盖梁施工技术交底大全.pdf

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1、技术交底书 表号 1310 项目名 河北沧州至乾通(冀鲁界)公路 第 1 页 共 9 页 披露号码 项目名 架桥工程 设计文件的图纸编号 工地 盖梁结构 披露日期 2015 年 3 月 12 日 一、项目概况 本合同段为 JHSG-4，起点位于沙张庄村西南(孟村立交终点)，与 JHSG-3 终点相接。起点为 K165+800。东南穿越在建的汉黄铁路后，穿越宣惠河，经闫庄子村至高河村之间，继续向南至北梁村西北合同段终点，桩号 K175+320，全长。本标段共 87 根盖梁，目前已施工 31 根，剩余 56 根。在随后的施工中，各施工队要认真总结经验教训，消除马虎思想，确保优质高效完成剩余工程。二

2、、盖梁施工工艺流程图 三。施工方法 盖板采用抱箍法施工，模板采用定型钢模板。钢筋在加工厂制作成型，现场整体吊装。混凝土在搅拌站集中拌制，用混凝土罐车运输到现场，用带灰斗的吊车入模。为加强结构整体性，浇筑混凝土时防震块和盖梁应整体浇筑。1、盖梁放样 盖梁是控制跨度和桥面标高的重要工程，必须保证盖梁布置的准确性。准确测量盖梁的中心线位置，在墩柱或桥台肋板的明显位置标出盖梁底部的标高位置。模板就位后，可以根据桥墩控制点的坐标计算出盖梁框架上四个点的设计坐标，然后从控制点直接放样盖梁。施工准备工作 环箍和工字梁安装 施工放样 底模铺设 墩顶处理 侧模板施工 搭建脚手架和施工平台 混凝土结构 钢筋结构

3、钢筋和模板检查 健康维护 建筑配合比 前四个角落位置。然后用钢尺检查四个点的相对距离，并测量跨度以确定梁的位置。2、抱箍安装和支撑架设(1)抱箍安装 当桥墩混凝土强度达到 100时，即可安装抱箍。为有效保护桥墩混凝土表面，抱箍内侧应涂万能胶，并粘贴 5mm 厚橡胶垫。然后放出盖梁底标高，在柱上标出抱箍顶面，用钢管搭设工作平台。将抱箍固定在立柱上(抱箍顶面与标记线对齐)，用螺栓拧紧，使抱箍紧贴桥墩。8.8 采用 M20 级高强度螺栓。(2)支架安装 支撑采用 I40 工字钢作为横梁，支撑分配梁为 10*15 平方米。抱箍安装好后，将两根 I40 工字钢放在抱箍的支架上，中间用横向拉杆将两根横梁连

4、接成一个整体。横梁上铺设 48 块 10*15 方木作为分配梁，间距 25cm，盖梁底模铺设在分配梁上。梁箍法支架示意图 正立面图立柱高强螺栓连接10*15方木立柱盖梁底模横梁I4025cm25cm25cm盖梁底模I4010*15方木 3、钢筋加工和绑扎 盖梁的钢骨架采用胎架加工，现场整体吊装。梁骨架钢筋的下料严格按照图纸和设计要求进行，加工在钢筋厂的胎架上进行。焊接顺序应从中间向两侧向两端对称进行。先焊接骨架下部，再焊接骨架上部。相邻焊缝应分区对称焊接，不得沿方向一次焊完。钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于 5d+2cm。箍筋转角与主筋的交点 所有的点都要绑扎，非转角的主筋和箍筋的交叉点要

5、绑扎成梅花形。安装时采用多点整体吊装，保证成品有足够的刚度，吊点分布合理，防止盖梁钢骨架在吊装过程中变形。当墩柱预留钢筋与盖梁钢筋发生冲突时，可适当改变墩柱钢筋的倾斜角度，不得随意移动盖梁钢筋。垫块的绑扎应在钢筋笼吊装前完成，严格控制垫块数量，底部每平方米不少于 6 块，侧面每平方米不少于 4 块。4.模板安装 选用全钢定型模板，模板面板采用 5mm 厚钢板。为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板由专业的模板厂家加工，模板在加工厂提前试拼，调整接缝的平整度和缝隙，保持模板垂直接缝方向一致。确保模板面板拼缝的高度差和宽度差1mm，模板间隙1mm，模板接缝错位1mm。梁钢筋定位并经监理检查后，

6、用吊车吊起侧模和端模。在固定侧模和端模前，必须预先在墩柱顶部放好中心线，以保证模板中心偏差符合技术规范要求。模板位置符合规范要求后，用拉杆拧紧。模板组装前，对模板表面进行除锈，刷脱模剂。不允许用废机油代替脱模剂。模板安装完毕后，报请现场监理检查，合格后方可进行下道工序施工。5.混凝土浇筑 盖梁采用 C40 混凝土，在搅拌站集中拌制，用混凝土罐车运至现场。在运输过程中，混凝土将同时搅拌，以防止离析。顶盖采用吊车浇筑，料斗底部与混凝土浇筑面的高度差不大于2m。混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时，插入式振捣器伸入下层 10cm，插入式振捣器的移动距离不得大于振捣

7、器的作用直径。振捣过程中，振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。，并与侧模保持 5 10 cm 的距离，防止侧模变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。由于振动器的影响。振捣时采用快插慢拔的方法，插拔时保持振捣棒垂直。充分振动，直至混凝土表面被淹没且无明显气泡。不允许有泄漏或过度振动。混凝土浇筑后，应及时修整和磨平混凝土表面，待泥浆确定后再进行第二次抹面。当混凝土强度达到 50时，应凿毛，不得起毛。施工过程中，随时检查结构支撑和模板，防止漏浆和模板膨胀。6.混凝土养护 拆模后采用滴灌养护。用混凝土将土工布包裹在接触面周围，用水湿润土工布，在顶部放置一个大塑料桶(桶底有漏水孔)进行滴灌养护。养护时间不少于

8、 7 天。期间将派专人检查包裹情况、桶内水量、土工布是否充分湿润。维护期间随时关注天气变化。当日最低气温低于 5时，应及时停止滴灌，不得向混凝土表面洒水，以防混凝土冻伤。7、拆除 当混凝土浇筑后强度达到 2.5MP 时，应先拆除侧模和端模。当混凝土强度达到设计强度标准值的 80%以上时，即可拆除盖梁底模。防止过早拆模造成棱角缺失。模板的拆除日期应根据在相同条件下养护的混凝土试块的强度来确定。四。质量控制要点 针对去年施工过程中出现的问题和质量通病，作为重点进行总结和提出。各施工队一定要重视，杜绝后续施工中出现此类问题。1、模板使用前必须试拼，选择棱角光滑、接缝严密的模板，避免模板接缝错台过大。

9、2.安装模板时，要用双面胶和发泡胶堵住模板缝隙，避免模板漏浆造成的留砂、露筋等问题。3.检验合格的模板应仔细打磨，充分除锈，刷脱模剂。禁止用废机油代替，以免使混凝土结构表面颜色变黑，影响外观质量。4.模板安装应牢固，不变形。箍应使用高强度螺栓拧紧，以确保在施工过程中不会松动。分配梁应采用硬质方木架设，间距应符合要求。底模安装牢固，直线，侧模紧贴底模，用拉杆拉紧，保证浇筑混凝土时模板不跑模。5、钢筋加工和绑扎时，严格控制钢筋骨架的尺寸，绑扎位置位于钢筋交叉点一侧，不要使绑扎铁丝进入保护层，以确保钢筋保护层的厚度符合设计和规范要求。6.严格控制混凝土质量。混凝土应分别在搅拌站和浇筑地点取样，坍落度

10、不合格的不得使用。不得使用已初凝的混凝土，严禁在混凝土运输过程中和施工现场随意加水，以改变混凝土的坍落度，防止拆模后混凝土表面出现水线。7.浇筑混凝土时，混凝土的自由下落高度不得大于 2m，以防混凝土离析。混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在 30cm。振动器不得用于找平。8.混凝土浇筑时，应使用内振捣棒充分振捣，避免出现蜂窝麻面。振捣方法为“快插慢拔”，振捣至混凝土表面沸腾，不再出现气泡为止。不允许过度振动或漏振。9.混凝土浇筑需要分两次完成。浇筑完成后，混凝土表面应及时找平。水泥浆确定后，应再次找平表面，确保盖梁顶面平整。10.拆模时间应根据天气、温度和湿度的变化适当调整，最终拆模时间应根据同

11、条件下养护的混凝土试块强度确定，混凝土结构不应因过早拆模而缺棱角。11.个别位置拆模后需要修补时，应采用白水泥与普通水泥混合修补混凝土表面，混合比例约为 2:1。最终配比应在此基础上通过现场试验最终确定，确保混凝土表面无明显色差。动词（verb 的缩写）质量验收标准 承台及盖梁测量项目 季翔 试验项目 规定值或允许偏差 检查的方法和频率 重量 1 混 凝 土 强 度(兆帕)在合格标准内 根据 JTG F80/1-2004 评价标准 附录 d 检查 三 2 截面尺寸(毫米)20 裁决:检查 3 个部分。2 3 轴偏移(毫米)10 或全站仪经纬仪:纵横测 2 点。2 四 顶面标高(毫米)10 水平

12、:检查 35 分。2 五 垫石预留位置(mm)10 尺子:每个 一个 钢筋安装测量项目 季翔 试验项目 额定值 偏离值 检查的方法和频率 重量 1 钢筋间距(毫米)两行以上的行距 5 比例:检查每个组件的两个部分。三 童派 梁、板、拱肋 10 基础、锚地、桥墩、立柱 20 螺旋钻孔桩 20 2 箍筋、水平钢筋和螺旋钢筋的间距(mm)10 刻度:每个部件检查 5 10 个间隔。2 三 钢骨架尺寸(毫米)长的 10 比例:按骨架总数的 30%抽查。一个 宽度、高度或直径 5 四 钢筋弯曲位置(mm)20 比例:每个骨架随机抽取30%。2 5 保护层厚度(毫米)柱、梁、拱肋 5 测量:每个构件应在沿模板周边的 8 个位置进行检查。三 基础、锚地、桥墩和桥台 10 板 3 披露人:接收人:审查人:日期: