产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP.pdf

《产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP.pdf（8页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 1 产品质量的先期策划和控制计划 APQP&CP、产品质量策划循环 PDSA（或 PDCA）循环：P-Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。DDo 做：实施过程。SStudy 研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A Action 处置：采取措施，以持续改进过程业绩。管理循环 PDSA 是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。、产品质量策划基本原则 一 产品质量策划的益处：1 引导资源，使顾客满意 2 促进所需的更改的早期识别 3 避免晚期更改 4 以最低成本及时提供

2、优质产品 二 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）2 产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。1 多方面人员参加。2 明确职责。3 要有顾客代表（一般为销售人员）。三 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。1 确定项目小组负责人。2 确定每一代表方的作用。3 确定顾客内部的和外部的。4 确定顾客要求。（如适用，可使用附录 B 中的质量功能开发 QFD）。5 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。6 对所提出的设

3、计、性能要求和制造过程评定其可行性。7 确定成本、进度和应考虑的限制条件。8 确定所需的来自顾客的帮助。9 确定所采用的报告过程和形式。四 小组间的联系 1 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。2 与其他小组举行定期会议。五 培训 1 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。2 传授所有满足顾客的要求和开发技能。3 Ford 公司要对培训进行检查。六 顾客和供方的参与 1 主要顾客可与供方共同进行 APQP。（顾客参与是动力也是压力）2 供方应同样要求其分承包方。3 可建立横向职能小组管理APQP 过程 七 同步技术 1 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行

4、产品设计、制造的方法。2 用来体现同步技术的应用。3“项目进度表”序号 项目 负责人 时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 2 3 4 3 5 6 7 八 控制计划 1 定义：控制零件和过程系统的书面描述。2 三个阶段：样件尺寸测量、材料、性能试验 试生产尺寸测量、材料、性能试验 生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。九 问题的解决：1 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。2 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。3 适当时，采用附录 B 中分析技术。十 产品质量的进度计划 可用“项目进度表”替代。（同步

5、技术中讲过）十一 与进度图表有关的计划 参见：“产品品质规划进度表”（下页）产品品质规划进度表 顾客的声音设计目标 责任部门的输出总装标准试生产减少变差 市场调查可靠性和质量目标DFMEA（A1）产品/制程品质系测量系统评价顾客满意 保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查（A4）初期制程能力研究交付和服务 小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本 经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证（A6）、场地平面生产确认测试 产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图（A5）、特 包装评价 产品/制程设想 产品保证计划样件制造管理性矩阵图生产管制计划（技术革新、先

6、进的材料管理者 支持计划（A8）PFMEA（A7）（A8）、可靠性评定和新工程图样（含数学试生产管制计划品质规划认定和 技术）数据）（A8）管理者支持 产品可靠性研究（工程规范制程指导书 零件修理和更换的材料规范 MSA 计划 频率以及长期可靠性图样和规范的更改 PPK 研究计划/耐久性试验）产品品质规划小包装规范 顾客输入组的输出管理者支持 新设备、工装和设 4 施要求（A3）特殊产品和制程特 性 量具/试验设备要求（A3）小组可行性承诺和 管理者支持（附录 E）（A2）概念 提出/批示项目批准样件试生产投产 策划策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措

7、施 计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定 项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施 APQP 工作流程及责任分配 序号 策划项目 负责部门 工作内容说明 第一阶段：确定项目和先策划 1 洽谈开发意向 1对顾客的采访 2。征询顾客意见3。市场预测报告 4。竞争对手分析 2 技术分析 1。新产品质量和可靠性研究 3 成本分析 1 技术成本、2 商业成本 4 报价 1 详细报价：技术成本、商业成本 2 Ford 有专门报价单 5 签订协议 6 成立项目小组 1 书面任命 2 职责分工到人 7 制定质量目标 1 于持续改进的目标 2。内容：（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率 8 生产能

8、力分析 1 现有生产能力 2 产品要求生产能力 9 编制初始材料清单 1 基于产品/过程设想 2 包括分承包方 10 编制初始过程流程图 5 11 编制设备、工装、模具清单 1 现有的设备、工装、模具 2 需添置的设备、工装、模具（外购、自制）12 确定初始过程特性、产品特性 13 编制项目进度表 14 编制项目预算 15 阶段小结 1可用小组活动体现 2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等 第二阶段：产品设计和开发 16 产品设计 1设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改全过程 17 DFMEA 是一个动态过程 18 编制标准件 CP 1 针对尺寸、材料和功能试验 2

9、 用附录 A-8 控制计划检查清单检查 序号 策划项目 负责部门 工作内容说明 19 设备添置、管理 1 新设备、工装及时到货和可使用 2 监视设施进度保证试生产前完工 20 工装、模具制造管理 1监视工装、模具进度，保证试生产前完工 21 检测设备添置、管理 1 检测设备及时到货和可使用 2 监视 22 小组可行性承诺 1评定设计可行性 2。确信设计能按预期时间、价格进行生产交付 3。小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者 23 阶段小结 1可用小组活动体现 2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等 第三阶段：过程设计和开发 24 制定包装标准 1 体现到产品包装规范

10、2 包装应保证产品在使用时的完整性 25 零、部件；原、辅材料采购 1 合格分承包方 2 采购文件完整、清晰 26 样件制造 27 样件检验 1尺寸、材料、性能 28 送样确认 6 29 编制厂区平面布置图 编制物料流向图 1 应按比例绘制 2。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区等 30 编制工艺流程图 31 PFMEA 是一个动态过程 32 工作评审（A1-A6）附录 A 33 编制试生产 CP 1 尺寸、材料、功能试验 2 用 A-8 控制计划检查清单检查 34 编制作业指导书 1所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书 2。应公布操作和管理者易见到 35 编制 MSA 计划 1至少

11、应包括：量具线性度、准确度、再现性2。备用量具 36 编制初始工序能力分析计划 1试生产 CP 中标识的特性是初始工序能力的基础 2。参考 PPAP、SPC 37 阶段小结 1可用小组活动体现 2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等 序号 策划项目 负责部门 工作内容说明 第四阶段产品和过程确认 38 试生产计划 1 300 件以上 2 采用正式设备、工装进行生产 3 记录工艺参数 39 试生产 40 CPK、PPK测定 1参考 SPC 41 MSA 1参考 MSA 42 试生产件检验 尺寸、材料、性能 43 PPAP 认可 1参考 PPAP 44 包装确认 1评价正常运输损

12、伤和不利情况受保护 2。顾客包装规定也应评价 45 工作评审 附录 A（A7，A8）46 教育培训汇总 培训是各个阶段都有 47 完善作业指导书 48 汇集全部文件、记录 49 编制生产 CP 生产 CP 包括：生产、检验、全尺寸检验全过程 50 阶段小结及四个阶段的总结 1可只做四个阶段的总结 第五阶：段反馈、评定、纠正措施 51 编制生产计划 1 保证产品质量、供货时间等 2 100%满足顾客要求 7 52 组织生产 1按 100%满足顾客要求组织生产 53 按生产 CP 要求对生产进行监控 54 过程分析、改进 1 采用 SPC 减少变差 55 反馈、评定、纠正措施 。产品质量策划几点说

13、明 1 APQP 必须有专人汇总。2 APQP 必须形成一套完整的文件 3 质量认证时，APQP 有专人负责，一般审查 2 人日。4 质量认证时，APQP 必须打 90 分以上。控制计划（CP）一 概述：1 目的：协助按顾客要求制造出优质产品。最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。2 几点说明：控制计划是质量策划过程的一个重要阶段 控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。过程不断更新和改进，CP 是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。CP 识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。应经常传达 CP

14、 是动态信息。3 小组利用下列信息制定控制计划 过程流程图。系统/设计/过程失效模式及后果分析。特殊特性。从相识的零件得到的经验。小组对过程的了解。设计评审。最优化方法。二 控制计划分类：1 样件尺寸、材料、性能试验 2 试生产尺寸、材料、性能试验 3 生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。三 控制计划栏目说明 1 样件、试生产、生产：2 控制计划编号：用于追溯 Y2001-01；SS2001-01；S2001-01 3 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布尔日期 4 零件名称/描述：5 供方/工厂：6 供方编号：填顾客要求的识别号 7

15、 主要联系人/电话：CP 的主要联系人 8 8 核心小组：CP 最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。9 供方/工厂批准/日期：10 日期（编制）：首次编制 CP 的日期 11 日期（修订）：最近修订 CP 的日期 12 顾客工程批准/日期：13 顾客质量批准/日期：（12、13 两项是否合并由顾客定）14 其他批准/日期：必要时，获取其他批准 15 零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号 16 过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述 17 生产设备：设备名称及型号 18 编号：必要时，填入所有适当文件的编号 19 产品：零、部件的特点或性能 20 过程：过程变量 21 特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录 C）22 产品/过程规范/公差：23 评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作 MSA）24 样本容量/频率：25 控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制 26 反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。四 过程分析 在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图（见图 1）