桥梁涵洞施工方案.pdf

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1、桥涵和涵洞工程桥梁施工方案桥梁施工方案采纳钻孔桩基础，依据地质条件可分别采纳回旋钻或冲击钻钻孔，钢筋笼现场绑扎，汽车吊吊沉钢筋笼。柱式墩模板采纳整体式钢模，一次浇筑成型；肋板式台,薄壁墩等的模板采纳大块钢模板，龙骨采纳型钢加劲，并采纳对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必需的强度,刚度和稳定性。台帽及盖梁的模板采纳定型钢模板，钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎，混凝土统一由拌合站拌制，砼运输车运输。现浇箱梁混凝土采纳拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，砼泵送入模。预制梁板由预制场统一预制,统一安装，预制箱梁,T 梁采纳用架桥机进行架设，预制空心板采纳汽车起重机架设。特大桥现浇连续钢

2、构采纳挂蓝悬浇施工。涵洞工程基坑采纳人工协作挖掘机开挖，混凝土采纳拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场。墙身模板采纳定型大块钢模板，钢筋集中加工，现场绑扎成型。混凝土浇筑采纳汽车吊配吊斗入模，机械振捣密实。施工方法施工方法1,1,钻孔桩施工钻孔桩施工对于河流中的桩基础一般采纳围堰筑岛的方案施工。桩基础施工技术要点如下：,埋设护筒护筒用厚5mm 的钢板制作，其内径大于钻头直径200-400mm。护筒的埋设深度不小于1.5m2.0m，并高出施工地面0.3m，埋设精确,稳定。,钻机定位钻机中心对准桩中心，钻机定位后，底座必需平整,稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。,泥浆制备采纳自然造浆方式进行护

3、壁。针对不同地层的地质特性，依据以往施工阅历配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重,粘度,静切力,酸碱度,胶体率,失水率等指标。泥浆循环运用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以爱护环境。,钻孔钻孔起先时，开动泥浆泵进行循环，待泥浆匀称后以慢速起先钻进，使护筒脚处有坚固的泥皮护壁，钻至护筒脚下 1.0m后，按正常速度钻进。,清碴清碴采纳泥浆循环的方式进行。,第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）,泥浆浓度,泥浆中含钻碴量符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创建良好的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边清碴边补充泥浆。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合图纸要求。,吊放钢筋笼吊放钢

4、筋笼采纳吊车进行。钢筋笼长度大于 20 米时应分段绑扎，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。,导管安装导管用 250mm 的钢管，壁厚 5mm，每节长 3.05.0m，配12 节长 1.01.5m 短管，由管端粗丝扣,法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。,第二次清孔安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。复测沉碴厚度在规范要求范围以内，马上浇筑水下砼。,灌注水下砼砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，浇筑用汽车起重机安拆导管，提升料斗。首批砼数量要经过计算，

5、开导管用砼隔水栓。在整个浇筑过程中，导管在砼埋深46m。浇筑完成时桩顶混凝土设计高程比设计高程高出 0.5-1m.,检测钻孔桩内混凝土达到肯定强度后破桩头，采纳声测方法进行检验，发觉问题依据状况做出妥当处理。2,2,承台承台,系梁施工系梁施工对于水中承台一般采纳围堰筑岛的方案施工钢套箱施工工艺如下：钢套箱施工工艺如下：（1）,钢套箱制作钢套箱托付专业制作厂家设计制作，制作完成后于现场交货。（2）,整体吊装下沉先在栈桥上搭设拼装平台，拼装完并将顶部部分支撑安装好后，采纳 2 台 50t 的吊机起吊就位。（3）,堵漏封底和抽水堵漏在钢套箱顶面布置和安装导管和漏斗，采纳及灌注钻孔桩水下砼相同的工艺浇

6、注水下 C40 封底砼。（4）,抽水堵漏封底砼强度达到设计强度(试件试压)时，用水泵抽水，对个别板缝渗水可在套箱内用棉絮塞填堵漏。（5）,钢套箱拆除墩身完成后，进行钢套箱拆除。先将钢套箱四周砂砾开挖出来，再由潜水员拆除拼接缝处连接螺栓，用起重机取出钢模，逐边逐边取出。承台承台,系梁施工工艺如下：系梁施工工艺如下：,基础开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械协作人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。,测量放样下部承台,系梁开工前，进行精确中线放样，并在纵横轴线上引出限制桩，限制钢筋绑扎和模板调整，严格限制好顶面标高。,钢筋下料成型及绑扎钢筋在钢筋加工场地集中下料成

7、型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中留意钢筋位置,搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。,支立模板承台和系梁模板均采纳大块钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口,中部,上部均用 20 对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格依据设计图纸尺寸作业，垂直度,轴线偏差,标高均应满意技术规范规定。,浇注砼钢筋,模板经监理工程师检查合格后，起先浇注砼。砼实行集中拌合，砼运输车运输。拌合中严格限制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。承台,系梁砼均采纳吊车配吊斗浇注。浇注中限制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间

8、因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整,抹平。养生砼浇注后要刚好覆盖养生，常常保持砼表面潮湿。3,3,墩台身施工墩台身施工,模板工程模板的选择墩柱模板采纳整体式定型钢模，模板托付专业厂家制作。薄壁墩,肋板式桥台等模板选购大块定型钢模。模板及脚手架安装圆柱施工时依据柱高选择模板在现场拼装，拼装成节后由吊车吊起安装，通过风缆固定。为防止露浆，模板接缝处夹胶条或海绵条止浆。脚手架的立面,平面均应安装坚固，并能抵抗振动时偶然撞击。支架立柱应在两个相互垂直的方向加以固定，支架支承部分必需安置在牢靠的地基上。薄壁墩,肋板式桥台模板采纳大块钢模板，由吊车吊起安装，龙骨采纳型钢加劲，并采

9、纳对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必需的强度,刚度和稳定性。,钢筋工程钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间内加工。钢筋的接头采纳焊接，在施工中尽量采纳闪光对焊，当施工条件不允许时采纳电弧焊。钢筋采纳电弧焊时，尽量采纳双面焊。钢筋安装可采纳全部配筋点焊成型后吊装就位或干脆在墩台上绑扎，在不同高度处绑扎适量的垫块保证爱护层厚度。,墩台身砼浇筑砼的拌和及运输混凝土由混凝土拌和站集中拌和，运输采纳混凝土输送车。浇筑混凝土墩台身混凝土采纳吊车配吊斗入模。砼采纳分层浇筑，每层厚度不超过 30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。混凝土灌注时的自

10、由倾落度限制在 2 米以内，高于 2m 运用串筒缓冲。砼振捣浇筑砼时，采纳插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，及侧模保持 510cm的距离，且插入下层砼 510cm，每一处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒，避开振动棒碰撞模板,钢筋及其他预埋件。拆模养生在砼浇筑完成后，对砼袒露面刚好进行修整,抹平，砼浇筑完 23 小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，派专人负责此项工作。混凝土强度达到要求后拆模，拆模后用塑料薄膜包袱后接着洒水养生。4,4,盖梁施工盖梁施工桥墩盖梁模板的支撑采纳墩柱预留孔洞法，在两柱上预留100mm 孔洞，施工盖梁时孔内穿入圆钢，圆钢上横40 工字

11、钢，工字钢上横 1510 方木。盖梁模板采纳定型钢模，底模平铺于方木上，侧模用对拉螺杆及钢管架连结固定。盖梁钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎。混凝土统一由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。盖梁浇筑实行斜向分段,水平分层连续浇筑的方式，上层及下层前后浇筑距离应不小于 1.5m，每层浇筑厚度为 40cm，浇筑时采纳插入式振捣器振捣。盖梁浇筑完成后，当强度达到 2.5Mpa 时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护 714 日，盖梁支架,底模待混凝土强度达到设计强度 70时拆除。5,5,预制箱梁预制箱梁,T,T 梁施工梁施工预制箱梁,预制 T 梁施工工艺类似，下面以预制箱梁施工方

12、法说明。1,制作台座台座采纳 C25 混凝土现浇，边缘镶角钢，上铺4mm 厚钢板。2,模板制作安装拆,箱梁模板设计方案箱粱外模实行分段整体装拆式，以 5m 长为一个整体，内模实行“分片装拆式”，在场外5m 拼成一个整体，整体吊装就位。箱梁模板主要有外模,内模两种，外模,内模面板均采纳厚 4mm 的钢板。为有效反抗箱梁腹板的侧压力及施工便利，外模及外模骨架形成整体式的桁架式结构。内模为施工便利，一个断面由 7 节组成，每节之间用 U 形卡连接，同时每节模板加工成上窄下宽的八字形，利于拆模。,模板加工制作每套模板加工完毕后，应按整片梁在空地进行试拼装，对不合适之处进行刚好修理,校正，然后编号，确保

13、模板支立时不混淆，模板及混凝土接触面刷脱模剂；其余面刷防锈漆。,模板装拆箱梁内,外模按标准段 5m 长设计，整体运输,吊装，按号就位。为防止模板间露浆，外模板及台座之间用海绵条止浆，模板之间用胶条止浆。外模通过龙门吊使模板初步到位，及混凝土接触面的外模底端的固定用拉杆拉紧。通过外侧可调钢支腿的升降微调模板的垂直度,水平度及高度位置，模板骨架上口用 2 根槽钢组合成方钢作为水平拉杆，可达到加强整体刚度及混凝土浇筑时模板不简单移位的作用。箱梁内模待钢筋绑扎,水纹管铺设验收合格后即可安装，内模在台座外先 5m 安装成一个整体，用龙门吊运到相应位置，内模下口搁置在混凝土垫块上，内外模之间用钢筋固定保证

14、箱梁腹板厚度。箱梁内底模采纳人力安装，待箱梁底板混凝土浇注结束后即用底模盖上，运用可调钢支腿升降，底脚支设在盖模上，从而可防止浇筑箱梁腹板混凝上时内底模的上浮。模板的拆除原则是先装后拆,后装先拆。箱梁外模拆除时，先松动并拆除上部方钢拉杆，再下降可调钢支褪以及松动泥凝土台座拉杆螺栓，利用模板及骨架的自身重量脱离顶板及腹板混凝上，然后卸除混凝土台座拉杆螺栓，利用龙门吊进行模板的起吊和倒运。箱梁内模拆除时分节卸除内模板人力搬出。模板拆除后将模板水泥浆清理干净，涂好脱模剂待用。3,钢筋加工钢筋绑扎分两步，第一步在钢筋加工台座上将底板,腹板筋先行绑扎，用龙门吊运至台座上进行拼接，第二步在模板安装后绑扎顶

15、板筋。钢筋绑扎原则是非预应力筋应避让预应力筋位置；细钢筋应避让粗钢筋。在绑扎腹板钢筋筋的同时，应将预应力水纹管固定。在固定水纹管前，在箱梁侧模上弹线以确定水纹管位置，弹线时以水纹管底部外径为基线，弹线位置应依据设计的预应力钢筋曲线布置图确定。待箱梁钢筋骨架就位，再把水纹管支架焊接在箍筋上。支架间距不大于 60cm，在完成支架钢筋制作后，即可铺设水纹管，水纹管安放依次为由下往上。水纹管长度方向应平宜,圆滑，位置应精确，接头应平顺严密，不堵塞不漏浆。水纹管在安装过程中应尽量避开反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。4,混凝土工程对钢筋,预埋件,水纹管,混凝土爱护层厚度（垫块）及模

16、板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必需清除模板中杂物。,浇筑箱梁混凝土在预制场砼拌和站集中搅拌，龙门吊吊斗运输入模。混凝土浇捣先从底板浇起，待内底模盖上后，再分层浇捣腹板混凝土，每层限制在 25cm 内，逐步对称地向前推移。混凝土布料不宜过于集中，以免将水纹管压跨。箱梁顶板以下混凝土用附着式振捣器振捣为主，人工协作插入振动棒为辅。混凝土振捣时，振动棒不得接触水纹管，以免损坏和移位管道，破坏预应力筋状态。,养护箱梁养护采纳覆盖洒水养护，覆盖运用麻袋或塑料布，指定专人负责洒水。5,预应力施工钢绞线采纳人工穿束。待混凝上强度达到设计标号的 90后起先张拉正弯矩预应力筋，采纳两端对称张拉。预

17、应力张拉以张拉应力和伸长值进行双控，以钢束伸长量进行校核。张拉程序为 0初应力（持荷 2min 锚固），初应力为张拉力的15。若实际伸长值和计算值之差超过6时，应停止张拉，分析检查出缘由并处理完后方可接着张拉。6,孔道灌浆及端部封裹在预应力筋张拉后的 24h 内，检查钢铰线和锚具无异样现象即进行孔道压浆，压浆前用清水冲洗孔道，如有积水用空压机解除。从一端压浆后，直到全部泌水孔冒出浓浆后，停止压浆，1h 后二次压浆以提高密实度。压浆结束后，锚端外露钢铰线用砂轮切割机切断，但应保留 50mm，用细石混凝土封裹锚端并刚好养护。7,移梁,存梁在梁体上标记生产日期,桥名,孔号,板号,左右幅桥等，龙门吊两

18、端同时起吊，移至存梁场存梁，积累层数不超过 3 层。8,箱梁架设,施工打算工作为限制箱粱的横向和纵向位置，在盖梁上进行标高,轴线测量，弹上十字线，安装临时支座。检查粱的编号及平面图上编号是否一样，梁上的其他预埋件等数量,规格质量是否及设计相符。梁的两端弹出梁的中心线和梁的支承中心线。检查架梁设备，确保龙门吊,架桥机等大型专用设备性能完好，加油,更换已磨损的零配件，全部用具,滑轮,运梁车等都经过检查合格，横移和纵向运输的重型轨道铺设合格。,箱粱起吊运输箱梁吊装采纳钢丝绳捆绑式两点吊，吊点位于箱梁端头 1m处，在预制箱梁的混凝土台座上预留槽口，槽口内穿钢丝绳。箱梁张拉时由于起拱，槽口上盖板在吊装穿

19、钢丝绳时可抽取。运输运用专用运梁轨道平车。,箱梁安装箱梁由架桥机架设。运梁台车在电机的驱动下，沿运梁轨道将箱梁送至架桥机导梁下面待喂梁，用架桥机导梁上的 2 台起重机，将构件吊运到安装的跨间，架桥机导梁在 2 台电机驱动下横移到安装位置，构件就位到支撑面上，一孔梁架完后，运梁轨道向前铺设，架桥机向前行走，安装横移轨道接着安装箱梁。6,6,预应力现浇连续箱梁施工预应力现浇连续箱梁施工1,支架设计,支架地基处理：支架地基应尽量保持平整，并有肯定横坡，以利于排水。,支撑架架体基本要求：地基要求沉降量小；支架刚度大，各跨间的刚度基本一样,变形小，地基及支架的累计变形不得大于 1/400 的要求。,在搭

20、设支架时，支架的压缩变形及地基沉降变形之和不得大于 1/400 跨径。,箱梁支架搭设基本要求：支架横桥向间距为1m，但在梁肋处应加密，支架顺桥向的间距为 1m，在墩身旁边也要加密，支架的层间距（步距）为 1m。,支架搭设留意事项：搭设支架时，立柱应在纵横两个方向上采纳不同长度的立柱构件呈梅花形布置，使接头不集中在同一高度上。,当支架搭设至三层后应对支架单元(每跨)分别进行操平，将水平杆全部调平，并对全部立柱底座进行调平顶紧，不得有松动现象，保证上部荷载能传递到地基。,在同一支架单元范围，应留意确定合理的起步高度，避开将可调支座调到极限高度。接点连接应平顺，紧密,坚固。立柱垂直度限制在 0.5%

21、且不大于 50mm。2,预压及预拱度设置通过预压观测支架在设计恒载作用下支架,地基等的弹性及非弹性变形状况，消退非弹性变形，依据观测的弹性变形状况设置预拱度。预压在底模,侧模安装完成后运用砂袋预压。3,箱梁钢筋加工钢筋在现场钢筋棚加工制作，然后人工就位绑扎成型，并按设计及施工规范，保证钢筋骨架安装精确，钢筋接头方式为：直径 d 25mm 者采纳机械连接，其余采纳绑扎接头，接头位置合理布置在施工规范要求以内；砼浇筑前将水纹管安装坚固,精确，接头密合,弯曲圆顺,位置精确，锚垫板平面及孔道轴线垂直；水纹管采纳焊接“#”字钢筋架定位，位置应精确，固定牢靠，其接头部位应保证不漏浆，防止砼砂浆流入管内。4

22、,模板施工箱梁模板系统主要由底模,侧模和芯模构成。梁体外模采纳大块钢模或 1.5cm 厚竹胶板面贴塑料板；芯模采纳钢木组合模板；模板支撑采纳 48mm 钢管及配套扣件。模板表面贴硬塑料板并涂刷脱模剂，脱模剂采纳石蜡加清机油制作，保证箱梁尺寸精确，外表平整光滑美观，箱梁底板应考虑按规范要求设预拱度，纵向预拱度做成二次抛物线。施工人孔留设在梁跨五分之一处。5,支座安装支座安装前应全面检查，看零件有无丢失,损坏。将上支座板及地脚螺栓按设计要求放好，再浇灌上部混凝土。下支座板及墩台的连结预留地脚螺栓孔，孔的尺寸应大于或等于三倍地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。孔中灌注环氧树脂砂浆。支架落架完毕

23、后，刚好拆除上下连接螺栓。6,砼浇筑砼施工前对标高,尺寸,支架,模板,钢筋等检查完毕，做好砼浇注前的打算工作，砼为采纳拌合机拌合，泵送入模浇筑，机械振捣，构件竖向分两次浇筑，施工缝留设在顶板下，第一次浇注底板和侧板，第二次浇筑顶板砼。当第一次混凝土（即梁体底板和腹板混凝土）并达到肯定强度后再次清理施工缝，安装箱梁顶板钢筋。经自检和监理工程师检验合格后方可浇注第二次混凝土（即梁体顶板混凝土）。浇筑完成的砼初凝后，浇水养护，使砼表面处于潮湿状态，养护期不少于714d。7,预应力张拉连续箱梁纵,横向设置有预应力束，张拉前必需将全部张拉设备配套编号进行检校，检校合格后方能进行预应力张拉，张拉时必需按检

24、校时编号配套运用，如换千斤顶或油泵，压力表，必需重新检校后运用。作好检校记录，当箱梁砼强度达到设计强度 90%，按设计依次张拉预应力钢绞束。钢绞线张拉采纳双控，即以应力限制为主，伸长量做为校验，并作好张拉记录。理论伸长值及实际伸长值的偏差，不得超过规范规定 6%，否则，应停止张拉，查明缘由并实行措施后再接着张拉。在张拉预应力钢绞线时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉。张拉步骤：0初应力0.15con1.0con(持荷 2 分钟)锚固。8,真空灌浆张拉完成后，切除外露钢绞线，清水冲洗，高压风吹干，然后采纳爱护罩或无收缩水泥砂浆封锚。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。确定抽真空端及灌浆端

25、，安装引出管,球伐和接头，并进行检查。搅拌水泥浆使其水灰比,流淌度,泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08-0.1Mpa 并保持稳定。启动灌浆泵，当浆体达到要求稠度时，起先灌浆。灌浆过程中，真空泵保持接着工作。待真空端的透亮水纹管中有浆体通过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度及灌入的浆体相当时，关闭抽空端的所用阀门。灌浆泵接着工作，在0.7Mpa 下，持续 12 分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆除外接管路,附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必需将全部粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球伐，应在

26、灌浆后5 小时拆除并进行清理。9,支架拆除待全部预应力钢绞线张拉完毕，混凝土强度达到95%以上后，拆除支架。其拆除依次应从跨中部向两支座方向对称拆卸。拆卸后的支架构件及其他材料应刚好运输到存放点，堆码整齐。存放的支架构件要遮盖密实，防止日晒雨淋。涵洞施工涵洞施工,盖板涵,盖板涵,盖板通道施工盖板通道施工施工放样施工前组织测量放样，放样轴线,高程，精确放出基础位置，对设计确定的涵洞的位置,方向,长度,孔径,出入口高程以及排灌系统的连接等及实际地形地貌有出入的，刚好及设计,监理联系，必要时进行变更设计。基础施工基坑开挖：基坑开挖放坡 1：0.5，采纳挖掘机械开挖，人工协作。当基坑开挖至设计高程时，

27、对基坑高程及位置进行检验。地基处理：地基承载力不满意设计强度时，按设计要求对基底进行处理。基础砼施工：混凝土基础施工时采纳标准组合钢模板。安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。片石砼基础施工：在浇筑完一层 30cm 厚的混凝土后，码放片石，片石一半插入砼中，一半外露，以便及上层砼连接，片石混凝土中片石数量应满意设计和规范要求，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。片石离开模板距离应在 150mm 以上。台身施工混凝土统一由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。墙身浇筑实行斜向分段,水平分层连续浇筑的方式，上层及下层前后

28、浇筑距离应不小于 1.5m，每层浇筑厚度为 30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。混凝土灌注时的自由倾落度限制在 2 米以内，高于 2m 运用串筒缓冲。浇筑时采纳插入式振捣器振捣。砼浇筑完成后，当强度达到 2.5Mpa 时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护 714 日。盖板施工钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，安装时采纳汽车运输，汽车吊吊装就位。附属工程施工主体工程完成后，施工洞口八字墙，隔水墙，铺砌浆砌片石等。,圆管涵施工,圆管涵施工施工放样同盖板涵施工。基础施工基坑开挖：同盖板涵施工。地基处理：基坑开挖完成后，假如地基承载力不能满意设计要求，则须要对地基进行处理。地基处理完成并检验合格后

29、，施工下道工序。砂砾垫层：施工砂砾垫层时，垫层要分层进行施工，采纳人工摊铺，小型振动夯夯实。检验合格后，施工基础砼。基础砼施工：混凝土基础施工时采纳标准组合钢模板，安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。基础砼分两次进行浇筑，先浇筑管底以下基础部分，预留管壁厚度及安装管节座浆混凝土 23cm，待安装管节后再浇筑管底以上部分。管节安装管节安装采纳汽车吊吊装，人工协作安装。管节在对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里向外填塞，填塞完成后，在内圈拼接处涂抹两层热沥青。附属工程施工主体工程完成后，施工洞口八字墙，砌筑隔

30、水墙，铺砌浆砌片石等。,箱涵施工箱涵施工施工放样施工前组织测量放样，放样轴线,高程，精确放出基础位置。基础施工基坑开挖放坡 1：0.5，采纳挖掘机械开挖，人工协作。当基坑开挖至设计高程时，对基坑高程及位置进行检验。当涵底地基承载力不满意设计要求时，要严格按软基处理要求进行施工。基础砂砾垫层用人工摊铺，小型振动夯夯实，每层厚度不大于 15cm。混凝土基础施工时采纳标准组合钢模板，安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，安装模板。混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运至现场。主体施工基础施工完毕经检验合格后，复核基础标高和中线，放出箱涵边线，安装模板。箱涵采纳就地浇注工艺，全箱分为二阶段浇注。第一阶段浇至底板内壁以上 30cm，待底板混凝土达到70以上强度后再浇第二阶段即墙身和顶板，并且翼墙砼及涵身砼同时浇筑。在进行第二阶段浇注时，混凝土由砼运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。墙身浇筑实行斜向分段,水平分层连续浇筑的方式，上层及下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为 30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。混凝土灌注时的自由倾落度限制在 2 米以内，高于 2m 运用串筒缓冲。浇筑时采纳插入式振捣器振捣。砼浇筑完成后，当强度达到 2.5Mpa 时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护 7-14 日。附属工程施工主体工程完成后，施工洞口,翼墙等附属工程的施工。