锌冶炼工艺节能要求.pdf

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1、锌冶炼工艺节能要求1、竖罐炼锌工艺节能（1）氧化焙烧工序节能a)采用余热锅炉回收沸腾炉烟气余热；b)加强炉墙、炉顶、烟气系统保温；c)加强工艺条件的控制，减少制酸系统加热用煤气量或电炉加热的时间；d)控制锌精矿水分，少开干燥窑，节约煤气。（2）制团工序节能a)洗煤水分控制在 10以下，降低干煤机煤气消耗；b)团矿干燥采用热风炉，炉体、送风管道加强保温；c)控制好制团工艺参数，合理配入洗煤。（3）焦结蒸馏工序节能a)焦结炉采用集汽罐，回收水冷管里的蒸汽；b)利用蒸馏炉烟气来焦结团矿，节省煤气；c)采用余热锅炉回收焦结炉、蒸馏炉高温烟气余热；d)采用集气罐回收蒸馏炉下延部余热；e)加强炉体、管道保

2、温；f)采用自热式焦结炉，节约煤气；g)回收利用蒸馏残渣含碳，采用旋涡炉或其他方式产蒸汽。（4）精馏工序节能a)加强炉体、管道保温；b)控制好精馏工艺参数，合理使用煤气。2、密闭鼓风炉炼锌工艺节能（1）利用烟气余热，实施返烟烧结。（2）改进热风炉结构，提高蓄热室蓄热面积，安装自动切换装置，进一步提高鼓风炉热风温度。（3）充分利用热风炉烟气余热，加热助燃空气和煤气，提高燃烧热值，降低煤气用量。（4）回收利用低热值煤气，用以预热焦炭，空气，或供发电厂产生蒸汽来发电或供居民、工业用蒸汽。（5）在空气湿度大的地区采用空气脱湿装置，以降低空气中水分含量，降低鼓风炉焦炭消耗。（6）利用冷凝分离系统循环铅潜

3、热来发电。（7）采用新型节能煤气烧嘴，提高燃烧效率。（8）提高氧化物料热压团处理量，降低能耗。（9）鼓风炉设备大型化，提高产能，实现规模效应。（10）延长鼓风炉清扫周期，降低设备故障率，提高鼓风炉送风率水平，降低能耗。（11）提高液态粗铅、粗锌利用率，减少冷料投入量，提高热利用率。3、湿法炼锌工艺节能（1）锌精矿沸腾焙烧烟气余热利用，通过余热锅炉产生中压蒸汽，先经过余热发电，蒸汽再用于生产工艺、制冷和生活，实现梯级开发利用。（2）回收多膛炉烟气余热，用于预热空气，节约煤气。（3）回收挥发窑烟气余热，通过余热锅炉产生蒸汽，用于生产工艺、制冷和生活；窑渣通过磁选-风选法回收其中的粗焦粒和焦粉。（4）电解液采用空气冷却塔冷却。（5）控制适当的电流密度，合理的电解酸度和温度，合理使用添加剂，降低直流电单耗。（6）淘汰效率低、能耗高的老式感应电炉，采用可拆卸式大功率感应电炉。