砖砌检查井施工技术交底.pdf

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1、施工技术交底记录 交底内容：1 适用范围 地基承载力较好，地下水位较低的雨污水管道 2 施工准备 2。1材料要求：1水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格,其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的 各项要求。2砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求 3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。2。2施工机具与设备：砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。2。3作业条件：1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。2测设井位轴线位置并标示境地高程（流水面高程）3所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成

2、。7.2.4技术准备：1图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底 2施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求 3 操作工艺 3。1工艺流程：井底基础 砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光-井室收口及井内壁原浆勾 缝，踏步安装一-预留支管的安装与井壁衔接处理-井身二次接高至规定高程-浇注或安 装井圈-井盖就位。3。2操作办法：1井底基础应与管道基础同时浇注。2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保 持 1cm。工程名称 丽江新团片区 NS1 号路 分部工程 排水工程 分项工程名称 砖砌检查井 2021 年 5 月

3、15 日 编号:交底单位 丽江太平洋新团片区 NS1 号路 项目部 接收单位 交底人 谢志明 接收人 施工技术交底记录 2021 年 5 月 15 日 编号:工程名称 丽江新团片区 NS1 号路 分部工程 排水工程 分项工程名称 砖砌检查井 交底内容：3排水管道检查井内的流槽应与井壁冋时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽 应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于 30mm;如为二面收进，则每次收进不应大于 50mm;砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有 抹面要求时，内壁抹面应

4、分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强 度前不得踩踏。6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处 应 严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。7当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并 浸透。8砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于 300mm时，应砌砖圈加固。管 子穿越井室壁或井底，应留有 30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻石棉水泥或黏土填 塞并捣实。9砖砌检查井砌筑至规疋咼程后，应及

5、时浇注或安装井圈，盖好井盖。3。3冬雨期施工：1雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底 部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。2冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆砌筑 对于特殊严寒低区，管道施工应在解冻后砌筑。4 质量标准 4。1主控项目：1地基承载力必须符合设计要求。2砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。3井盖选用符合设计要求，标识明显 4井周边回填土必须符合设计要求 交底单位 丽江太平洋新团片区 NS1 号路 项目部 接收单位 交底人 谢志明 接收人 施工技术交底记录 2021 年 5 月 15 日 编号

6、:工程名称 丽江新团片区 NS1 号路 分部工程 排水工程 分项工程名称 砖砌检查井 交底内容：4.2 一般项目：1井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等 现象。2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。3警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。4井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。5井室内未接通的备用支线管口应封堵。6踏步应安装牢固，位置正确。7砌筑检查井质量要求允许偏差见表 4。2。检查井质量要求允许偏差 表4.2 序号 项目 允许偏差(mm)检杳频率 检查方法 范围 点数 1 井室尺寸 长、宽 20 每座 2

7、用尺量长宽 各计一点 2 直径 每座 2 3 井筒直径 20 每座 1 用尺量 4 井口咼程 农田或绿地+20,-30 每座 1 用水准仪测 量 5 路面 与路面规定 一致 每座 1 用水准仪测 量 6 井底咼程 安装 DW 1500 每座 1 用水准仪测 量 7 D 1500 每座 1 8 顶管 Dv 1500 每座 1 用水准仪测 量 9 D 1500 每座 1 10 踏步安装 水平及垂直 间距外露长 度 10 每座 1 用尺量取偏 差较大者 11 脚窝 咼、宽、深 10 每座 1 用尺量取偏 差较大者 12 流槽宽度 10 每座 1 用尺量 交底单位 丽江太平洋新团片区 NS1 号路 项

8、目部 接收单位 交底人 谢志明 接收人 施工技术交底记录 2021 年 5 月 15 日 编号:工程名称 丽江新团片区 NS1 号路 分部工程 排水工程 分项工程名称 砖砌检查井 交底内容：注：1.上表中D为管径（mm）。2。接入检查井的只管管口露出井内壁不大于 2cm.3、农地、绿地中的井口应按有关规范要求咼出地面。7.5 安全与环保 5.1基础强度达到给水排水管道工程施工技术规程规定强度，并经验收合格后及时试工井室 内结构。5。2井室施工作业现场应设护栏和安全标志 5.3井室的踏步材料规格，安置位置，应符合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再 凿孔后安装。5.4井室完成后，应及时

9、安装井盖.施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏，并加安 全标志。5。5位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范。5。6井室完成后，应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安 全标志.7。6 成品保护 6。1砌筑井室施工过程中要注意对预制盖板、砖进行保护，严禁磕碰 6.2井室砌筑完成后，应及时安装井盖或临时加盖，以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。6.3要加强对井施及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝 交底单位 丽江太平洋新团片区 NS1 号路 项目部 接收单位 交底人 谢志明 接收人 2021 年 5 月 15 日 编号:工程名称 丽江新团片区 NS1 号

10、路 分部工程 排水工程 分项工程名称 砖砌检查井 交底内容：检查井的砌筑过程 1.浇筑井底基础混凝土 2。圈砌筑井室 3.砌筑管井结合处 4.砌筑流水槽内外粉井壁 施工技术交底记录 5。检查井完成 交底单位 丽江太平洋新团片区 NS1 号 路项目部 接收单位 交底人 谢志明 接收人 ,流槽与上下游管道接顺，,做到满铺满挤，砖与砖,保证管道与检查井 检查井施工技术交底、施工准备 1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度 80%；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图 纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法（一）、

11、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光 管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑 间灰缝保持 1cm。4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净 井壁结合牢固。5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为 1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接.如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透.6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收 进不大于30mm;如为三面收进，则每次收

12、进不大于 50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾 缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有 3050mm 的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻石棉水泥或 粘土 填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确.踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到 规定抗压强度前不得踩踏.混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水 泥砂浆抹面，达

13、到严密不漏水。10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结 硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。12、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水 孔，回填土前应封堵.（二）、检查井钢筋混凝土施工 1、模板施工 1.1、模板使用木模.1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性.1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏.1。5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、

14、裂缝或其 他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。1。6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于 24 小时。交底人：日期：2、钢筋施工 2。1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不 必要的损失。2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确 3、混凝土施工 3。1、混凝土的拌制和运输 、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。、采用混凝土运输车运

15、输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时 所要求的和易性。3.2、混凝土的浇筑和振捣 、检查井地基、模板、钢筋报验合格。、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二 层。、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过 2米。、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质 量。、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚45cm。不允许人工振捣。振捣移动间 距不应超过振动棒作用半径的 1。5倍；与侧模应保持 510cm的间距；每一处振捣完毕后 边 振动边徐徐

16、提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土 停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定：1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求；2、井盖高程的允许偏差为土 5m;3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水；4、检查井施工允许偏差见表 1 检查井允许偏差（mm）表1 项 目 允许偏差（mm）井身尺寸 长度、宽度 20 直径 20 井盖与路面咼程差 非路面 20 路面 井底咼程 DW 1000 10 D 1000 15 接受交底人:日 期:检查井施工方案 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。

17、圆形混凝土检查井采 用预制装配式混凝土检查井，井室按 06MS20 3规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝 土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按 06MS201-3规定施工。1、检查井井盖：井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为700mm位于机动车车道上的雨污水检查井采用 D400型球墨铸铁井盖(承重荷载400kN),位于非机动机车道上雨污水检查井采用 C250球墨铸铁井盖(承重荷载 250kN)。检查井座做法及要求详见检查井盖 GB/T2358-2009.检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面

18、0。1m。井 盖(座)质量应达到采用标准图说明要求，并符合给水排水管道工程施工施工及验收规范 雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。2、污、雨水预留支管检查井井径均为 1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带 外边线1m,雨水支管管径为d600,坡度为5%o,污水支管管径为d300,坡度为5%。3、现浇检查井的施工工艺：基坑验收 浇筑垫层碇绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板碇支侧墙 模板一浇筑碇一拆模砌筑流水槽 一安装砼井盖板一抹八字灰一养_*安装 井盖板 安装井筒。(1)基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要 求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行)，基坑

19、周边采用自然放坡，坡度与管道 沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要 清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和 土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于 120Kpa。若不满 足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。(2)井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝 土，垫层混凝土的厚度为 10cm,强度等级为 C10.(3)绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进 行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置

20、一起确定，在浇注混凝土前将 管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管 端应平整完好井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺 寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢 筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋 网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行 编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室 基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型 在管道进入井

21、室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体(4)支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井 墙位置拉毛处理，井底厚度按图集 06MS201执行。(5)支井身模板(见下图),浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。井身模板支立示意图 模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑 稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢 固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误

22、差满足质 量标准方可进行下道工序。模板反面使用 U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板 取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用 C25、S4 的抗渗砼,在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振 捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到 2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。（7）砌筑井内流水槽：采用 MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高

23、 度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖 向直径的一半。流水槽内表面用 1：2。5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通 以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。（8）在井墙的强度达到 75%以上时方可吊装砼井盖。4、预制检查井的施工工艺 工艺流程如下：施工准备T基坑开挖T地基处理、垫层施工T井室拼装、连接管道T盖板吊装T流槽 施工T井口处理T闭水试验T回填T井盖安装T验收。（1）施工操作要点 a。高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核 b.检查井底基础施工 进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查 地

24、基承载力特征 值符合设计要求（120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。c。井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用 16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连 接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留 口轴线与管道轴线相符合盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。/-1-2 1 V d.管道与检查井衔接 检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1 2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝 圭寸堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防 水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜 将管道两侧和上部分别以防水

25、砂浆填满，插捣防 水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在 5-6cm.n强讥料帰轴 e。流槽浇筑 流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用 M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用 20mm厚1:2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙 洗刷干净 f。闭水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。g。沟槽及井室回填 砂浆强度达到 70%后,方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于 3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填 不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，

26、而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实 度应达到设计及规范要求。井室与盖板拼装 井周回填要求 g.井口处理 井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖 井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料 然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。朋音混礙土 沥青稀浆封层 h.井盖安装 检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。5、检查井允许偏差应符合下表：检查项目 允许偏差(mm)检查数量 检查方法 范围 点数 1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15 每座 2 用钢尺量测、经纬仪测

27、量 2 结构断面尺寸+10,0 2 用钢尺量测 3 井室尺寸 长、宽 20 2 用钢尺量测 直径 4 井口咼程 农田或绿地+20 1 用水准仪测量 路面 与道路规定一致 5 井底咼程 开槽法 管道铺设 D 1000 15 不开槽法 管道铺设 D v 1500+10,20 D 1500+20,40 6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 10 1 用尺量测偏差较大值 加强井圈 _*1 7 脚窝 咼、宽、深 10 8 流槽宽度+10 5、雨水口施工 雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管 均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为 0.01,雨水篦子采用满足国

28、家质量要求的高分子复 合材料,产品满足国家标准给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-20).雨水口井 深H 1.2m(红线宽度BW 250时寸)，井深H1.4m(红线宽度B25m)。雨水篦、座荷载等级与 道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面 2厘米，与设 计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必 须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。(1)准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻 合。(2)按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于

29、30cm,以利施工。计算和控制槽深、槽 宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础 的方法。(3)基础：收水井的基础为 C15昆凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应 将砼表面凿毛.(4)井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层(座浆)，可砌筑井墙，按图纸做井底并用 水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻 合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆(M10)要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用 1:2水泥砂浆抹面.6、闭水试验 1、准备工作及原则(1)、准备标准注水观察容器、带球阀

30、镀锌钢管和试验段管做好堵头(2)、污水管道必须分段闭水试验合格.带井闭水水头高度为2m(管顶以上2n)。根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验(1)、加水浸管 管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水 试验的水位，应为试验段上游管内面以上 2m,如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经 检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡 24小时后进行闭水试验。(2)、试验 将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面 的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式

31、计算：q=T 式中q-实测渗水量L/(min.m);W补水量(L);T实测渗水观测时间（min）;L-试验管段的长度（m）实测渗水量应小于或等于 GB50268-2008表9。3。5规定的允许渗水量。（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。管道闭水试验允许渗水量 管材 管径 允许渗水量 备注 钢筋砼管 300 21。62 Q=rr/24h。km 400 25。00 500 27.95 600 30。60 700 33。00 800 35。35 900 37。50 1000 39。52 1100 41.45 1200 43.30 1300

32、 45.00 1400 46.70 1500 48.40 7、质量标准（1）主控项目 1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求;检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。3 检查数量：每50m砌体或混凝土每浇筑 1个台班一组试块.3）混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：逐个观察.（2）一般项目 井室的允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）检查数量 检查方法 范围 点数 1 平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15 每座 2 用

33、钢尺量测、经纬仪测量 2 结构断面尺寸+10,0 2 用钢尺量测 3 井室尺寸 长、宽 20 2 用钢尺量测 直径 4 井口咼程 农田或绿地+20 1 用水准仪测量 路面 与道路规定一致 5 井底咼程 开槽法 管道铺设 D 1000 15 不开槽法 管道铺设 D v 1500+10,20 D 1500+20,40 6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 10 1 用尺量测偏差较大值 7 脚窝 咼、宽、深 10 8 流槽宽度+10 1）混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、

34、圆滑、光洁；3）井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。三、主要质量通病预防措施（一）管道渗漏水，闭水试验不合格 1产生原因 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差 等原因均可产生漏水现象 2防治措施（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重 时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是:a。认真按设计要求施工，确保管道基础的强度 和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力.b。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性 好的材料回填密实

35、。c。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工 作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留 20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。（2）管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水 因此要求：a。所 用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；b管材外观质量要求表面平整无松 散露骨和蜂窝麻面形象；c。安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有 效处理后方可使用（3）管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：a。选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；b.抹带施工时，接口 缝内要洁净，必要

36、时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：a。与检查井连接 的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。（5）规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做 好以下几点：a砌堵前应把管口 0。5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时 把所用的砖块润湿备用；b砌堵砂浆标号应不低于 M75,且具良好的稠度；c勾缝和抹面用的 水泥砂浆标号不低于 M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面 抹面应按 防水的5层施工法施工.d。一般情况下，在检查井砌筑之前

37、进行封砌，以利保证质量（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象 这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏 可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新 填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止 （二）检查井变形、下沉，构配件质量差 1、产生原因 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其 使用质量。2、防治措施 a认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。b检查井质量应控制好井室和井口中心

38、位置及其高度，防止井体变形 c检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制 好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确 四、成品保护（1）井节和井件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击（2）井堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动（3）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电 线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。（4）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地 基。（5）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同

39、时，再安装相邻的管道。（6）井节安装时，应随时清除管节内的杂物，暂时停止安装时，应将井口采用木板盖住井 口或临时防护措施。（7）地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。五、安全技术交底 1、机械下井时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位 置处。下管时，应设专人指挥,沟内人员应远离作业处 2、井节对接时，应设专人指挥，与沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位井节和正在对接的井节之间 3、管接口必须密实，平顺，不脱落。井中心应对正管缝，填料密实。4、槽内工作人员必须戴好安全帽及佩戴必要的劳动防护用品砌筑检查井施工方法 1、工艺流程：井

40、底基础T砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光T 井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装T预留支管的安装与井壁衔接 处理T井身二次接高至规定高程T浇注或安装井圈T井盖就位 2、操作办法:2。1 井底基础应与管道基础同时浇注。2。2 砌筑井室时，用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。2。3 排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌 时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底 高程应符合本工艺质量标准的要求。2.4 砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于 30mm 如为三面收

41、进，则每次 收进不应大于 50mm 砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面 要求时,内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。2。5 砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在 砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。2.6 砖砌检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标 高应符合设计要求，管与井壁衔接处应 严密不得漏水，预留支管 口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平.2。7 当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得 泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透 2.8 砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐,当接入管径大 于 300mn8寸,应砌砖圈加固.管子穿越井室壁或井底，应刘有 30-50mm 的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实.2.9 砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及寸浇注或安装井圈,盖 好井盖.预制阀门井盖板砼浇筑寸,用插尺和拉小线检查板厚、标高情况,顶板砼浇筑完后,表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝寸，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在 12 小寸内浇 水养护，养护时间不少于 14 天，待砼强度达到 1。2Mpa 时方可上人 进行其它施工作业。