罗甸县从里水库管道输水工程施工方案.pdf

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1、罗甸县从里水库管道输水工程施工方案 一、工程概况 罗甸县从里水库管道输水工程主要解决木引乡从里村、长生村、云堡村及冗林村耕地4507亩（田3728亩，土779亩）,其中新增灌面3687亩，改善820亩的灌溉用水要求，和木引乡从里村、长生村、云堡村、冗林村4个村23个村民组，至规划水平年4824人的农村人饮用水及大牲畜1607头，小牲畜5303头的安全用水要求.从里水库建成后，可解决人畜供水P=95的供水量33.3万m3；P=80%灌溉用水量为166.2万m3；并下放环境水量29.7万m3.罗甸县从里水库工程灌区采用管道进行输水布置，根据灌区分布，管道分3条干管和3条支管,管道总长10.975k

2、m，其中：总干管0。835km，云堡干管3.52km,冗林干管3.115 km,石里支管0。737km，冗林1号支管1.640km，冗林2号支管1。128km;在冗林干管桩号0+782.8处设置冗林泵站一座；沿管线设置1座分水阀门室,19座阀门井.其中总干管采用DN700球墨铸铁管,云堡干管采用DN500及DN450球墨铸铁管，冗林干管采用DN400及DN350球墨铸铁管，石里支管采用PE100级160管，冗林1支管采用PE100级225管，冗林2#支管采用PE100级280管。附灌区管道及附件点示意图 二、主要工程量 管段 管材 长度 糟率 公称直径 DN 壁厚 最大工作水头 节数 级别 类

3、型 m mm mm m 6m/节 总干管 C25 球墨铸铁管 835 0.013 700 8.8 48.25 140 云堡干管 C30 球墨铸铁管 1960 0。013 500 7.5 46.95 328 C30 球墨铸铁管 1560 0.013 450 6。9 26.45 261 冗林干管 C30 球墨铸铁管 1570 0。013 400 6。5 49.05 263 C30 球墨铸铁管 1545 0。013 350 6.5 49.05 259 石里支管 PE100级160 管 SDR17（1.0MPa)737 0。009 160 9.5 27.35 126 冗林支管 1#PE100级225

4、管 SDR17（1.0MPa)1640 0.009 225 13。5 39.65 274 冗林支管 2#PE100级280 管 SDR17（1。0MPa）1128 0.009 280 16。6 27.5 189 三、施工顺序 根据工程总体施工计划,先施工冗林干管和云堡干管,施工完成后,施工冗林支管和石里支管,施工管道期间同时施工冗林水池及石里水池。冗林提灌站在施工支管时同时施工.四、施工方法及施工工艺 4.1 施工工艺流程 施工前准备施工测量放线管槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密实度检测清理现

5、场冲洗消毒工程移交验收、竣工资料归档。4.2 施工准备 1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底,施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出,进行解答或出具设计变更图纸。2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录,在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解,做到心中有数.4、落实设备、劳力计划:对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。5、提供材料计划单,落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行

6、引桩、引高工作，为管道管槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。4.3 测量放线 1、测量定位 测量之前先找好固定水准点,并满足设计精度。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。根据甲方所交控制点,视现场情况，在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足工程测量规范GB50026-95 二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000.控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C 型全站仪,其精度为（2，5mm+2ppmD）.2

7、、施工放线 管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。管槽开挖时,在管槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标高。在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度.4。4 管槽开挖 根据现场实际情况，采用机械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段,可 采用直槽开挖;在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻 度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡

8、建议值：沙土取 1：1.25；含碎石粘土取 1:0。75；老黄土取 1：0。5.管槽边坡高于 5 米时，需设置 0。81 米宽台阶.在进行岩石基础的开挖时,对于局部稳定性差且边坡放缓受限的管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定。管槽底宽应根据管槽断面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则。管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整,槽底允许偏差：开挖土方时为 20mm,开挖石方时应为 30-200mm。沟底预留值宜为 0。050。10m，禁止扰动，铺管前用人工清理,如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。管道安装基础承载力应不低于 60kpa，基础为软质地基时，底部 应进行换

9、基处理,采用 500mm 厚毛石对软基进行置换，铺设 200mm 厚的碎石砂垫层压实后，才能进行管道安装。1、施工准备 根据管槽开挖图纸按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出管槽开挖时的上口线和下口线位置。开槽前先清除地表渣土、腐植土.测量放线报监理验线合格后,进行开槽施工。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物 1.5m 处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。采用机械挖槽时，应向挖机司机详细交底,交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术

10、、安全要求等，并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留 30cm 左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）,人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏.开槽边坡：根据现场实际土质和开槽深度而定，槽边 1m 处沿管槽走向设 1.2m 高红白漆护栏，并垒防汛埂(高 0。3m，底宽 0。5m、上宽 0.2m)以地面防雨水流入管槽中。土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。在管槽开挖过程完成后，约请设计人员到现场验槽,如土质不能满足要求，按设计人员确定的处

11、理方案执行。2、施工方法 建立临时水准点和测定管道中线 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用,并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于 200 米的临时水准点。管槽开挖及支撑 挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记,必要时采取相应的保护措施。管槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对管槽开挖要求宽度进行开挖。a、开挖管槽严格控制标高，

12、为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0。20.3 米厚的原土层暂时不挖，进行管槽高程测量后,测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，管槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土.堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于 0。8 米，堆土高度不宜超过 1.50 米，管槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行,管沟开挖到设计高程以上+20 毫米,进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理.b、管槽开挖深度在 2.30 米以内,不考虑支撑设置,如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。3、质量标准(1）槽底高程偏差:土方20mm；石方20mm、200mm。(2）

13、槽底宽度不小于设计要求。(3)管槽边坡不陡于规定。4。5 沟底整平、基础处理 根据设计要求在管槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底整平，采用挖掘机进行碾压，做密实度检测，要求密实度 0。95 以上。管槽成型后先进行验槽，合格后进行,用水准仪进行高程复测，按照设计要求进行管槽 30cm 素土垫层施工，然后进行39cm 三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后方可进行管道安装。并在安装施工前开挖操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。4.6 管材运输、下管：1、管材运输：采用汽车运输，装载机装卸，人工配合。在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在管槽开

14、挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放,减少二次转运工作.2、管材进场必须符合管材质量标准,有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等,不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用.4、管槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行管槽下管工作 5、开挖操作坑，制作下管顺序图,用吊车进行下管。下管时设专人指挥,要轻吊轻放，防止管子受损,避免发生事故。五、管道埋设与铺设 5.1 管道安装 本工程引水管道主要采用球墨铸铁管和 P

15、E 管两种管材，各型管材单根管长采用 6m 一节，各种管材管节的连接方式不一样，结合各管段所选择的管材、以及承压水头的不同，PE 管采用电熔接方式进行连接，球墨铸铁管采用 T 型滑入接口方式进行连接，球墨铸铁管与 PE管连接采用法兰盘连接，阀门与管道间采用法兰盘连接。5.2 管道敷设 1、球墨铸铁管敷设 球墨铸铁管为硬质管材，管材受外部冲击力抗性较高。根据球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求的规定,管道敷设采用浅埋敷设时，管道槽开挖底宽各边工作面宽度取为 0.3m，支撑宽度取为 0。15m.管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地基情况进行确定.管道顶部至地面的距离按以下情况确定:穿越一般地

16、类时应不低于 0。5m，管道穿越田、土时应不低于 0。7m。管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施,如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时告知监理工程师现场复核，地基采用换土垫层法解决.2、球墨铸铁管管道安装（1）安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。（2）管道安装采用 320 型挖掘机起吊安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面 10 厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用 2 台 5 吨倒链,

17、由 68 名工人进行安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录,由工人依据测出的轴线对管道进行校正，及时对管两侧用木楔进行稳管,报请监理认可进行下一道工序。(3）安装管道时,采用轴线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程.(4）起吊安装注意事项：a、起吊管道时机械沿管槽方向开行，机械支撑距边沟至少间隔3 米的安全距离，以避免管槽坍塌；b、下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；c、绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内,任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；d、管道下入管槽时，不能与沟壁支撑及槽下的管道相

18、互碰撞，不能扰动天然地基。（5）管道安装后，采用预制水泥混泥土垫块进行稳管,避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。5。3 管道连接 1、T 型球管安装：（1）用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理 T 型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；安装示意图：（2)将胶圈装入承口凹槽(DN600 以上胶圈捏成梅花形容易安装（见下图）（3）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）第一支管下管槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定 位，后每支管400 管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，然后用钢丝绳和导链拉入承口（注意绳索应套胶管,包括

19、钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图)检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90四点检查胶圈压缩比。2、管道变形缝、管道混凝土基础浇筑（1）管道变形缝 按照设计图纸的要求，依据球墨铸铁管输水管道变形缝标准图集的具体尺寸，制作安装变形缝钢筋、橡胶止水带、泡沫隔离板.施工中一定要注意将橡胶止水带和泡沫隔离板固定牢固，防止在混凝土浇筑时移位。（2）管槽回填 回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后,管槽应及时回填;管槽回填料,除非特殊指定应使用的回填料,一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；回填程序应先填实管底,再同时回填管道两内侧,最后

20、回填至原地平面标高；回填时应分层夯实，管中心线以下每 200mm 为一层夯实，中心线以上每 500mm 为一层夯实，超出管顶 500mm 以上可以用小型机械夯实；用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上 浮为宜;接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作.（3)管道混凝土基础浇筑 依据设计图纸提供的混凝土基础及保管的结构尺寸，采用加工的钢制组合模板作为混凝土浇筑的模板,安装时一定要确保模板定位准确、支撑牢固，刚度满足混凝土浇筑的要求。水泥混凝土施工采用现场搅拌的方式进行。施工前一定要提前做好

21、水泥、碎石、砂、水等原材料的检验,由实验室根据原材料检验的情况进行配合比设计,提供符合设计要求的混凝土配合比。施工时一定要严格按照试验室提供的配合比执行 5.4PE 管敷设 1、一般规定 PE 管道安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消 除管材及管件内外的污垢及杂物。PE 管为软质管材，管材受外部冲击力抗性较低。根据埋地聚乙烯给水管道工程技术规程的规定，管道敷设采用浅埋管敷设，管道槽开挖底宽各边放大 0。15m，管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地类情况进行确定，管道顶部至地面的距离按以下情况确定：穿越一般地类时应不低于 0。5m,管道穿越田、土时应不低于 0。7m，穿越道路时，应不低

22、于 1。2m.PE 管连接聚乙烯管道连接应采取电熔连接,不得采用螺纹连接和粘接。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行.2、电熔连接要求：（1)电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施.（2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。(3）电熔承插连接还应符合下列规定:a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦 净管材和管件上的污物,并应标出插入深度。b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使

23、其在同一轴线上。（4）电熔鞍形连接还应符合下列规定：a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑,并固定、吻合。b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮.聚乙烯管道管槽开挖按土方工程中管槽的宽度和深度要求进行.管材连接好后平稳入管槽内。部分回填、试压、全部回填.在条件允许下管径不大时，可将 2 或 3 根管在管槽上接好，平稳放入管槽内.管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不应小于 125D。在 PE 管道穿过公路时,设球墨

24、铸铁管套管,套管的最小直径为聚乙烯 PE 管道管径加 200mm;管道穿过地下室或地下构筑物外墙时 应采取严格的防水措施。3、管槽回填 管区填土应是砾石、碎石、砂及土料，管区回填料应首选原管槽土料，且不应有粒径大于 2cm 的砾石和块石,不应有粒径大于 4cm 的土块、有机杂物和垃圾.非管区回填土料质量要求可适当放宽。回填前应清除管槽中的杂物，并排出积水.回填料应分层夯实,一次回填高度宜 0.10.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上 0。5m 处.砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽)，管槽中无杂物、无积水。管道就位后采用

25、砂石回填至设计要求拱弧范围，回填方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填,并用木板及其它钝器夯实腋角部位的填料，确保腋角部位回填密实。六、灌水试压及清洗消毒 6。1 本工程的不同材质规格的管道分类、分段进行管道试压，管道试压段均按规范不超过 1 公里。根据规范要求,压力管道水压试验前，管道应注满水浸泡 24 小时以上。按要求浸泡后进行水压试验，水压选择:管道种类 工作压力 p（MPa)试验压力 球墨铸铁管 0.5 2p 0。5 p+0。5 化学建材管 0.1 1。5p，且不大于 0。8 管道水压试验的允许压力降(MPa）管道压力 试验压力 允许压力降 球墨铸铁管

26、 2p 0.3 p+0.5 化学建材管 1.5p，且不大于 0.8 0。2 灌水试压后背推力 F=D2/410,千斤顶选用 F1。5 倍，每端点选用千斤顶 1 台。试压后背：按土壤承载力 15T/M2计，则后背面积应大于 F 推力的 1。5 倍.试压材料及设备：硬质方木，规格 2000300300mm,8 块；钢板，规格 2000150020mm,2 块；千斤顶,规格 30T，2 台;多级泵 1 台。后背支撑：后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性,后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：方木立柱钢板堵板 试压管段 后背土方 千斤顶撑木 钢板 管道试压排气口设置:排气阀

27、应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用.管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开方可灌水,边灌水边排气,根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于 24 小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压.6。2 管道水压试验 1、管道水压试验前的准备工作 (1）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度,并做好管段灌水与排水的管路设施；（2）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点,应设排气孔，宜在管段最低点,设灌水口,灌水应缓缓进行，并应随时排气,检查排气效果;（3)试压前应对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1。5 级

28、，最大量程,宜为试验压力的 1.31.5 倍,表壳的公称直径不应小于 150mm；（4）压力表的接表支管，应在试验最低点;装表前接表支管内空气应排净;（5）应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；（6）试压前应进行灌水,灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间24 小时。(7）水压试验前，应在管身两侧及管顶以上 5Ocm 范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；(8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位,建立指挥系统，统一指挥,明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、

29、记录,并规定联络信号；（9)应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的 70，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩的安全度；（10）预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的 20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力 70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时,应检查接口等,重新排气后再行升压;当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成;（11）试验时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。对后背、支撑、管端的检查，应在升压停止时进行.6。3 强度、严密性试验（1）根据设计压力表确定不同管道的试验压力。（2）管道强度试验

30、应在水压升至试验压力后，保持恒压 15min,检查接口、管身,无破损及漏水现象时,管道强度试验确认为合格。(3）管道严密性试验采用注水法应符合下列要求：（4）水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于 0.3Mpa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量;(5)实测渗水量应按下列公式计算:q=LTW1000 式中：q实测渗水量(1/minkm）；Di P 1 25 0.3 1400 W恒压时间内补入管道的水量（1)T从开始计时至保持恒压结束的时间(min）；L试验管段的长度（m)。（6）应按规定对管道强

31、度试验及严密性试验进行记录，记录应清晰，作为隐蔽验收依据表格。（7)管道严密性试验符合下列规定，即为合格:a、试验管道的管体及接口不得有漏水现象;b、管道实测渗水量应小于下表的规定：球墨铸铁管(玻璃钢管）：q0。1Di （1）硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：q 3 （2）式中 q-允许渗水量(L/rnlnkm）；Di-管道内径（mm)；P-压力管道的工作压力（MPa）；温度一压力折减系数；当试验水温 025时，取 1；2535时，取 0。8；3545时，取 0.63。6。4 管道冲洗 1、管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜；2、管道冲洗

32、水速应为 11。5m/s；3、放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全;4、放水口四周应有明显标志或栏杆,夜间应设标志灯；5、放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作；6、放水时间以排水量大于管道总体积的 3 倍，并使水质外观澄清为度；7、冲洗结束后,应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣,待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。6.5 管道消毒 1、给水管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒。在消毒前两天与管理单位联系，取得配合。2、给水管道消毒，应采用含量不低于 2550mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡,浸泡时间不得少于 24h。3、当进行消毒的管段全部充满消毒溶液后，关闭所有

33、闸门，浸泡不得小于 24h;浸泡完毕后，放净消毒溶液，冲洗放水，直至水质管理单位取水化验合格为止。七、管道接点连接、阀门井室及高位水池砌筑：管道试压合格后，管道连接,井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序.测量放线管道安装井室基底基础处理井室砌筑井室盖板安装井桶砌筑踏步安装井圈（盖)安装井周围还土 测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程.井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于 0。95,然后浇筑 C15 混凝土基础.井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15 混凝土基础采用人工浇筑。井室砌筑:按照设计

34、图纸进行砌筑施工。井室砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上,先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用 240mm 墙。水池内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈,盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用 12 水泥沙浆嵌牢，井口四周围成 45三角.周围还土:井室周围回填夯实宽度为 30 厘米,并应沿井室及井筒中心对称分层进行

35、，不得漏夯.工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行,四周高差不超过 30 厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形,其拱高一般为 15 厘米。后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。八、管道跨桥及跨路施工 8.1 管道跨河施工 根据本次管道布置，管道穿越从里小河及冲沟，跨度均较小跨河施工在枯水期进行，采用管道深埋于河床以下，管顶至河床的距离为 1.0m，跨河段管身全程采用 C20 砼进行包管，管顶砼厚 0.5m,管道底

36、部及两外侧砼厚 0.3m。包管混凝土浇筑完成后，采用原河床砂砾石回填至原河床线。管道回填段不得有汽车或其他重载通过，需要穿越公路时，应利用现有公路涵洞或采用外包混凝土受力。项目区内管道穿越道路主要分为以下二种类型，穿越方案分述如下：8.2 跨路施工 1、通村公路：通村公路为项目区内次要干道，交通流量一般，因此在布置时，如管线附近有公路涵洞，管线布置可进行微调，利用现有公路涵洞进行穿越，为避免影响原公路涵洞的过流能力，采用对公路涵洞底部进行管槽开挖，埋管后管顶浇砼，恢复原涵洞洞底高程及尺寸不变.如无公路函洞加以利用时，对路面进行切割，埋管通过,施工结束后，恢复路面，球墨铸铁管穿越道路时，采用 C

37、20 砼包管通过。PE 管材为软质管材,穿越道路时,采用球墨铸铁管穿管后，用 C20 砼包球墨铸铁管通过。2、机耕道:机耕道为项目区为方便农业生产的道路，交通流量较少，因机耕道主要布置于田间，无公路涵洞可以利用，因此管道穿越时,对路面进行切割,埋管通过，施工结束后，恢复路面，球墨铸铁管穿越道路时，采用 C20 砼包管通过。PE 管材为软质管材，穿越道路时，采用球墨铸铁管穿管后，用 C20 砼包球墨铸铁管通过。九、工程质量保证措施 9.1 施工技术管理由项目部技术负责人负责技术管理工作,对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。9。

38、2 施工质量管理要定期进行监督检查。实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步.9.3 测量人员对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责.同时确保本工程测量工作与各作业段相关测量连续性联系,使整个工程施工质量始终处于受控状态。9。4 现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行.9。5 工程开工前，开始作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标.9。6 严格掌握材质关：对原材

39、料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和检验报告。工地试验员负责材质检验验收,并报请监理工程师复验,待复验合格，方可在永久性工程中使用。9。7 每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验,确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序按优良标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。十、施工安全措施 10。1 认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处，加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全操作

40、规程,提高大家的安全意识，增强安全观念。建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处,特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。10.2 加强用电管理，制定值班制度，每天 24 小时内必须至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生,电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。10.3 施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。10。4 施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离

41、措施，晚间有红灯示警,特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。10.5 起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转,严禁起重臂下站人.10.6 各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。10.7 大型机械、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠,各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，织补焊摩损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。10.8 项目部安排专人经常进

42、行防火检查、治安检查，对违章和存在的隐患，及时向项目责任人报告，并提出处理意见,及时处理隐患。10。9 项目部根据施工现场实际情况,配备必要的消防器材，作到“三定”（定人保管、定期保养、定点放置）.附表：机械设备使用表 计划用于本工程的主要施工机械表 序号 机械设备名称 规格型号 出厂时间 数量 备注 1 挖掘机 120型 2012年 3 月 2 2 推土机 50型 2010年 1 月 1 3 搅拌机 JZM350 2015年 8 月 1 4 自卸车 15t 2013年 2 月 2 5 平板振捣器 zb11 2015年 8 月 2 6 插入式振捣器 zx50 2015年 10月 2 7 钢筋加工机具 2014年 6 月 1 8 木工加工机具 2014年 6 月 1 9 人力翻斗车 2015年 9 月 4 10 柴油发电机 gf150 2013年 10月 1 11 电焊机 7.5kw 2014年 7 月 2 12 水准仪 尼康 2015年 5 月 1 13 全站仪 苏州一光 2015年 5 月 1