 下缝前应认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝或折断，位置不当或间隙过大，必须采取补救措施。要保证沿缝方向每米范围内至

6、少有1 根预埋钢筋与毛勒伸缩缝的毛环牢固焊接。应认真检查 D 型桥梁伸缩缝质量，若发现变形或两钢梁间距不一致时，应进行修整。必要时，还应根据安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。应将 D 型桥梁伸缩缝装置缓缓放入槽内，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，偏差不得超过 5mm，同时使钢边梁内边保持垂直。D 型桥梁伸缩缝就位后，应根据纵、横坡和标高调整其钢梁顶面比相邻沥青混凝土路面低 12mm，不得超过路面标高。6、焊接 先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋，临时固定其位置。经检查符合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，之后，即可拆除 D 型桥梁伸缩缝的装配夹具。7、立模、浇筑混凝土 注意模板密封

7、时，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支撑部件和控制系统的正常工作。浇筑混凝土之前，在锚环内应插入一定数量纵向钢筋；在钢边梁水平肢上加铺一层钢筋网；在支撑箱底板上设置双层防震钢网采用低收缩、快硬、早强混凝土，其标号不得低于上部结构混凝土标号。特别注意锚板、锚环及横梁支撑箱梁下面的混凝土密实。在混凝土养护期间，禁止一切车辆通行。8、养生 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖土工布养生，养生期间不得低于7 天。水泥混凝土强度达到设计强度的 50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的混凝土硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。9、伸缩缝安装技术要求 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检

8、查方法或频率 1 长度（mm）符合设计要求 尺量：每道 2 缝宽（mm）符合设计要求 尺量：每道 2 处 3 与桥面高差（mm）2 尺量：每侧 37 处 4 纵坡（%）一般 水准仪：测量纵向锚固混凝土端部 3 处 大型 水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧 3 处 5 横向平整度（mm）3 3m 直尺：每道 六、伸缩缝施工注意事项 1、伸缩缝施工前应通知现场技术人员，待技术人员报验现场监理同意后方可施工。2、开槽、切缝完成后，应该清理缝内的杂物，保证缝内清洁才能施工。3、安装伸缩缝前应该检查预埋件是否规范、齐全、折断、弯曲的预埋件应该调整扶正，遗漏的预埋件应该补齐后方可施工。4、上部构造端部间的空隙宽度

9、及伸缩装置的安装预定宽度均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩缝的安装应在伸缩缝制造商提供的夹具控制，安装温度在 205的范围内。当伸缩缝的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。机械对桥梁及路面的损坏。七、质量保证措施 1、技术保证措施（1）在工程施工中，应严格遵守施工过程中有关技术质量保证，先由技术人员进行现场技术交底，明确任务要求，然后按要求进行施工，施工完毕由施工队长复核合格后，交技术负责人验收。（2）每道工序必须经严格检查验收，及时做好隐蔽工程记录；未办完验收合格手续不得进行下道工序施工，以确保工程质量

10、。若有重大变化或关键的问题出现，必须请项目经理把关核定。（3）认真把好材料质量关，及时做好材料的复核工作，材料由质检员验收合格后方可投入使用，做好技术资料的整理。2、材料采购保证措施（1）现场材料应有检测报告、合格证、标志，包装应符合要求也。（2）对现场材料一定要认真检查，严格把关。（3）做好现场材料的复试工作。（4）有疑问的材料须及时送检，检验合格后方可使用。（5）现场材料应分类、分批放置阴凉处，妥善保管，严禁随意堆放或长期在烈日下暴晒。（6）加强全面质量意识教育，重视技术交流，质检工作应与施工同步进行，实行动态跟踪管理，对质量通病有预测、防范措施，最大限度减少损失。（7）现有使用的仪器、机

11、械设备在使用前应检验校正，满足精度后方可使用。（8）在施工过程中必须密切与建设单位、监理等有关人员联系。及时检查，随时解决施工中所遇到的问题，不留有任何隐患。4、质量管理组织机构、人员及自检机构 为了确保工程质量，项目经理部设质量管理领导小组，由经理任组长，总工程师任副组长，并设立安全质量部负责日常工作。八、安全保证措施 1、施工前，必须对作业人员进行安全知识教育，让每一名作业人员认识到安全的重要性。2、建立和健全安全施工管理体系，成立以项目经理为领导小组、施工队长为具体负责、专职安全员监督的安全网络机制。3、制定施工现场的安全施工制度，做到色标明显、资料完整、开展经常性安全教育活动。4、临时

12、用电专职管理，机械设备专人操作。5、施工现场重点做好安全维护工作，在现场应设置警示牌。九、环境保护与文明施工 1、在施工过程中，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，抓好环境保护工作。措施如下：（1）加强施工人员的环保意识，在施工过程中每位员工都要随时注意对环境的保护。（2）不论在施工现场还是在宿舍都要注意周围的环境卫生，妥善处理生活垃圾。（3）施工场地大面积铺设彩条布，防止污染品污染路面。（4）施工车辆及设备要定期检查维修，发现漏油问题及时解决。（5）对有害物质进行统一回收处理，防止有害物质破坏用水及农田。（6）工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。（7）机械车辆途径居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。（8）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。2、文明施工保证措施 所有施工人员必须按照要求佩戴防护用品。施工场地应设置标识、标牌，特别是需交通管制的地段。并派专人负责交通管制。晚间应设置反光标识牌。施工场地应该整洁、电线、电缆架高布置。不同种类材料应分开储放。并按要求支垫 50cm。伸缩缝施工过程中，应有相应的保护已施工完成路面的措施，避免路面的污染、破坏。生活区垃圾应指定堆放，施工完成后统一处理，严禁随意乱扔，污染农田、林地。