造纸厂风险管理.pdf

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1、 造纸厂风险管理 Revised on November 25,2020 江西恒森纸业有限公司 风 险 管 理 二零一九年度 目录 江西恒森实业有限公司 字20195 号 关于成立风险评价小组的通知 根据公司风险评价管理制度规定，经研究成立公司风险评价小组。组 长：杨先堂 成 员：冯志刚、杨阳、戴建刚 职 责：通过事先分析评价制定风险控制措施，实施管理关口前移，事前预防，达到消减危害、控制事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。特此通知 江西恒森纸业有限公司 2019 年 4 月 15 日 江西恒森实业有限公司危害识别 及风险评价方法 1、工作危害分析（JHA）是一种较细致地

2、分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。分析步骤：1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用 3-4 个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；3）识别每一步骤的主要危害后果；4）识别现有安全控制措施；5）进行风险评价；6）建议安

3、全工作步骤。2、安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素。安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。编制的依据主要有：1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和总公司以往的事故情况；3）统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析人个人的经验和可靠的参考资料。分析步骤：1）建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考制定检查表；2）分析者依

4、据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表中所列的问题，发现系统的设计和操作等各方面与标准、规定不符的地方，记下差异；3）分析差异（危害），提出改正措施建议。分析要点：1）安全检查分析表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故此所立检查项目不应有人的活动。2）用安全检查表分析时既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。如：超压排放；阀门等安装方向；安全阀额定压力；温度、压力、黏度等工艺参数的过度波动；防火涂层的状态；管线腐蚀、框架腐蚀、炉膛超温、炉管爆裂、水冷壁破裂；仪表误报；泵、阀、

5、管、法兰泄漏、盘管内漏；反应停留时间的变化；防火、安全间距、消防道路与装置和储罐的距离；报警连锁；防爆电器防爆问题、装置区的非防爆问题；消防器材的数量；仪表误差；安全设施状况；作业环境等，在识别危害都应考虑到。3）检查项目列出后，还应列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本总公司的有关操作规程、工艺规程的规定。检查项目对应的标准可能不只一个。应该知道达不到标准就是一种潜在危害。4）列出标准之后，应列出达不到标准可能导致的后果，如中毒、窒息、机械伤害、物体打击、火灾、爆炸、淹溺、高处坠落、触电、灼伤等。5）根据后果的严重性和发生的可能性判别风险的大小。6）根据评价

6、的结果制定控制措施，控制措施不仅要列报警、消防、监测、检查、检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。风险评价准则 企业确定以下风险评价准则：事件发生的可能性 L 判断标准 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件 4 危害的发生不容易被发现,现场没有监测系统,也未做过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生 3 没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的

7、发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故或事件 2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程,极不可能发生事故或事件 事件后果严重性 S 判断准则 等级 法律、法规及其他要求 人 财产损失/万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 50 装置或设备停工 重大国际国内影响 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 25 主要设备停工 行业内、省内影响 3 不符合公司或行

8、业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 部分设备停工 地区影响 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 10 受影响不大,几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 风险等级判定准则及控制措施 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 2025 巨大风险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻 1516 重大风险 采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估 立刻或近期整改 912 中等 可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通 2 年内治理 48 可接受 可考虑建立

9、操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施,但需保存记录 江西恒森纸业有限公司 生产工艺设备清单 制表：杨阳时间：2019 年 4 月 15 日 序设备名称 型号规格 单位 数量 备注 号 1 8m3水力碎浆机 8m3D型 台 2 2 高浓除沙器 台 1 3 低浓压力筛 台 1 4 离心筛 C*台 1 5 纤维分离机 台 2 6 高频框式振筛 台 2 7 加宽1880造纸机 1880mm 台 2 8 框式复卷机 2400mm 台 2 9 承压蒸汽锅炉 台 1 10 气浮水处理 C型NOF3500 套 1 11 桥式起重机 台 2 12 立式

10、空压机 1m3 台 1 13 真空泵 A16型 台 2 14 铲车 CPC35AC51 台 1 15 装载机 ZL28G 台 2 16 夹抱车 台 1 江西恒森纸业有限公司 主要建、构筑物 建构筑物名称 结构选型 层数 占地面积(m2)火灾危险等级 耐火等级 备注 联合厂房 砖混结构 一层 4320 丙 二级 江西恒森纸业有限公司 重大危险源辨识 结论：对公司生产工艺过程和仓库存储的危险化学品进行重大危险源辩识，纸品生产过程中无重大危险源物质。故公司纸品生产不构成重大危险源。辩识人：冯志刚、杨阳审核：杨先堂 江西恒森纸业有限公司 作业活动清单 制表：杨阳时间：2019 年 4 月 15 日 序

11、号 作业活动（岗位）岗位名称 作业活动 1 管理岗位 安全员 安全、卫生管理 2 生产技术员 生产管理 3 会计 财务管理 4 出纳 财务管理 5 供销员 采购、销售 生产服务 6 司机 运输 司机 7 装卸员 装卸 装卸员 8 保管员 仓库保管 保管员 9 门卫 门卫 生产车间管理 10 制浆 制浆 11 沉砂 沉砂 12 洗涤、脱水 洗涤、脱水 13 磨浆、抄纸 磨浆、抄纸 14 成品入库 成品入库 公用动力车间 15 检验分析 检验分析 16 锅炉作业 锅炉作业 17 机电作业 机电作业 18 给排水 给排水 江西恒森纸业有限公司 作业场所危险因素分布 序号 作业场所 主要危险 备注 1

12、 原材料仓库 火灾、机械伤害、超重伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、坍塌 2 成品仓库 火灾、机械伤害、超重伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、坍塌 3 变配电 火灾、机械伤害、触电 4 污水处理站 机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、淹溺、有限空间、高处坠落 5 打浆工段 机械伤害、起重伤害、物体打击 6 抄纸工段 机械伤害、超重伤害、物体打击、灼烫、触电、高温、噪声 7 锅炉房 高温、火灾爆炸 风险辩识人：冯志刚、杨阳审核：杨先堂 风险信息清单 序号 风险源 潜在事件 风险程度 评估负责人 备注 1 变配室 未铺设绝缘垫，易造成触电事故的发生 可接受 杨先堂 2 消防安全 1.未制定消防

13、安全制度 2.未进行消防宣传教育 3.未建立防火档案 4.未进行消防演练 中等 杨先堂 3 职业危害防护 1.未委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价；2.未进行职业病危害因素检测；3.未建立职业健康监护档案；4.未制定职业病危害防治计划、实施方案；5.未建立防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。中等 杨先堂 制表：杨阳时间：2019 年 4 月 15 日 合格供应商名录 序号 合格供应商 提供的的产品名称及服务 联系电话 首次列入日期 备注 制表：时间：供应商评价记录表 供方名称 联系人 地址 电话 公司采购的产品：4 安全管理 1.未组织制定并实施本单

14、位的生产安全事故应急救援预案；2.未建立应急救援机构，配置应急救援器材、设备；3.未制定应急救援预案；4.未建立安全检查台账；重大风险 杨先堂 供方简介及安全质量能力评价：经营部负责人：首次供货样品检测结果及结论：分析人：评价结果：安全环保部：评价结论：部门经理：日期：2019 年 4 月 15 日 变更申请表 变更名称 申请人所在部门 申请人姓名 职务 日期 变更说明及技术依据：验收意见（附验收报告）：验收负责人签字：主管部门审查意见：签字：需要沟通的部门（变更结果）单位或部门 签字 单位或部门 签字 安全检查(SCL)分析记录表 区域/工艺过程:工厂 序号 检查内容 检查依据 检查结果 L

15、 S R 控制措施建议 1 企业的基本情况 企业法人营业执照 登记机关为工商行政管理局 符合 1 2 2 土地证 购置 符合 2 2 4 消防验收意见书 消防法 符合 2 3 6 2 周边环境和总平面布置 总平面布置及建（构）筑物 工业企业总平面设计，应根据企业厂区的总体规划，按照功能明确、流向合理、交通方便、管线简捷、满足消防、确保安全的原则进行。工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）符合 1 4 4 造纸车间的布置，应符合以下要求：符合 2 5 3 1 造纸车间一般由打浆、抄纸、完成工段组成一人建筑物，如不能合建时，应靠近布置；2 造纸车间体形整洁壮观，宜布置在靠近厂前区和工厂

16、主要出入口附近地区，有条件时也可沿城镇道路布置；3 造纸车间内温度较高，应有良好的自然通风条件。工业场地总平面应按功能分区合理布置。工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）符合 3 5 1 总平面布置必须节约用。在满足生产、安全、卫生等要求的前提下，应布置紧凑、合理。工业企业总平面设计规范（GB501872012）符合 1 6 2 散发粉尘、水雾、酸雾、有害气体的厂房、仓库、储罐或堆场，宜布置在人员密集、环境要求清洁的生产区或辅助生产区常年最小频率风向的上风侧。工业企业总平面设计规范（GB501872012）符合 4 1 5 有可能发生爆炸危险的生产厂房和罐区，宜布置在厂区边缘地带，

17、与其他车间的安全距离执行相关规范的规定。工业企业总平面设计规范（GB501872012）符合 3 6 2 工业企业总平面设计规范（GB501872012）符合 3 5 5 是否与居住区之间设置了足够宽度的卫生防护距离，是否按 GB11654-GB11666、GB18053GB18083 及其他相关国家标准执行 符合 5 6 2 厂房之间（二级耐火等级）及其与丙、丁、戊类仓库（二级耐火等级）、民用建筑（二级耐火等级）等之间的防火间距应符合下列要求：1丙类厂房之间、厂房与库房的防火间距应大 符合 1 3 5 于10M;2丙类厂房与民用建筑的防火间距应大于10M；3丙类厂房、仓库与配电室的防火间距应

18、大于12M 原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场及储罐，应根据其储存物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别相对集中布置，并宜靠近相关装置和运输路线，且应符合防火、防爆、安全、卫生规定。工业企业总平面设计规范GB501872012 符合 1 4 5 出入口应符合下列规定：1工厂宜分设人流与物流出入口，出入口不应少于两个；2原料储存场、成品仓库出入口宜设地磅计量，地磅周围应设停车等待场地。地磅布置应符合现行国家标准工业总平面设计规范GB50187的有关规定。制浆造纸厂设计规范GB510922015 符合 2 4 1 生产区内应将有害作业与无害作业分开布置，且避免尘毒交叉污染。造纸

19、企业防尘防毒技术规范Q/T4244-2015 第条 符合 3 2 5 厂区围墙可根据工厂性质和所在地区的规划要求设置。工业企业总平面设计规范 符合 5 7 3 厂区道路和消防车道布置应充分满足生产调运、物料输送以及消防安全的要求。建筑设计防火规范GB50016-2014 符合 6 3 5 机械和工作平台等设备的布置，应便于工人安全操作；车间通行路的宽度不能少于1米。符合 6 3 6 装卸场地应保证装卸人员、装卸运输机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道的宽度不得小于米，物料堆垛的间距不 符合 2 1 5 得小于 1 米，并设置安全标志。制浆造纸厂房设计布局应符合 GB50187

20、 的要求,厂房布局应根据工艺流程,减少粉状物料的运输距离及中转次数,避免不合理的交叉和重复运输.厂房布局应有利于通风采光.空调厂方及洁净厂房设计按 GB50073 执行.造纸企业防尘防毒技术规范Q/T4244-2015 第条 符合 1 4 6 建（构）筑物 厂房的耐火等级不宜低于二级，其构件的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016 的有关规定 建筑设计防火规范（GB500162014）符合 5 4 4 仓库的耐火等级、层数和建筑面积应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定 符合 4 3 2 受炽热烘烤、明火作用的区域，不应设置在控制室（操作、值班）

21、。当必须设置时，其构件应采用不燃烧体，并应对门、窗和结构构件采取防火保护措施。控制室的安全出口（含通道）应便捷通畅，应避开炽热、喷溅、明火直接作用的区域，地于疏散难度较大或建筑面积大于 60 平米的控制室，其安全出口不应少于 2 个。建筑设计防火规范（GB500162014）符合 4 5 2 在满足工艺顺畅的前提下，以设备操作、建筑设计防火规范（GB50016符合 2 5 7 检修安全方便为原则进行工艺配置，并应有足够的物料、工具堆放、备件装配和筑炉场地，保证物料、工具运输和车辆、人员行走安全方便。2014）车间大门和通道应满足物料、工具运输和人员疏散要求 建筑设计防火规范（GB5001620

22、14）符合 2 6 3 当屋面采用轻质夹芯板复合材料且无保护措施时，屋面严禁上人。建筑设计防火规范（GB500162014）符合 5 7 5 高度大于 10m 的建筑物，当楼梯到达屋面时，应设上人屋面的检修入孔或室外检查钢梯，并应有安全防护和防止人员攀爬的措施。建筑设计防火规范（GB500162014）符合 4 6 8 地震裂度为 6 度以上的建筑物应作抗震设防，抗震设防应按建筑抗震设计规范GB5020260-1996执行 建筑抗震设计规范（GB50011-2010）、构筑物抗震设计规范（GB501911993）、电力设施抗震设计规范（GB502601996）符合 3 5 6 审核：杨先堂时间

23、：2019 年 4 月 安全检查(SCL)分析记录表 区域/工艺过程:建筑防火间距 主要分析人员:冯志刚、杨阳日期：2019年 4 月 建构筑物 方位 相对建筑 名称 防火间距 L S R 等级 改进措施建议 标准 实际 仓库 北 污水处理池/20 5 7 4 西 办公楼、宿舍楼 12 15 3 5 6 西南 锅炉房 10 25 2 7 3 东 墙/30 4 7 7 生产过程预先危险性分析表 生产过程预先危险性分析表（A）主要分析人员:冯志刚、杨阳日期：2019 年 4 月 潜在 事故 灼烫 危险因素 高温物料、高温设备 原因 事件 1、高温介质（如蒸汽、炉渣及蒸煮、蒸馏等高温物料）泄漏；2、

24、保温隔热不良；3、冷却介质缺乏；4、违章作业；5、防护缺陷；触发事件 接触高温介质、高温设备 事故后果 导致人员灼烫伤 灼 烫 伤 防 范 措 施 1、选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2、选用防腐材料，保证焊缝质量连接密封性；3、定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、釜（器）、管、阀完好，护保温层完好无缺；4、高温物料作业，穿戴相应防护用品；5、检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；6、加强灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；7、配备相应的器材和药品，如洗眼器等；8、设立警示标志。风险等级 L=2，S=3，R=6 等级：可接受 生产过程预先危险性分析表（B）主要分析人员

25、:冯志刚、杨阳日期：2019 年 4 月 潜在 事故 触电 危险因素 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 生产过程预先危险性分析表（C）主要分析人员:冯志刚、杨阳日期：2019年 4 月 潜在 事故 物体打击 危险因素 物体坠落 原 因 事 件 1、手及人体其它部位，随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击等；2、电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3、电气设备金属外壳接地不良；4、防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5、防护用品、

26、电动工具使用方法未掌握；6、电工违章作业或非电工违章操作；7、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。触发事件 1、设备、临时电源漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3、绝缘损坏、老化；4、保护接地、接零不当；5、手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6、建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；7、防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8、雷击。事故后果 人员伤亡、引发二次事故 触 电 防 范 措 施 1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态；2、采用遮拦、护罩、箱匣

27、等防护措施，防止人体接触带电体；3、架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；5、金属容器或有险空间内作业，宜用 12伏电设备，并有监护；6、电焊机绝缘完好，接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；7、根据作业场所特点正确选择 I、II、III类手持电动工具，临时电源要有漏电保护，确保用电设备安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；8、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10、定期进行电气安全检查，严禁“三违”；11、对

28、防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；14、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。风险等级 L=2，S=3，R=6 等级：可接受 原 因 事 件 1、未戴安全帽；2、在起重或高处作业区域行进、停留；3、在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；4、堆垛不规范。5、机械运作零部件或物流装卸、流转时飞出 触发事件 1、高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；2、工具、器具等上下抛掷；3、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。4、倾覆、倒塌；事故后果 人员伤亡 物 体 打 击

29、防 范 措 施 1、高处作业要严格遵守“十不登高”；2、避免高处作业和其它有坠落危险区域先进和停留；3、高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；4、及时清除、加固可能倒塌的设施；5、堆垛要齐、稳、牢；6、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违”；7、加强防止物体打击的检查和安全管理工作；8、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽。风险等级 L=1，S=3，R=3 等级：可接受 生产过程预先危险性分析表（D）主要分析人员:冯志刚、杨阳日期：2019年 4月 潜在 事故 高处坠落 危险因素 进行登高架设、检查、检修等作业 原 因 事 件 1、高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心

30、造成坠落；2、无脚手架、板，造成高处坠落；3、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4、高处行道、塔杆、扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；5、未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8、作业时嬉戏打闹。触发事件 1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2、高处作业面下无安全网或挂结不可靠；3、未系安全带或安全带挂结不可靠；4、安全带、安全网损坏或不合格；5、违反“十不登高”制度；6、未穿防滑鞋、紧身工作服；7、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；8、情绪不

31、稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。事故后果 人员伤亡 生产过程预先危险性分析表（E）主要分析人员:冯志刚、杨阳日期：2019年 4月 高 处 坠 落 防 范 措 施 1、作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽、系好安全带；3、事先搭设脚手架等安全设施；4、在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业须设防护栏杆、安全网；5、入罐进塔工作时要检测毒物浓度、氧含量，并有现场监护；6、上下层交叉作业须搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；7、临边、洞口要做到“有洞必有盖”“有边必有栏”以防坠落；8、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台

32、要定期检查确保完好；9、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处 作业；10、可在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做”11、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；12、坚决杜绝登高作业中的“三违”。风险等级 L=2，S=3，R=6 等级：可接受 潜在 事故 车辆伤害 危险因素 车辆撞人、车辆撞设备、管线 原 因 事 件 1、驾驶员道路行驶违章；2、驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话等）；3、驾驶员酒后驾车；4、驾驶员疲劳驾驶；5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。触发事件 1、车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）；2、车速过快；

33、3、道旁管线，管架桥无防撞设施和标志；4、路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；5、超载驾驶。事故后果 人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故 车 辆 伤 害 防 范 措 施 1、生产现场（特别是易燃易爆区）严禁车辆入内；2、增设交通标志（特别是限速行驶标志）；3、保持路面状态良好；4、管线等不设在紧靠路边；5、驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违章；6、加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不 酒后驾驶、不激情驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）；7、行驶车辆无故障、保持完好状态；8、车辆不超载、不超速行驶。风险等级 L=1，S=4，R=4 等级：可接受

34、生产过程预先危险性分析表（F）主要分析人员:冯志刚、杨阳日期：2019年 4 月 潜在 事故 机械伤害 危险因素 绞、碾、碰、戳、伤及人体 原 因 事 件 1、在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；2、衣物等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。触发事件 1、工作时注意力不集中；2、劳动防护用品未正确穿戴；3、违章作业。事故后果 人体伤害 防 范 措 施 1、工作时注意力要集中、要注意观察；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、作业过程中严格遵守操作规程；4、设备转动部分设置防护栅栏；5、危险运动部位的周围设置防护

35、栏；6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。风险等级 L=1，S=3，R=3 等级：可接受 生产过程预先危险性分析表（J)主要分析人员:冯志刚、杨阳日期：2019年 4 月 潜在 事故 锅炉爆炸 危险因素 锅炉燃烧系统、炉膛等受压元件 触 发 事 件 1、破裂，瞬时汽化，体积膨胀。2、安全阀、压力表、液位计等不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道。3、承压能力不足。4、缺陷，如承压部件出现裂纹、变形、腐蚀、组织变化。5、缺水 6、炉管爆炸。7、炉膛爆炸。8、蒸汽管道高低压串通。形成事故原因条件(1)锅炉“四管”爆漏、受热面腐蚀：磨损 腐蚀 焊接质量 锅

36、炉炉膛爆炸：点火未成功，炉膛和烟道积存可燃混合物，再次点火引起爆燃。炉膛已灭火，保护装置未动作，继续投入燃料，引起爆燃。锅炉长期在低负荷或空气不足的情况下运行，在灰斗和烟道死区内滞积未燃尽的可燃物，形成燃爆。燃料中断和失控，引起炉膛灭火和爆燃。锅炉运行中的超温、满水、超压、假水位；4）锅炉严重缺水；5）锅炉的安全附件不全或失灵；6）排污管堵塞，造成水循环不通畅，引起瞬间压力剧增，导致管道及锅炉爆炸 7）水质不符合，结垢。水击。8）容器局部损坏、安全装置失灵。事故后果 设备损毁、人员伤亡 防范措施 1、设计、制造、安装、运行符合规范。2、安全装置符合规范，设压力、水位计、温度计、报警和连锁保护装置；3、设点火装置。4、加强运行管理。5、加强锅炉检验。6、制定管理制度、作业规程 风险等级 L=2，S=3，R=6 等级：可接受