铅冶炼冶金计算的主要参数.pdf

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1、铅冶炼冶金计算的主要参数铅冶炼冶金计算的主要参数1、精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于 120，干燥窑脱水强度应为 30kg(m3h)50kg(m3h)。2、氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数：（1）高铅氧化渣含铅宜为 3545；（2）烟尘率不宜大于 18；（3）富铅渣渣型的钙硅比(CaO：SiO2)宜为 0.40.6，铁硅比(FeOZnO)：SiO2宜为 1.02.0；（4）氧气(O2)利用率不应小于 95。3、富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数：（1）富铅渣含铅宜为 4050。（2）烟尘率宜为 1318。（3）富铅渣宜采用下列参数：1)钙硅比(CaO：SiO2)宜为 0.40.6；2)铁硅比(

2、FeOZnO)：SiO2宜为 1.02.0。（4）富氧浓度宜大于等于 34。（5）炉床能力宜为 80t(m2d)90t(m2d)。4、液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数：（1）还原后炉渣含锌宜为 1020，含铅不宜大于 3.0；（2）烟尘率宜为 812；（3）还原粒煤消耗宜为 36；（4）富氧浓度宜为 5095。5、氧气底吹(顶吹)熔炼-富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于 280kgcet 粗铅。6、基夫赛特(Kivcet)法炼铅工艺宜采用下列参数：（1）粗铅含铅宜为 9598；（2）炉渣含铅宜小于 5；（3）烟尘率宜为 48；（4）渣型的硅钙比(SiO2：CaO)宜为 1.52.5

3、，硅铁比(SiO2：Fe)宜为 0.81.0；（5）氧气浓度宜大于 90。7、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅工艺宜采用下列参数：（1）粗铅含铅宜为 9598；（2）炉渣含铅宜小于 5；（3）烟尘率宜为 1518；（4）渣型中的铅不宜大于 15，氧化亚铁为 2535，二氧化硅为 2535，氧化钙为 1520；（5）氧气浓度不宜小于 90；（6）粗铅能耗宜小于 10.26MJt(350kgcet)。8、氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数：（1）炉渣含铅不宜大于 2；（2）烟尘率不宜大于 15，烟气二氧化硫浓度宜为 8；（3）氧气浓度不宜小于 60。9、闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数：（1）粗铅

4、含铅宜为 9799；（2）炉渣含铅宜小于 3、锌小于 3；（3）烟尘率宜为 48，烟气二氧化硫浓度宜大于 20；（4）钙硅比(CaO：SiO2)宜为 0.40.7，铁硅比(Fe：SiO2)宜为 0.81.1；（5）氧气浓度宜大于 90。10、卡尔多(Kaldo)法应用于处理废电极板，宜采用下列参数：（1）炉渣含铅宜小于 4；（2）氧气浓度不宜小于 90；（3）烟尘率不宜大于 15；（4）熔炼周期不宜大于 240min。11、烟化炉烟化宜采用下列参数：（1）挥发锗(Ge)、铟(In)时，烟化后渣含锌宜小于 2；（2）处理含铅大于 2.5的铅熔炼炉渣时，锌挥发率不宜小于 80，铅挥发率不宜小于 8

5、5，锗挥发率不宜小于 80；（3）烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为 1525，处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为 4550；（4）烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为 0.80.9，还原期空气过剩系数宜为 0.60.7；（5）烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总风量的 20。12、粗铅脱铜精炼应符合下列要求：（1）铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求：1)熔析脱铜精炼，应升温至 650700，然后降温至 520，加碎煤搅拌，熔析脱铜后粗铅含铜应为 0.050.1；2)加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的 1.25 倍1.30 倍。（2）粗铅全火法精炼的脱铜精炼，脱铜后粗铅含铜不应大

6、于 0.005。（3）浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为 2.53。13、粗铅电解精炼宜采用下列参数：（1）大型铅电解车间宜采用大阳极板、大型整体电解槽；（2）阳极泥率宜为 13；（3）大极板残极率不宜大于 38，小极板残积率不宜大于 45；（4）铅电解液成分宜为二价铅离子(Pb2+)60gL120gL，游离硅氟酸(H2SiF6)60gL100gL，硅氟酸离子(SiF2-6)100gL180gL。14、除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数：（1）碱性精炼除锡、砷、锑各种反应剂的加入量宜符合表 6.2.14 的规定；表表 6.2.146.2.14 碱性精炼除锡、砷、锑各种反应剂的加入量碱性精炼除锡、砷、锑各种反应剂的加入量(杂质质量的倍数杂质质量的倍数)（2）加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的11.5，或为粗铅含银量的 510；（3）加钙、镁除铋过程中的钙加入量宜为粗铅含铋量的2.5 倍10 倍，镁的加入量宜为粗铅含铋量的 3.5 倍12 倍。