高大模板专项施工方案.pdf

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1、高大模板专项施工方案 目录 高大模板专项施工方案.1 一、编制依据.1 二、工程概况.2 三、梁、板规格及做法表.2 梁、板规格及做法表.2 四、施工准备.3 4.1 材料准备：.3 4.2 作业条件.4 4.3 基础要求.4 五、模板设计要求：.5 5.1 实用性.5 5.2 安全性.5 5.3 经济性.5 六、模板高支撑架的构造与安装:.5 6.1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：.5 6.2 模板构造与安装应符合下列规定.6 七、操作工艺.8 7.1 梁模板安装.8 7.2 混凝土浇筑施工要求.9 八、模板技术质量保证措施.9 8.1 进场模板质量标准:.9 8.2 模板安装质量

2、标准:.10 九、施工注意事项.11 9.1 避免工程质量通病.11 十、模板拆除、成品保护.12 10.1 模板拆除.12 10.2 成品保护.13 十一、安全管理.13 11.2.4 施工过程必须严格对以下项目进行检查：.14 十二、监测监控.15 11.1 监测控制.15 11.2 监测点设置.15 11.3 监测措施.15 11.6 监测频率.16 十三、环保与文明施工.16 一、编制依据 1、附属医院高新分院综合楼施工图 2、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定 3、国家现行相关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、混

3、凝土结构设计规范GB50010-2010 6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）7、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 8、钢结构设计规范GB 50017-2003 9、木结构设计规范GB 50005-2003 10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 二、工程概况 以上部位符合建设部【2009】87 号文和合肥市相关文件要求的高大模板范围，为确保安全，特将以上部位模板施工方案按高支模要求单独编制：三、梁、板规格及做法表 梁、板规格及做法表 部位 梁、板规格 计算分类及支撑做法 12-17 轴交 B-F 轴部位，顶标高 14

4、.710m，模板立柱支设在-5.450m 标高处地下室顶板，最大高度为 20.160m 梁规格 900mm1500mm 采用碗扣架，立杆的纵距(跨度方向)0.60m，横 距1.2m，立 杆 的 步 距 h=1.20m，梁底 3 道承重立杆，立杆顶部采用顶托，顶托内主梁采用双钢管，梁底顶托梁长度为1.2m。梁底采用10 根支撑木方（钢骨梁安装后有自拱性，故计算未考虑钢骨梁重量，钢骨梁安装方案另详）；侧模验算：内龙骨采用 4090mm木方，间距 200mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm，对拉螺栓布置 2 道，直径14，顺梁方向间距400mm。梁规格有500mm800mm、400mm700mm

5、 采用碗扣架，按 500800 梁计算，立杆的纵距(跨度方向)0.60m，横距 1.2m，立杆的步距 h=1.20m，梁底 3 道承重立杆，立杆顶部采用顶托，顶托内主梁采用双钢管，梁底支撑顶托梁长度1.2m，梁底采用4 根支撑木方。板厚 150mm 采用碗扣架，立杆间距600600，步距1200mm，木方 40mm90mm，间距 200mm，立杆顶部采用顶托，顶托内主梁采用48mm3.0mm 单钢管。14-15 轴交 K-Q 轴部位，顶标高 9.550m，模板立柱支设在-5.450m 标高处地下室顶板，最大高度为 15m 梁规格有 400mm800mm、400mm600mm、250mm500m

6、m、200mm400mm 采用碗扣架，参 500800 梁施工 板厚 110mm 采用碗扣架，参 150mm 板厚施工 四、施工准备 4.1 材料准备：4.1.1 立柱采用483.5 钢管（考虑市场材料因素，按483.0 钢管带入计算），符合现行国家标准要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；钢管扣件符合 GB15831钢管脚手架扣件规定；9040mm 松木，15 厚多层板，铁钉及钢筋、配件等材料应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 中的有关规定，上碗扣

7、均应能锁紧，杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施，局部采用扣件时对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，达到合格后方准承力使用。4.1.2 碗扣式钢管脚手架参数 以上立杆上碗扣架横杆步距为 60CM 的步距为单元成倍递增，也就是最小步距为 600 起步，1200,1800 的步距。本工程采用立杆 LG-1200、横杆 HG-60、顶托 DT-600 进行验算。4.2 作业条件 4.2.1 模板结构选型:模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明

8、其操作工艺及工艺流程。4.2.2 木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。4.2.3 模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。4.2.4 模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。4.2.5 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。4.2.6 模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。4.3 基础要求 支模立柱支撑在-5.450m 标高处地下室顶板及对应下层阳台上，上铺 50 厚木垫板，斜支撑系统应与内部架体相连接以增

9、强整体稳定性。五、模板设计要求：5.1 实用性 主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：5.1.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；5.1.2 模板接缝严密，不漏浆。5.1.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；5.2 安全性 具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；5.3 经济性 针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。六、模板高支撑架的构造与安装:除了要遵守建

10、筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 的相关要求外，还应遵守以下内容：6.1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：6.1.1 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。6.2 模板构造与安装应符合下列规定 6.2.1 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。6.2.2 竖向模板和支架立柱支承部

11、分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。6.2.3 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。6.3 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：6.3.1 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。6.3.2 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。6.4 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6.5 除设计图另有规定者外，所有

12、垂直支架柱应保证其垂直。6.6 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：6.6.1 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。6.6.2 钢管立柱底部设 50 厚木板垫板。6.6.3 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的 1.2m 水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间

13、纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m。6.6.4 本工程高度超过 8m，在顶部和扫地杆处各设一道设水平加强层，中间每隔 2 步增设一道设水平加强层。6.6.5 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm 钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。6.6.6 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。6.6.7 安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。6.6.8 当模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架

14、，除操作人员外，脚手架不得站其他人。6.6.9 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。6.6.10 吊运模板时，必须符合下列规定：6.6.10.1 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。6.6.10.2 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于 2 个吊点，水平吊运不应少于 4 个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。6.6.10.3 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。6.6.10.4 严禁起重机在架空输电线路下面工作。

15、6.6.10.5 遇 5 级及以上大风时，应停止一切吊运作业。6.6.11 木料应堆放在下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。6.6.12 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间的纵横向应每隔 10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为 45-60 度。6.6.13 支撑架与高支模范围内的所有框架柱采用抱柱的形式进行连接，每层沿框架柱高度方向布置三道（均分）。具体连接见下图：6.6.14 阳台悬挑部位局部采用扣件式钢管架支设斜杆

16、，横向拉杆应与内部碗扣架模板体系拉接不少于 2 跨，并使用扣件扣紧，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m。七、操作工艺 7.1 梁模板安装 7.1.1 安装程序 放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱安装两侧模板固定立档安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 7.1.2 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。7.1.3 梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 2。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。7.1.4 梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁

17、侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。7.2 混凝土浇筑施工要求 7.2.1 单独编制混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。同时采取先浇筑柱、剪力墙混凝土，待其具备50%以上强度后再浇筑梁板混凝土；梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，悬挑部位应先浇筑配重部位，再浇筑悬挑部位，先浇筑非高支模部位，后浇筑高支模部位等技术措施。7.2.2 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；7.2.3 浇筑过程中，注意检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；7.2.4 梁砼分层浇筑，每层厚度不大于400mm。

18、八、模板技术质量保证措施 8.1 进场模板质量标准:8.1.1 技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验。8.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每m2单边脱胶0.001 m2。4）每m2污染面积0.005 m2。5）每400mm2最大凹陷深度1mm,且1个。8.1.3 规格尺寸标准：序号 项目 偏差标准 1 厚度=15mm 0.9mm 2 长、宽 3mm 3 对角线长度差 5mm 4 翘曲度 1%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点

19、平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，去平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者比值为翘取度。8.1.4 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。8.2 模板安装质量标准:必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范的要求。8.2.1 保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。8.2.2 基本项目：1）模板接缝宽度 1.5mm（塞尺检查）。2）模

20、板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。8.2.3 允许偏差项目：序号 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法 1 柱、梁轴线位移 5 尺量检查 2 标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 柱、梁截面尺寸 1 尺量检查 4 垂直度 5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管预留孔中心线位移 3 8 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度+10，0 9 预留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸+10，0 8.2.4 其它

21、：1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。九、施工注意事项 9.1 避免工程质量通病 9.1.1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。9.1.2 梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。9.1.3 预防措施:1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，模板

22、应充分用水湿润。9.1.4 柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。9.1.5 预防措施 1）根据规定的柱箍间距要求安装牢固 2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。十、模板拆除、成品保护 10.1 模板拆除 10.1.1 模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模顺序：水平拉杆柱侧模梁侧模梁底支撑梁底模 侧模

23、应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。底模在砼强度符合下列规定时方可拆除，拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。10.1.2 柱模板拆除时，先拆掉水平拉杆，然后拆掉柱箍及对拉螺栓然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。10.1.3 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。10.1.4 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。10.1.5 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。10.2 成品保护 10.2.1 坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。10.2.2 按楼板部位层层恢复，

24、减少损耗。10.2.3 材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐,模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。十一、安全管理 11.1 组织保障 企业总部安全环保部门项目经理技术负责人安保部安全纠察队各专业施工队工人各个专业副经理安全总监专职安全员专职事故预防员 11.2 技术措施 生产经理 11.2.1 从事模板作业的人员必须经安全技术培训，并不得有从事高处作业的禁忌症；安装和拆除模板时操作人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；11.2.2 在安装、拆除作业前，工程技术负责人必须以书面形式向作业班组进行施工操作的 安全技术交底，作业班组应严格对照书面

25、交底进行上下班的自检、互检；11.2.3 在高处安装和拆除模板时，应搭设脚手架，作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，严禁在高处的独立梁或在其模板上行走；11.2.4 施工过程必须严格对以下项目进行检查：1）立柱底部应垫实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确；4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合规定，固定可靠；6）安全网和安全设施符合要求；11.2.5 作业时模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板安装时

26、上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷，严禁将模板与脚手架或操作平台支成一体；11.2.6 当遇到大雨、大雾、大雪或 6 级以上大风等恶劣天气应停止高处作业；5 级以上风力应停止高空吊运；11.2.7 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。11.2.8 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮

27、带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。十二、监测监控 11.1 监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。11.2 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。11.3 监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。11.4 仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 自

28、动安平水准仪 2 千米往返3mm 对讲机 3 检测板手 1 11.5 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；11.6 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。十三、环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。