停车场二库(房建+市政)工程-物业基坑地下连续墙钢筋笼吊装安全专项施工方案.pdf

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1、停车场二库房建+市政工程-物业基坑地下连续墙钢筋笼吊装安全专项施工方案 目录 1、编制说明.3 2、工程概况.3 2.1 XX 轨道交通金桥停车场物业开发项目工程概况.3 2.1.1 基坑概况.4 2.1.2 边界条件.4 2.1.3 高程系统.4 2.2 地墙及钢筋笼概况.4 3、总体部署.5 3.1 吊机选择.5 3.2 施工顺序.5 3.3 场地平面布置及施工道路布置.5 3.4 设备材料计划.6 3.5 劳动力计划及人员资格.7 3.6 人员组织及管理机构.7 组织机构.7 3.6.2 人员职责.8 4、钢筋笼吊装施工方案.11 4.1 单幅钢筋笼吊装工艺流程.11 4.2 吊装方法.

2、12 4.3 吊装辅助措施/设备.15 4.3.1 钢筋笼桁架布置.15 4.3.2 钢筋笼吊点布置.16 4.3.3 搁置钢板.17 搁置扁担梁.17 4.4 吊装前检查验收保证措施.18 4.5 吊装技术措施及须知.19 起吊技术措施.19 4.5.2 起吊前须知.20 4.5.3 起吊过程中须知.20 5.吊装计算.21 5.1 吊装设备配置计算.21 钢筋笼重量的确定.21 5.1.2 吊装起重设备选型确定.22 5.1.3 钢筋笼起吊高度确定.22 钢筋笼距离吊车吊臂距离确认.23 5.1.5 吊车配置计算.24 5.1.6 吊车停放位置.25 5.1.7 吊车参数表.25 5.1.

3、8 地基承载力计算.27 5.2 钢筋笼吊装计算.27 5.2.1 吊点布置计算.28 5.2.2 搁置钢板验算.31 5.2.3 吊点处焊缝抗剪强度计算.33 5.2.4 最终搁置板受力计算.33 5.2.5 钢丝绳、卸扣、滑轮强度验算.34 钢筋笼吊装软件计算结果.36 5.2.7 钢筋笼重心计算及纵向桁架确定.37 6.吊装安全保证措施.39 6.1 起吊前安全保障措施.39 6.2 起吊过程中安全保障措施.41 6.3 A9 物业基坑附近吊装安全保障措施.42 7.应急预案.42 7.1 总则.42 7.1.1 编制目的.42 7.1.2 编制依据.42 7.1.3 适用范围.43 7

4、.1.4 应急工作原则.43 7.2 危险源与风险分析.43 7.2.1 危险源辨识与识别.43 7.2.2 事故类型和危险性分析.44 7.2.3 工程风险分析.45 7.3 组织机构及职责.45 7.3.1 应急救援抢险小组.46 7.3.2 抢险人员的职责.46 7.3.3 公司技术支持.48 7.3.4 外部救援机构.48 7.4 预防与预警.48 7.4.1 危险源及风险预防.49 7.4.2 预警行动.49 7.4.3 信息报告与处置.49 7.5 应急响应.51 7.6 结束.52 7.7 后期处置.52 7.7.1 现场保护.52 7.7.2 现场处理.52 7.7.3 善后处

5、置.53 7.7.4 生产秩序恢复.53 7.7.5 修订预案.53 7.7.6 应急总结.53 7.7.7 应急事件调查.53 7.8 应急物资装备保障.53 7.9 应急演练与奖惩.54 7.9.1 演练.54 7.9.2 演练准备.55 7.9.3 演练总结.55 7.9.4 奖惩.55 1、编制说明 1起重吊装常用计算手册；2A9 物业基坑设计图纸及合同 3建筑施工计算手册；4钢结构设计规范GB50017-2014；5GB6067-2014 起重机械安全规程；6QJ/STEC 004-2014 地下连续墙施工操作规程；7建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012；8建筑施工起重吊装

6、安全技术规程JGJ 276-2012；9钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2014；10实用建筑结构静力计算手册机械工业；11热轧型钢GB-T706-2008；12大型起重机械设备安全管理规定；13起重吊装技术与常用数据速查；14机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册；15已编制审批完成的实施性施工组织设计；16危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004 213 号；17建质200987 号文以及 XX 市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定.18重要用途钢丝绳GB8918-2006；2、工程概况 2.1 XX 轨道交通金桥停车场物业开发项目工程概况 XX 轨

7、道交通金桥停车场物业开发项目位于浦东新区金桥地区,外环以内,繁邻金桥出口加工区,是新区重要产业区块的重心之地.A9 物业基坑工程位于金穗路东侧,金海路南侧,与 A8 及 B 区物业基坑邻近接建,为地下二层建筑,其中地下一层为商业,地下二层为车库,建筑面积 10596 平方米.2.1.1 基坑概况 本次基坑的设计范围包括地下二层车库、地下一层商业.基坑南北方向长为 54.9米,东西方向宽为 94.95 米,基坑面积约为 5014 平方米.场地整平按吴淞高程 4.000 米考虑,基坑主要深度约为 11.88 米.2.1.2 边界条件 1）基坑影响范围内的管线拆改完毕,施工前进一步核对是否遗漏管线.

8、2B 区物业基坑工程施工至结构零层板,结构达到设计强度后,方可开挖 A9 物业基坑工程土方.3地铁 9 号线出入场线 2017 年 5 月开始试运行,2017 年冬正式运营,要求 A9 地下工程在 2017 年 9 月前完成主体结构.2.1.3 高程系统 高程采用吴淞高程系统,相对标高+0.000 相当于吴淞高程 4.620 米.2.2 地墙及钢筋笼概况 A9 物业基坑围护结构选用 800mm 连续墙+内支撑方案,与主体形成复合式结构,端头井及标准段沿基坑深度方向均设置 3 道支撑.槽段接头采用焊接工字钢.A9 物业基坑地下连续墙维护见表 2.2-1.A9 物业基坑地连墙统计表 基坑部位 厚度

9、m 深度m 延长米 m 幅数 混凝土方量m 接头形式 基坑西侧与 东侧 1-1 断面 0.8 31 3.15 1 78 工字钢 基坑北侧 2-2 断面 0.8 31 63.99 12 1597 工字钢 基坑东北侧 3-3 断面 0.8 31 37.8 8 937.5 工字钢 合计 21 2612.5 A9 物业基坑围护北侧与东侧采用 800 厚地下连续墙,兼做止水帷幕,局部钻孔灌注桩,围护采用地下连续墙+钻孔灌注桩+高压旋喷桩+三轴水泥搅拌桩进行裙边加固；支撑体系标准段沿基坑深度设置三道混凝土撑,槽段接头采用焊接工字钢.如图2.2-1 所示 图 2.2-1：钢筋笼工字钢接头示意图 A9 物业基

10、坑地墙厚度均为 0.8m,最重钢筋笼为宽 6.95m、长 31m 的先行幅重 33T含索具,采取整幅吊装.3、总体部署 3.1 吊机选择 根据地墙概况并结合现场实际情况,本标段地墙钢筋笼吊装施工采用双机抬吊方式,一台主吊负责起吊钢筋笼并负责吊装入槽,一台副吊负责配合主吊起吊钢筋笼,主体安排如下：A9 物业基坑地下连续墙钢筋笼最重 33 吨 含索具,采用 150 吨履带及 70 吨履带吊进行双机抬吊,整幅起吊入槽.3.2 施工顺序 A9 物业基坑地下连续墙施工顺序为先施工东侧区域,后施工北侧区域,最后施工西侧 L 区域.具体见A9 物业基坑地下连续墙安全专项施工方案.3.3 场地平面布置及施工道

11、路布置 根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺以及吊车行走路线等各项施工工况 综合考虑,进行合理布置施工场地,包括施工便道、钢筋堆放场地、加工场地、钢筋笼搁置平台等.具体布置原则如下：钢筋堆放场地：钢筋堆放场地以便利与各幅地墙钢筋笼制作和吊装,使场地内总运输路程最短为原则,布置于基坑外围.材料加工场地：设于钢筋堆放场地,搭设钢筋等材料加工棚.钢筋笼搁置平台：在 A9 物业基坑基坑东侧布置一处钢筋笼平台,用于钢筋笼成型和堆放.施工便道：施工便道修建以最大程度方便地墙施工为原则,沿地墙外侧布置一周,宽度 10m,道路两旁设排水沟,道路中间往两边放坡排水,方便各种吊机带荷行走.重型机械承载道路设计

12、路幅宽度为 10m,便道施工时,先夯实天然地基,夯实平整后,铺 10cm 厚碎石,其上再铺设 C25 厚 20cm 钢筋砼,主干道布筋形式为 HRB40014150mm 双层双向钢筋网片,以便履带吊安全行走、作业,基坑外侧道路同时为工程后期结构施工服务.3.4 设备材料计划 A9 物业基坑钢筋笼尺寸及地墙,拟各自采用设备如下表所示：表 3.4-1 吊装设备计划 序号 设备 规格型号 数量 1 履带吊150t 日立 KH850-3 1 台 2 履带吊70t 中联 QUY70 1 台 3 吊具 2 套 4 卸扣 20 个 5 电焊机 2 台 表 3.4-2 单幅钢筋笼主要吊索具投入计划表 3.5

13、劳动力计划及人员资格 表 3.5 吊装作业劳动力计划 序号 人员 人数 1 指挥工 2 2 吊车司机 4 3 起重工 2 4 安全员 2 5 钢筋工 10 6 电焊工 5 序号 名称 规格型号 数量 单位 主要用途 1 吊点钢板 30mm 2 块 800mm 钢筋笼主吊第一道吊点 2 吊点钢筋 40 8 根 800mm 钢筋笼后四道吊点 3 最终搁置钢板 30mm 6 块 钢筋笼下放到位后最终搁置 4 临时搁置钢板 20mm 12 块 钢筋笼下放过程中临时搁置 5 钢丝绳 36mm 2 根 主吊钢丝绳 6 钢丝绳 33mm 4 根 副吊钢丝绳 7 卸扣 15T 20 个 主吊副吊 8 滑轮 1

14、5T 6 个 起吊钢筋笼主吊 9 起吊主扁担 45 号钢板 1 块 起吊钢筋笼 10 搁置扁担 25 号槽钢 3 根 钢筋笼搁置 7 普工 10 3.6 人员组织及管理机构 组织机构 项目管理部组织管理网络图：图 3.6.1-1 项目部管理网络图 槽壁施工现场项经部管理网络图：图 3.6.1-2 施工现场管理网络图 3.6.2 人员职责 1）项目经理：执行公司管理体系相关文件规定,对承揽的工程项目的质量、安全、环境管理全面负责,组织编制施工组织设计,贯彻施工组织设计.严格履行经济承包合同,确保工期和安全、质量等工作符合规定的要求.协助社会监管人员的检查.2）项目副经理：参与制定施工组织设计和质

15、量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施,负责编制总体进度计划,并组织实施.认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度,协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理,了解和掌握工程承包合同,依照施工项目总体管理规划,严格履行合同.参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包的选择,并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理.根据公司的年、季、月度施工生产计划,协助编制施工项目的年、季、月计划以及劳动力、材料周转工具、构配件、机具、设备、资金等需用量计划.科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素,及时解决施工中出现的问题,确保施工项目管理

16、目标的实现.协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理、预算管理、注重成本、信息反馈,发现问题及时采取措施,了解项目收入和支出情况,使各项目开支按计划进行有效控制.协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔.项目经理不在岗时,代行项目经理职责.3项目技术负责人项目总工：负责项目技术、质量工作,负责项目技术、质量、安全、环境交底.负责施工组织设计编制,落实施工组织设计,处理项目中发生的技术、质量问题.4质量员：负责执行国家有关质量工作的法律法规,严格执行各项技术标准和检验规章制度.督促、检查施工人员遵守标准、规范和施工组织设计的要求,加强对工序质量的控制.开展质量分析,及时、

17、准确掌握质量动态；有权制止违章操作,对不合格工序拒绝验收,对一半质量问题及时处理、解决,对重大质量事故及时上报,协助处理.5安全员：负责执行国家的法律法规和公司各项安全生产管理制度,负责检查、督促和指导实施.负责各种安全生产管理资料的收集、统计和上报、下发工作,对安全生产进行检查、督促、指导,负责分包队伍的安全协议书、安全资质进行审查.负责对现场安全管理、高空作业、施工用电、个人防护、脚手架、井架等工作进行检查、督促、指导.负责对创建文明单位、文明工地的各项标准进行宣传、检查、指导、督促.负责管理文明施工中各种资料的收集、统计和上报、下发工作.负责调解、协调工伤事故的处置工作.6施工员：负责工

18、程项目的现场施工管理,做好各分项工程的安全技术交底工作.贯彻落实施工组织设计中各项技术措施和要求.督促现场施工人员严格执行各项技术标准和规章制度.7材料员：负责现场材料的检验、验证、标识和发放管理,并做好记录,负责现场材料的储存管理.8起重司机岗位职责：1严格遵守项目部各项制度；2熟练掌握起重操作技术,严格按安全操作规程操作；3熟悉所操纵的起重机的构造和技术性能；4认真履行机械日常保养、维修工作,并做好记录；5机械故障不能自修时必须及时上报,申请专业人员维修,不允许带病作业,保证机械的正常使用状态,负责废弃油料的回收,弃到指定地点；6不违章作业,不冒险强行作业；7坚决执行十不吊原则：起重滑车不

19、超载或被吊物重量不明时不吊.指挥信号不明确时不吊.起重链条捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊.被吊物上有人或有浮置物时不吊.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊.遇有拉力不清的埋置物时不吊.歪拉斜吊重物时不吊.起重卸扣等起重机械在工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊.重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊.零碎物无容器时不吊.9起重工岗位职责：1严格遵守项目部的各项规章制度；2熟悉岗位工作性质,听从司索工的指挥安排；3熟悉掌握各种吊装构件的几何重心和吊点、构件的吊装顺序,不能确认构件重心吊点的要进行试吊；4经常进行吊装工具的检查、维修保养,能确认报废的要及时报

20、告,并不得使用.5负责地面的卫生清理工作,未吊装的构件要摆放有序,不影响其它工序的工作.3.6.3 吊车指挥 XX 书 电焊工、安全员及吊车司机证书待设备人员进场后第一时间报审.4、钢筋笼吊装施工方案 4.1 单幅钢筋笼吊装工艺流程 图 4.1-1 钢筋笼吊装施工流程图 4.2 吊装方法 0.8m 厚的地下连续墙钢筋笼采用 150 吨履带吊及 70 吨履带吊进行双机抬吊.起吊方法如下：第一步：起重工指挥主吊和副吊两台吊车就位,检查吊点处钢板和吊点钢筋焊接质量及卸扣安装情况是否符合要求.检查两吊车钢丝绳的安装情况及受力重心后开始同时拉紧吊车钢丝绳,钢筋笼钢丝绳拉紧后再次检查钢丝绳的质量,符合要求

21、后再进行下步工序.图 4.2-1：吊车就位检查 图 4.2-2 钢筋笼起吊前检查 第二步：钢筋笼起吊,主吊负责起吊笼顶部分,副吊负责起吊钢筋笼尾部,将筋笼水平吊至离地面 0.3m,观察钢筋笼是否平稳,平稳后继续下一步操作.图 4.2-3 钢筋笼起吊示意图 图 4.2-4 双机抬吊示意图 第三步：主吊向上提升,钢筋笼头部随即向上提升,根据钢笼尾部距地面距离,指挥副吊配合上提,随即双机共同提升,直至钢筋笼竖直并稳定.图 4.2-5：钢筋笼吊装过程示意图 第四步：钢筋笼竖直后,主吊吊车向副吊车侧旋转,副吊车顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面,起重工卸除钢筋笼上副吊车起吊点的吊具,然后远离起吊作业范围

22、,主吊机吊装钢筋笼行走至槽段附近,将其下放至导墙内并用扁担穿过事先设置好的搁置钢板处,使钢筋笼平稳临时搁置在导墙上,然后进行下一步工序.见图 4.2-5 钢筋笼起吊过程示意图所示.图 4.2-6 钢筋笼入槽示意图 第五步：指挥主吊车继续下放钢筋笼,直到钢筋笼被所有扁担搁置,并平稳摆放于导墙上,使用水准仪测量钢筋笼笼顶高程,校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差,通过增减穿入钢筋或垫板高度来进行调整,使钢筋笼吊装位置符合设计要求.图 4.2-7 钢筋笼吊装完成示意图 4.3 吊装辅助措施/设备 4.3.1 钢筋笼桁架布置 为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形,各种形状钢筋笼均设置纵、横向

23、桁架,平幅钢筋笼设 5 道纵向桁架.800mm 地下连续墙纵向桁架由 28X形钢筋构成,横向桁架由 285000,呈X形钢筋构成；表：各槽段桁架布置明细表其余槽段桁 4.3.2 钢筋笼吊点布置 0.8m 厚地下墙钢筋笼主吊第一道吊点使用 30mm 厚钢板,第二、第三道吊点使用 40 圆钢；副吊吊点均使用 40 圆钢,根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点,对各吊点位置进行布置,地下墙钢筋笼吊点布置图见图 图 4.3.2-1 地下墙钢筋笼吊点布置图 为了防止钢筋笼在吊装过程中不会由于自重过重而产生非弹性变形,各钢筋笼均设置增加刚度的纵、横向桁架.0.8 米厚地墙每幅钢筋笼纵向桁

24、架 C28 设置 5 道,横向桁架 C28,纵向每 5 米设置一排.4.3.3 搁置钢板 搁置钢板分为临时搁置钢板和最终搁置钢板.临时搁置钢板用于下放钢筋笼过程中,换绳时扁担固定钢筋笼.扁担处搁置位于吊点下方 1m 处.钢筋笼下放完成时,受力在设置的最终搁置钢板上.0.8m 厚地下墙钢筋笼搁置钢板设置位置及大样见图所示 4.3.3-1 0.8m 厚地下墙钢筋笼搁置钢板示意图 搁置扁担梁 在钢筋笼下放的过程中,搁置扁担梁的作用是架在导墙上,搁置住下放的钢筋笼用于拆除吊点的吊具.在钢筋笼下放到设计深度,扁担梁用于搁置钢筋笼,以便后期混凝土浇筑.4.3.5 监测相关设备 1测斜管 测斜管的作用是测量

25、钢筋笼下放的垂直度,保证浇筑混凝土之前钢筋笼是竖直的,测斜管连接时应注意接头处衔接不存在缝隙,缝隙小时可能会影响测斜数据,缝隙大时则会引起测斜仪导向轮脱槽而造成该孔报废,吊装结束后要对测斜管内注入清水减少泥浆进入管内,影响正常测量.（2）声测管 声测管在制作钢筋笼的时候安装在钢筋上,测量墙身混凝土完整性,检测槽段数不少于总槽段的 20%,现场埋设比例为 40%.4.4 吊装前检查验收保证措施 为确保本工程地下连续墙钢筋笼整体施工质量,拟在吊装前进行如下检查验收：1）地连墙钢筋笼制作检查项目：加强质量过程控制,将地连墙钢筋笼制作分六大工序验收,即钢筋加工工序验收、下排钢筋验收、桁架验收、上排钢筋

26、验收、预埋件、附件验收、钢筋笼整体验收,把质量隐患消除在施工过程中.（1）钢筋加工工序验收主要检查接头外观,应符合以下要求：接头部位不得有横向裂纹,接头连接平顺.2下排钢筋验收、桁架验收、上排钢筋验收主要检查了钢筋数量、长度、间距,焊缝是否饱满,焊缝长度是否满足规范要求,有无夹渣、焊瘤、气孔等,是否存在咬肉情况若发现咬肉情况,可从焊接电流上控制,焊接时是否直接在钢筋笼上引弧,直螺纹套筒安装两侧外露丝扣是否均匀,并满足外露 11.5 扣要求,套筒位置分布筋焊接时是否造成套筒淬火、灼伤.3预埋件、附件验收主要检查了保护层钢板垫块数量、间距、焊接位置焊接在主筋上、焊接质量.吊点位置设置是否与方案一致

27、,焊接是否牢固.H 型接头钢板主要检查焊接质量、安装顺直度,声测管兼注浆管安装数量、安装位置、安装质量是否合格,测斜管安装是否牢固,接头连接质量是否合格,测斜管并经监理、施工、监测单位联合验收,并形成记录.4 在完成以上各道工序验收后,进行钢筋笼整体验收,验收项目同以上工序.5 钢筋笼制作六大工序验收记录实行现场挂牌制度,每工序完成后进行自检,自检合格后在验收记录上签字,然后报监理验收,监理验收合格并签字后方可进入下道工序施工.6 对钢筋笼制作验收,形成验收记录,检查出的问题与整改情况,均详细记录于施工日志中.2地下连续墙起吊前检查验收内容 1是否具备已签发的钢筋笼吊装令；2现场技术交底是否齐

28、全；3现场指挥是否到位；4吊车钢丝绳是否有断丝现象；5加固钢筋是否焊接到位；6起吊钢筋及搁置钢板焊缝是否饱满,是否有脱焊和漏焊现象；7钢筋笼内有无断钢筋遗留；8预留注浆管、声测管及测斜管是否安装到位等.3吊装验收人员：总包单位项目经理、技术负责人、质量员、安全员、技术员；监理单位监理工程师.4.5 吊装技术措施及须知 起吊技术措施 钢筋笼吊放前,对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检,现场技术员复查,专职人员专检,报监理工程师验收,填写吊装令,后方可起吊.1钢筋笼吊装之前,严格按照起吊方案进行现场起吊前的钢筋笼验收,自检合格后报请项目部及监理单位验收,检验符合要求的,可以签发钢筋笼吊装令.2钢筋

29、笼吊装之前,组织施工班组进行技术、安全交底,并有书面资料,对钢筋笼的重量、长度及吊装的主、副吊车停机位置进行明确.3 钢筋笼起吊之前,派专人对钢筋笼进行巡检,确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物.4转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工、整体吊装,吊装吊点加固措施采用成 45 度斜向横筋焊接于转角两侧,以加强钢筋笼的整体刚度.5 钢筋笼吊装时,配备专职起重指挥,以主机起重指挥为主,副机起重指挥配合主机起重指挥,确保钢筋笼在吊装过程中受力合理.对所有不同型号、不同形状钢筋笼首次吊装前都应进行试吊.通过试吊,采集数据,核实和调整加固位置,吊装过程指导后续施工.6 钢筋笼吊装时,先由双机进行抬吊同步起吊,起

30、吊到一定高度后,钢筋笼受力稳定,副机配合主机进行钢筋笼吊装回直.7防止钢筋笼起吊变形散架安全技术措施.1焊缝均匀饱满,避免咬肉,转角幅设置角撑.2吊放钢筋笼配备专职安全员,钢筋笼制作督查员必须到场,检查吊放环境、钢筋笼各吊点及索具的情况,符合安全吊放要求后才可正式吊放.8钢筋笼定位精准度控制措施：1钢筋认真按设计图纸翻样.2根据翻样单,正确布置钢筋,并焊接牢固.3测量导墙标高,正确换算最终搁置钢板钢筋的长度,焊接搁置槽钢、最终搁置钢板钢筋长度要准确无误,并验收合格后使用.4 钢筋笼底排制作完成前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异后再铺设上排主筋.5 钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击,

31、注意钢筋笼迎土面与背土面,避免放反.搁置点槽钢必须根据实测导墙标高进行焊接.6根据实测的导墙标高,严格控制预埋件的埋设标高.4.5.2 起吊前须知 1 钢筋笼最终搁置钢板上钢筋笼的纵向钢筋,必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固.2在钢筋笼起吊前,必须重新检查吊点和搁置钢板的焊接情况,确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊.3在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况,必须符合相关安全规范要求.对于吊具的检查,重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查,如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象,一律不得使用.4在起吊前检查导管仓内是否有异物,如有必须清除.5检查导管仓内导向钢筋的连接情况,确保焊接

32、牢固.6起吊前必须清除钢筋笼内杂物,避免起吊钢筋笼过程中发生高空坠物事故.7起吊必须服从起重工的指挥,确保钢筋笼平稳、安全起吊.8在吊装前充分考虑地基承载力.9施工机械和起重设备进场前必须进行检测、验收,检验合格后方可投入使用.4.5.3 起吊过程中须知 1 钢筋笼在入槽过程中仔细检查预埋钢筋以及其焊接情况,如出现预埋钢筋脱焊脱落现象,必须马上弥补后再入槽；入槽前需割除导管仓内的加固钢筋,确保导管仓顺直、畅通.2如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放,必要的时候将钢筋笼重新拎出,对槽段重新处理后再入槽.3）本工程的钢筋笼主筋采用机械连接.各种钢筋原材料、接头按规定作抗拉试验,试件试验合格后,方可制

33、作钢筋笼.为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形,各类钢筋笼均设置纵、横向抗弯桁架,异型幅钢筋笼还需增设加固钢筋.4严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋,并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求.5在雷击、雨天、风力超过 6 级天气严禁起吊.5.吊装计算 5.1 吊装设备配置计算 钢筋笼重量的确定 按照设计图纸,A9 物业基坑 0.8m 厚地下墙钢筋笼主要分为以下 3 种：平幅 19 幅、L 型幅 1 幅,转角幅 1 幅,接头形式为工字钢.按照施工图纸计算,0.8m 厚地墙最重钢筋笼为基坑北侧节段 6m 宽的先行幅31m,重量为 33t含索具.具体平幅地下墙尺寸及钢筋笼重量如以下表所示.1

34、）钢筋笼重量 A9物业基坑站地墙钢筋笼重量统计表 A9 物业基坑最重钢筋笼为 33t含索具,长为 30.75m,宽为 6m 的行幅.采取整幅制作及吊装,每幅钢筋笼设置 5C28 纵向桁架,采取 2 道吊点,共计 10 个吊点进行吊装.主吊共计 4 个吊点,副吊共计 6 个吊点.2）异型幅钢筋笼 3）各异型幅钢筋笼在制作时,需进行额外加固措施.图 5.1.1-1 0.8m 地墙转角幅钢筋笼加固图 L 型幅采取整幅起吊,最重为 31t含索具并设置人字加强桁架筋,吊点处必须焊接牢固,确保钢筋笼不会翻转.5.1.2 吊装起重设备选型确定 根据地下连续墙钢筋笼重量、起吊高度及现场的加工场布置,确定主吊起

35、重机臂长与回转半径,以满足起吊钢筋笼且能够负载行走的要求.现场大型吊车进场、组装、验收、试运行合格,备案后方可进行吊装作业.0.8m 地墙钢筋笼吊装主吊采用 150T,臂长为 51m,回转半径 10.7m；副吊采用 70T,臂长为 27m,回转半径 5.7 米时能够满足起吊钢筋笼且能够负载行走的要求.表 5.1.2-1 0.8m 地墙钢筋笼吊装主要机械设备投入计划表 5.1.3 钢筋笼起吊高度确定 1钢筋笼起吊高度计算 当钢筋完全由主吊吊起时,起重垂直高度与主吊允许起吊高度计算如下：起重垂直高度：H1=b+H 其中 b 为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离；H=h1+h0+h2+h3+h4；h0

36、 为起吊扁担净高；h1 为扁担上吊索钢丝绳高度；h2 为扁担下钢丝绳吊索高度；h3 为钢筋笼长度；h4 为起吊时钢筋笼距地面高度.主吊履带吊允许起吊高度：H2=C+L*sin sin=R/L 其中 L 为履带吊臂杆长度；R 为起吊半径 C 为臂杆底部至地面的高度；为臂杆与地面夹角.图 5.1.3-1 起吊垂直高度示意图 表 5.1.3-1 0.8m 地墙钢筋笼起吊高度确认表 名称 数量 名称 数量 结论 b 5m L 51m H2H1,起吊高度符合要求 h0 1m h1 4m C 2.5m H2 2m H3 30.75m 78 H4 1m H1 44m H2 52.4m 钢筋笼距离吊车吊臂距离

37、确认 当主吊吊钢筋笼时,主吊扁担高度 H1=h4+h3+h2+h0=34.75m,吊扁担距离吊车顶臂距离为 H2=52.4-32.95=17.65 m,则钢筋笼距离吊车吊臂水平距离为R1=17.65/tan78=3.76mB/2=3m钢筋笼宽度/2,证明钢筋笼扁担可以旋转入槽.因为 R2R1,钢筋笼宽度旋转半径为 B/2=3m,因为 R1 B/2,所以 R2 B/2,证明钢筋笼可以自由旋转,不会发生钢筋笼旋转碰到吊车吊臂的情况.图 5.1.4-1 钢筋笼自由旋转示意图 5.1.5 吊车配置计算 钢筋笼吊装主吊分不行走和行走两种工况,其中不行走工况下,要求吊车最大其重量 P1钢筋笼重量带索具WT

38、,即可满足要求；行走工况下,根据建筑机械使用安全技术规程4.2.10 条规定,起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起重量的 70%,行走时,吊车允许起吊重量记为 P2,P2WT 时,满足要求.副吊最大承受起吊钢筋笼重量的 60%,记为 WT2,根据建筑机械使用安全技术规程4.2.10 条规定,当起重机起吊时,载荷不得超过允许起重量的 80%,记为P4,P4WT2 满足要求.经验算 P2=38.4TWT1=33T,P4=21.1TWT2=19.8T.备注：根据实际情况,如果现场配置的履带吊车与计算中使用的履带吊车不符,但其用于吊装时工况的极限起重量不小于计算中的该工况的极限起重量、吊车臂长要求

39、,则现场配置的吊车可用于本工程钢筋笼吊装.如：用其他型号 150 吨履带吊车作为钢筋笼主吊的情况,用其他型号 7 吨吊车作为钢筋笼副吊的情况.表：吊车配置计算参数表 5.1.6 吊车停放位置 图 5.1.6-1 吊车起吊钢筋笼时停置位置 5.1.7 吊车参数表 表 5.1.7-1 日立 KH850-3 150t 基本型主臂起重性能表 中联 QUY70 型主臂起重性能表 5.1.8 地基承载力计算 本工程路面为重型机械承载路面,其中供履带吊行走的为重型机械承载路面.重型机械承载道路设计路幅宽度为 10m,便道施工时,先夯实天然地基,夯实平整后,铺 10cm 厚碎石,其上再铺设 C25 厚 20c

40、m 钢筋砼,主干道布筋 HRB400_14150mm 双层双向钢筋网片,以便履带吊安全行走、作业,基坑外侧道路同时为工程后期结构施工服务.路面承载力计算如下：Fcd=0.7hFtdUm*H=0.7*1*1.78*400*0.22=19.94 吨 Fcd混凝土最大集中返力；h对于厚度小于 30mm 时,取 1；Ftd轴心抗拉应力C25 取 1.78N/mm2；H 厚度 每平方米能承受 19.94 吨.150 吨履带吊履带为 8.38m*1.07m,面积为 17.9m2,150 吨吊车满载后总重量为 183 吨,183/17.9=10.2 吨,小于允许负荷 19.94 吨,因此路面满足吊车行走安全

41、.5.2 钢筋笼吊装计算 表 5.2-1 0.8m 厚地墙钢筋笼计算内容总体一览表 上述表中数字表示受力最大状态下的数量.钢筋笼上各构配件布置如下图所示.图 5.2-1 0.8m 地墙钢筋笼吊点示意图 5.2.1 吊点布置计算 1钢筋笼吊点布置及受力情况 采用 5 道共 10 个吊点吊装钢筋笼,其中 150 吨主吊吊钢筋笼上部 4 点,主吊第一道吊点使用 30mm 厚钢板,第二道使用 40 圆钢；副吊 70 吨吊车吊下部 6 吊点使用 40 圆钢.图 5.2.1-1 吊点布置图 2吊点钢板 0.8m 地墙钢筋笼主吊第一道吊点采用 30mm 钢板,30mm 钢板和上下排桁架主筋焊接牢固,吊点形式

42、见下图.R=200；a=150；b=150；B=400 图 5.2.1-2 钢板吊点示意图 3吊点钢筋 0.8m 地墙钢筋笼主吊第二、三道吊点和副吊吊点采用 40 圆钢,圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固.大样图见图 5.2-5：圆钢吊点示意图.图 5.2.1-3 圆钢吊点示意 4吊点钢板计算 吊点钢板计算 1设计参数 钢筋笼重 WT WT=33T 吊点钢板承受最大钢筋笼重量时的吊点数量 Nh5 Nh5=2 吊点钢板受力最大的情况是,钢筋笼起吊竖直,放下副吊吊钩后,主吊第一道 吊点钢板承受整个钢筋笼总重量,主吊第一道 2 块钢板,每块钢板 2 个吊孔,共 4 个吊孔 主吊第一道吊点钢板荷载 P

43、=WT/2/Nh5=33/2/2*1000*9.8N/kg=80850N（2）吊点钢板计算 吊耳孔壁局部受压承载力 cj:相关参数:动力系数 =1.1吊立过程 荷载分项系数 =1.35 受拉强度设计值 ftj ftj =205MPa钢结构规范 吊点钢板厚度 =30mm 吊耳孔半径 r r =50mm 安全系数 Fox Fox =4 吊耳孔局部受压设计承载力cd cd =cj*Fox 吊耳孔壁局部受压承载力 cj 计算:cj=P/2r=1.1*1.35*80850/2*50*30=40.02MPa cd=cj*Fox=40.02*4=160.083MPa cd ftj160.083MPa205M

44、Pa 满足吊装要求 吊耳孔壁受拉承载力 tj 相关参数 吊耳板宽度 B B =400mm 吊板半径 R R=B/2 =200mm 吊孔半径 r r =50mm 安全系数 Fox Fox =4 吊耳孔壁受拉设计承载力 td td =tj*Fox 吊耳孔壁受拉承载力 tj 计算 tj=cjR2+r2/R2-r2=40.02*2002+502/2002-502=45.36MPa td=tj*Fox=45.36*4=181.4MPa td ftj181.4MPa205MPa 满足吊装要求.孔壁处剪应力 相关参数：吊点钢板抗剪面积 S4=R-r*S4=200-50*30=4500mm2 孔壁处剪切力设计

45、应力 ds ds=*Fox 抗剪强度设计值 ft ft=120MPa钢结构规范 孔壁处剪应力 计算=P/S4=80850/30*150=17.97MPa ds=*Fox=17.97*4=71.87MPa ds ft71.87MPa120MPa 满足吊装要求 3吊点钢筋计算 在钢筋笼起吊,翻转的过程中,副吊第一、第二、第三道 6 根吊点钢筋承受整个钢筋重量 60%,即 33*60%=19.8T,则副吊每根吊点承受 19.8/6=3.3T 在钢筋笼起吊竖直,放下副吊吊钩后,主吊第二道每根吊点钢筋承受整个钢筋笼总重量的四分之一,即 33/4=8.25T,因此取情况 B 计算吊点钢筋（1）相关参数：钢

46、筋笼重 WT WT=33T 主吊第二道每道吊点钢筋承受的最大重量 F2=WT/4=33/4=8.25T 每个吊点钢筋抗剪面积 S2 S2=20*20*3.14=1256mm2 钢筋抗剪 fs fs=120N/mm2（2）吊点钢筋抗剪计算 fv fvS2fs fv=1256 1209.8N/Kg1000Kg/T15T F2fv8.25T15T 满足吊装要求.5.2.2 搁置钢板验算 1）搁置钢板的布置 为了在下放钢筋笼过程中,换钢丝绳时需要将钢筋笼临时搁置在导墙上而必须在钢筋笼上安放搁置钢板.钢筋笼最终下放到设计标高后,需要最终搁置钢板将钢筋笼固定在设计标高.钢筋笼最终下放到设计标高后,需要最终

47、搁置钢板将钢筋笼固定在设计标高.每幅钢筋笼放置 12 块临时搁置钢板,搁置钢板厚 20mm,高 150mm,宽 250mm.每次临时搁置钢筋笼时搁置钢板的数量均为 6 块.每幅钢筋笼放置 6 块最终搁置钢板,搁置钢板厚:30mm,高 320mm,宽 320mm.钢筋笼搁置钢板布置图见下图：搁置板平面布置图.图 5.2.2-1 搁置钢板平面布置图 2搁置钢板计算 1参数 单块搁置钢板承受重量 WT5=WT/6=33/6=5.5 单块搁置钢板抗剪截面积 S3 S3=150*20=3000mm2 钢板抗剪 fs fs=120Nmm2 2搁置钢板计算 每块搁置钢板允许抗剪 Fs Fs=S3fs9.8N

48、/Kg1000Kg/T36.7T FsWT4满足要求.3搁置钢板焊缝计算 临时搁置板处焊缝抗剪强度计算 搁置钢板采用 20mm 钢板与纵向桁架筋主筋 28HRB400进行搭接焊焊接,单面焊接焊缝长度为钢板宽度 150mm,焊接焊条采用 J502 型；焊缝剪切面积：按钢板宽度 150mm,焊缝厚 0.3d纵向桁架筋计算,则 0.328=8.1mm,两条焊缝剪切面积：21508.1=2430mm2,焊缝金属抗剪强度设计值为 E50 型,强度值 200N/mm2；两条焊缝金属抗剪力为：2430200=486000N=48.6T；钢筋笼重：WT=33T,6 个搁置钢板,每条吊点钢板上有 2 根 28m

49、m 主筋和其焊接,即 2 条焊缝,每块搁置钢板两条焊缝吊重：WT/6=33/6=5.5T；搁置钢板处焊缝抗剪强度 48.6T5.5T,故焊缝满足钢筋笼吊装要求.搁置钢板焊接示意及搁置扁担见下图.图 5.2.2-2 临时搁置钢板制作图 最终搁置板处焊缝抗剪强度计算 最终搁置板采用 30mm 钢板与纵向桁架筋 28HRB400进行搭接焊焊接,单面焊接焊缝长度为钢板宽度 250mm,由于最终搁置钢板高度和厚度大于普通搁置钢板,因此最终搁置钢板满足要求无须重复验算.图 5.2.2-3 搁置扁担图 5.2.3 吊点处焊缝抗剪强度计算 主吊点采用 30mm 钢板与纵向桁架筋 28HRB400进行搭接焊焊接

50、,单面焊接焊缝长度为钢板宽 400mm,焊接焊条采用 J502 型；焊缝剪切面积：钢板宽度 400mm；厚 0.3d纵向桁架筋计算,则 0.328=8.1mm 两条焊缝剪切面积：24008.1=6480mm2 焊缝金属抗剪强度设计值为 E50 型,强度值 200N/mm2；焊缝金属抗剪力为：6480200=1296000N=129.6T；吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼垂直时,主吊各吊点的受力满足要求即可；钢筋笼吊重：33T,主吊吊点两条焊缝吊重：33/2=16.5T；主吊吊点处焊缝抗剪强度 129.6T16.5T,故满足钢筋笼吊装要求.5.2.4 最终搁置板受力计算 最终搁置钢板的受力计