淄博煤矿热电调试方案.pdf

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1、 淄博岭子煤矿热电有限公司 汽轮机分部、整套试运调试方案 一.汽轮机分部试运调试方案（措施）.33 1、油系统高、低压电动油泵分部试运调试措施.33 2、油系统循环清洗调试措施.55 3、低油压联动试验调试措施.55 4、手拍危急遮断器及防火控制器试验调试措施.66 5、“紧急停机”按钮保护试验调试措施.77 6、润滑油低油压停机保护试验调试措施.77 7、高调门及旋转隔板阀门自动调零调幅功能试验调试措施.88 8、103%OPC 保护静态试验调试措施（DEH 在仿真状态下）.88 9、发电机故障保护动作联动汽机关闭主汽门停机试验措施.88 10、发电机油开关跳闸联动汽机关闭主汽门停机试验措施

2、.99 11、热工电气保护试验措施.99 12、循环水泵及循环水系统调试措施：.1010 13、凝结水系统分部试运调试措施.1111 14、#1、2 射水泵分部试运调试措施.1212 15、汽封不送汽，凝结器抽真空调试措施.1313 16、真空系统上水检漏调试措施.1313 17、高加保护试验：.1414 18、启动盘车装置调试措施.1414 二、汽轮机整体试运调试措施.1414 1、下列情况下，禁止启动汽轮机：.1414 2、冷态启动前的准备与检查工作.1515 3、启动辅机.1515 4、冲转与升速.1717 5、发电机并列及带负荷.错误!未定义书签。错误!未定义书签。三、热态启动.错误!

3、未定义书签。错误!未定义书签。四、汽轮机组的停机.错误!未定义书签。错误!未定义书签。五、紧急事故处理.错误!未定义书签。错误!未定义书签。D发电机组启动电气试验方案.错误!未定义书签。错误!未定义书签。一、发电机、励磁机静态试验.错误!未定义书签。错误!未定义书签。二、发电机组启动前必须具备条件.错误!未定义书签。错误!未定义书签。三、启动前准备工作.错误!未定义书签。错误!未定义书签。四、试验进行中的安全措施.错误!未定义书签。错误!未定义书签。五、发电机的动态试验.错误!未定义书签。错误!未定义书签。六、发电机同期并网操作.错误!未定义书签。错误!未定义书签。A、编制依据、调试启动组织机

4、构及职责 一、适用范围 本方案仅适用于岭子煤矿热电有限公司#2 机组调试启动。二、编制依据 1、电力建设施工及验收技术规范 2、火力发电厂基本建设工程启动验收规程 3、火电工程调整试运质量检验及评定标准 4、各设备厂家提供的技术资料。5、煤炭工业部济南设计院的设计图纸 6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）7、我公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件 三、调试启动组织机构 总 指 挥：副总指挥：机构成员：电气调试：仪表调试：消缺人员：四、调试启动组织机构职责 1、全面组织、领导和协调机组调试启动工作。2、审批主要调试启动方案和措施。3、对试运中的安全、质量、进度全面负责。4、负责组织成立

5、运行组、验收组、综合组，并负责制定相关职责。5、负责调试期间的外部协调。6、协调解决启动试运中的重大问题。7、审议运行中有关机组调试启动工作准备情况。汽轮机分部及整体试运调试方案（措施）一.汽轮机分部试运调试方案（措施）1、油系统高、低压电动油泵分部试运调试措施 1）对汽轮机的油系统进行详细检查，安装工作已结束，现场设备及系统已达到调试条件。2）高压油泵，交、直流润滑油泵的轴承油位正常，油质良好，冷却水畅通。3）主油箱已灌注合格的汽轮机油，油质良好。主油箱油位计灵活、准确，油位在“上限”值，滤网前、后油位差不大于 50 mm。4）汽轮发电机组各轴承入口油管已加装临时滤网，滤网规格不低于 100

6、 目。5）下列阀门应关闭：主油箱第二道事故放油门及放水门#1、2、3 冷油器油侧放油门 交流润滑油泵出口油门 直流事故油泵出口油门 高压油泵出口油门 6）下列阀门应开启：主油箱第一道事故放油门#1、2、3 冷油器出、入口油门 交流润滑油泵入口油门 直流事故油泵入口油门 高压油泵入口油门 油系统各压力表一、二次表门 7）调试步骤：1）各油泵联锁均在“解除”位置。2）高压油泵，交、直流润滑油泵送电前测电机绝缘应合格，送上动力电源。3）各油泵的电机事先已经过单机试运转正常，转向正确，靠背轮已连接好。4）试运顺序：A-交流润滑油泵 B-直流事故油泵 C-高压油泵 A-交流润滑油泵试运：开启交流润滑油泵

7、，注意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。缓慢开启出口油门，向油系统充油。检查管路应无泄漏及渗油等情况，全面 检查无异常后全开出口油门。检查汽轮发电机组各轴承回油应正常，润滑油压应在 0.080.12 MPa 范围 内。如油压过高或过低时，可调整溢油阀使之达到正常值。试运时间 60 分钟左右，正常后停泵。试运期间发生异常情况时，应立即停止调试，查明原因且消除后再开泵试运。B-直流事故油泵试运：步骤同上。C-高压油泵试运：开启高压油泵，注意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。缓慢开启出口油门直至全开，注意管路应无泄漏等异常情况。全面检查无异常后，停止交流润滑油泵。检查调速油压、润滑油压应正常。试

8、运时间 60 分钟左右，正常后停泵。试运期间发生异常情况时，应立即停止调试，查明原因且消除后再开泵试运。2、油系统循环清洗调试措施 1）高压油泵，交、直流润滑油泵已经过开、停调试，且合格。2）调试步骤：在汽轮发电机组各轴承入口油管处加装临时滤网，滤网规格不低 100 目，轮流启动高压油泵及交、直流润滑油泵，轮流启动时间可根据现场情况确定。三台冷油器均投入，冷油器出口油温最高不超过 60，一般在 5055之间，高油温清洗一段时间后，冷油器可投入适量冷却水，使冷油器出口油温降低至 30左右，交替冷、热油温进行循环清洗。进入主油箱及油系统的循环油应始终用滤油机过滤（补充新油也不例外），应经常检查板框

9、式滤油机滤油纸的清洁情况，根据清洁情况及时更换滤油纸。为了加大油循环清洗的油量，可事先拆除汽轮发电机组各轴承上瓦，将下瓦缝隙封堵好，以防油中的杂质进入下瓦。采取措施后可将各轴承进油管的临时滤网拆除。油系统循环清洗达到下列要求时方为合格：从主油箱和冷油器放油点取油样化验，油质透明，含水分合格。各临时滤网在通油4 小时后拆检，应无金属颗粒、锈皮、砂粒等杂质，纤 维体仅有微量。油循环清洗完毕后，拆除各临时滤网，将下瓦封堵的材料清除，清扫后复 装汽轮发电机组各轴承上瓦，并清理主油箱及滤网以及滤油器滤网。拆检几处油管路，观察油管内是否清洁。3、低油压联动试验调试措施 1）高压油泵，交、直流润滑油泵已经过

10、开、停调试，且合格。2）关闭交、直流润滑油泵出口门。3）交、直流润滑油泵低油压联动及盘车装置自停试验：联锁在“解除”位置，电调人员送上热工信号及保护电源。开启高压油泵，检查调速油压、润滑油压应正常。启动盘车，投入盘车联锁。投入交、直流润滑油泵的联锁。由热控人员调整润滑油压力开关，当油压降至0.055 MPa 时发信号报警，并联动交流润滑油泵。解除交流润滑油泵联锁，停止交流润滑油泵。由热控人员调整润滑油压力开关，当油压降至 0.055 MPa 时发信号，降至 0.045 MPa 时发信号报警，并联动直流事故油泵。解除直流事故油泵联锁，停止直流事故油泵。由热控人员继续调整润滑油压力开关，油压降至

11、0.055、0.045 MPa 时分别发信号，油压降至 0.015 MPa 时发信号报警，并自动停止盘车装置运行。试验合格后，恢复至正常状态。4）高压油泵低油压联动试验：启动高压油泵，油压正常后投入联锁。停止高压油泵，当调速油压降至1.8 MPa时，高压油泵自启动。解除联锁，停止高压油泵。4、手拍危急遮断器及防火控制器试验调试措施 试验步骤：1）高压油泵，交、直流润滑油泵已经过调试，且试验合格。2）试验步骤：高压油泵运行。拉出防火控制器手柄。用启动阀将自动主汽门全开、全关灵活后，再开至全开位置，检查旋转隔板在全开位置。用硬手键开启调节汽门。用自动主汽门活动滑阀关、开自动主汽门正常后，将活动滑阀

12、恢复原位。手拍危急遮断器解脱滑阀，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板应迅速关闭（关闭时间应少于 1 秒钟），抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。旋回启动阀复位，然后逆时针方向转动启动阀将主汽门全开，检查旋转隔板在全开位置。用硬手键开启调节汽门。手推防火控制器手柄，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。试验结束，旋回启动阀。5、“紧急停机”按钮保护试验调试措施 1）对汽机保安系统进行详细检查，现场已达到调试条件。2）试验步骤：高压油泵运行。联系热控人员送上保护系统电源。拉出防火控制器手柄。用启动阀将自动主汽门开2030%，检查旋转隔板在全开位置。用硬手键开启调节汽门。手按操

13、控盘的“紧急停机”按钮，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。试验结束，恢复正常状态。6、润滑油低油压停机保护试验调试措施 试验步骤：1）高压油泵运行。2）拉出防火控制器手柄。3）用启动阀将自动主汽门开2030%，检查旋转隔板在全开位置。4）用硬手键开启调节汽门。5）解除交、直流润滑油泵联锁，汽机ETS 保护开关放在“投”位置。6）由热控人员调整润滑油压力开关，当油压降至 0.03 MPa 时，保护动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。7）试验结束，恢复正常状态。7、高调门及旋转隔板阀门自动调零调幅功能试验调试措施 1）高压油泵

14、运行。2）拉出防火控制器手柄。用启动阀将自动主汽门开启 2030%。3）DEH 操作画面切换至“电调试验”窗口，当整定窗口所示条件均满足时，按亮“允许整定”按钮，按 CV 或 IV“开始整定”按钮，“整定中”的灯会亮，阀门会自动开关一次，计算机自动记录油动机的零位和幅值。4）在试验中“整定失败”灯如果亮，表示整定功能没有正常进行，需重新进行此功能。5）机组正常运行中，此功能已经被闭锁。6）注意：通常机组功能已经整定完毕，不要轻易进行此功能。8、103%OPC保护静态试验调试措施（DEH 在仿真状态下）试验步骤：1）高压油泵运行。2）拉出防火控制器手柄，用启动阀开主汽门。3）投入仿真方式：DEH

15、 操作画面切换至“电调试验”窗口，按亮“仿真锁”按钮，按亮“仿真投入”按钮，“仿真状态”指示灯亮，表明 DEH 已进入仿真状态。运行人员可按照机组运行步骤进行仿真。4）点击“103%OPC 保护试验”键，“103%试验允许”灯亮后，输入“目标转速”3100转/分，升速率 100 转/分，按“OK”键。5）当转速指示到 3090 转/分时，103%OPC 保护动作，调节汽门、旋转隔板关闭，但主汽门不关闭。6）待转速到 3060 转/分后，调节汽门重新开启。7）切除仿真方式：按灭“仿真投入”按钮时，“仿真状态”指示灯灭，表明已退出仿真方式。8）试验结束，恢复正常状态。9、发电机故障保护动作联动汽机

16、关闭主汽门停机试验措施 试验步骤：1）高压油泵运行。2）用启动阀开起自动主汽门2030%，检查旋转隔板应在全开位置。3）用硬手键开启调节汽门，联系电气合上发电机油开关。4）投入 ETS 保护开关。由电气使“发电机故障保护”动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。5）旋回启动阀，复位保护，用启动阀将自动主汽门开启 2030%，用硬手键开启调节汽门。6）联系电气再次合上发电机油开关。7）投入 ETS 保护开关，手拍危急遮断器解脱滑阀，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。联动发电机油开关跳闸。8）试验结束，恢复正常状态。10、发电机油开关

17、跳闸联动汽机关闭主汽门停机试验措施 试验步骤：1）高压油泵运行。2）用硬手键开启调节汽门。3）用启动阀开起自动主汽门2030%。联系电气合上发电机油开关。4）投入 ETS 保护开关，由电气使“发电机油开关跳闸”保护动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板快速关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。5）试验结束，恢复正常状态。11、热工电气保护试验措施（1）试验的项目：1）轴向位移达+1.2 mm时停机。2）110%电气超速（3300 转/分）停机。3）DEH 控制器超速（3300 转/分）停机。4）轴承回油温度达75停机。5）真空降低至-60 KPa时停机。（2）试验方法：1）高压油泵运行。2）用启动

18、阀开起自动主汽门2030%。3）用硬手键开启调节汽门。4）联系热控人员投入某一项保护联锁，手动调整保护达到规定的规定数值，保护 动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速关闭，抽汽逆止门液控装置电磁 阀动作。5）旋回启动阀，复位保护。6）各项试验方法基本相同，应逐项进行试验，达到合格。12、循环水泵及循环水系统调试措施：（1）对循环水系统进行详细的检查，安装工作结束，现场已达到调试条件。（2）#1、2 循环水泵轴承油位正常，油质良好。（3）冷却水塔水池已补至正常水位。（4）下列阀门应关闭：冷油器工业水总门。发电机冷风器工业水总门。循环水系统各放水门。#1、2 循环水泵出口门。循环水至冷油器滤水器

19、排污门。循环水至发电机冷风器滤水器排污门。（5）下列阀门应开启：#1、2 循环水泵入口门。发电机冷风器分段出、入口水门。冷油器分段出、入口水门。#1、2 排水门。（6）调试措施：1）1、2 循环水泵联锁在“解除”位置。2）#1、2 循环水泵送电前应测电机绝缘合格，将两台循环水泵电机送电。3）开启#1、2 循环水泵顶部排空气门，有水溢出时关闭顶部排空门，启动#1 循环 水泵，注意空负荷电流、压力、泵组振动、声音、格兰等情况应正常。4）开启#1 循环水泵出口门，注意电流、压力、管路、格兰等应无异常。5）试运时间 60 分钟左右。6）试运期间如发生异常情况时，应立即停止调试。7）试运#2 循环水泵时

20、，步骤同上。（7）循环水泵动态掉闸联动试验：1）开启#1 循环水泵，投入#2 泵联锁。2）停止#1 循环水泵（或就地按事故按钮），#2 泵自投。3）投入#1 泵联锁，停止#2 循环水泵（或就地按事故按钮），#1 泵自投。4）解除#1 泵联锁，关闭#1 泵出口门，停泵。5）试验结束，恢复正常状态。13、凝结水系统分部试运调试措施 （1）对凝结水系统进行详细检查，安装工作结束，现场已达到调试条件。（2）凝汽器水位计完好，考克门位置正确。（3）凝结水泵手动盘车正常，轴承油位正常，油质良好。（4）联系化水运行值班人员准备好足够的软化水备用。（5）下列阀门应关闭：1）凝汽器汽侧放水门 2）汽封加热器凝结

21、水旁路门 3）#1、2、3 低压加热器凝结水旁路门 4）凝结水至除氧器门 5）凝结水母管放水门 6）#1、2、3 凝结水泵出口水门（6）下列阀门应开启：1）#1、2、3 凝结水泵入口水门 2）#1、2、3 凝结水泵空气门 3）汽封加热器凝结水出、入口门 4）凝结水再循环门开 1/2 左右 5）#1、2、3 低压加热器凝结水出、入口门 6）凝结水至各阀门密封水总门（7）调试步骤：1）联系化水运行值班人员，开补水门，水位至水位计 3/4 处时，关闭补水门。2）凝结水泵联锁在“解除”位置。3）#1、2、3 凝结水泵送电前应测电机绝缘合格，联系将其送电，4）开启#1 凝结水泵，注意电流、压力、泵组振动

22、、声音等应正常。5）缓慢开启#1 凝结水泵出口门，注意压力及汽封加热器、低压加热器、凝结水 管路等应正常。全面检查无异常后，全开出口水门。6）试运时间在 60 分钟左右。7）调试期间如发生异常情况时，应立即停止调试，处理好后再调试。8）试运#2、3 凝结水泵时，步骤同上。（8）#1、2、3 凝结水泵动态掉闸联动试验：1）开启#1 凝结水泵，投入联锁。2）停1 凝结水泵（或就地按事故按钮），#2 或#3 泵联动开启。3）停2 或#3 凝结水泵（或就地按事故按钮），#1 泵联动开启。4）解除联锁，停止#1 凝结水泵。试验结束，恢复正常状态。（9）凝结水母管低水压联动试验：1）开启一台凝结水泵，投入

23、联锁。2）逐渐关小运行凝结水泵的出口水门（或拨凝结水母管电接点压力表），当凝结 水母管压力降至 0.3 MPa 时，联动备用凝结水泵，凝结水母管压力恢复。3）停止原运行凝结水泵，全开出口水门。4）试验另一台泵时，步骤同上。5）试验结束，解除联锁，停止运行凝结水泵。14、#1、2 射水泵分部试运调试措施（1）对#1、2 射水泵及所属系统进行详细检查，安装工作结束，现场已达到调试条 件。（2）#1、2 射水泵轴承油位正常，油质良好。（3）射水箱补水至正常水位。（4）调试步骤：1）检查射水泵联锁在“解除”位置。2）#1、2 射水泵送电前测电机绝缘应合格，将#1、2 射水泵送电。3）开启#1 射水泵，

24、注意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。4）开启#1 射水泵出口水门，注意出口压力应在 0.4 MPa 以上，管路无泄漏。5）试运时间在 60 分钟左右。6）试运期间如发生异常情况时，应立即停止调试。7）试运#2 射水泵时，步骤同上。（5）动态掉闸联动试验：1）开启#1 射水泵，投入联锁。2）拉掉#1 射水泵开关（或就地按事故按钮），#2 泵自投。3）停2 射水泵，#1 泵联动开启。4）解除联锁，停止运行射水泵。试验结束，恢复正常状态。15、汽封不送汽，凝结器抽真空调试措施 调试步骤：1）蒸汽、真空系统的疏水排空门均已关闭。2）运行 1 台射水泵。3）开启一台射水抽气器空气门，注意各真空表计的

25、指示情况。4）真空不再升高时，记录各真空数值（真空达到-40 KPa 为合格）5）如试验不合格时，应查找泄漏点，检查各有关的疏放水是否关严，根据现场实际情况，确定有无必要进行真空系统上水检漏试验。16、真空系统上水检漏调试措施 调试步骤：1）汽轮机本体及辅助设备、系统已安装完毕，现场已达到调试条件。2）上水检漏调试前，应先进行真空系统抽真空试验，不合格时再进行本操作。3）凝汽器下部弹簧处置放临时立柱或千斤顶支撑。将蒸汽系统排地沟的疏、放水门关闭。4）联系化水值班人员，本机开软化水补水门上水检漏。5）注意凝汽器汽侧水位上升情况（安排专人看水位），最高可上至接近汽轮机末级叶片下沿处。6）随时检查系

26、统有无漏水处，必要时可停止上水加以消除，消除后再继续上水。7）上水结束后，关闭补水门，全面检查并做好记录（此状态最好保持12 小时）。8）检漏结束后，如凝结水经化验不合格或视现场情况确定不回收时，开启放水门排地沟放掉。17、高加保护试验：1）高加保护、水位计、电动门送电。2）启动凝结水泵，调整水压 1.0 MPa，投入保护水源。3）启动给水泵，开启给水泵再循环。4）开启#1、#2 高加进、出水电动门，高加注水，高加联成阀开启。5）开启#1、#2 高加进汽电动门。6）投入高加保护及一、二抽逆止门联锁。7）由热工分别向#1、#2 高加水位差压发讯器内注水，当水位升至 800 mm 报警，高加紧急放

27、水电动门自动打开。8）当水位升至 1000 mm，高加保护电磁阀动作，给水自动切换至旁路，同时联锁关闭#1、#2 高加进汽电动门及 1、2 段抽汽逆止门，高加解列，并开启高加给水旁路，关闭高加进、出水电动门，水位降至600 mm，紧急放水电动门关闭。9）试验完毕，恢复系统正常。18、启动盘车装置调试措施 1）盘车电机送电前测绝缘应合格，将其送电。2）点动盘车电机，察看转向应正确。3）拉出接合器销子，手推盘车接合杠杆，逆时针转动盘车手轮至限位点。4）启动盘车，投入联锁，对机组进行听音检查，仔细测听汽轮机通流部分、汽封、油档及发电机风挡等处应无摩擦声，内部无异音。5）盘车装置应连续运行2 小时且无

28、异常后，停止盘车装置运行。二、汽轮机整体试运调试措施 1、下列情况下，禁止启动汽轮机：1）自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门卡涩不能关闭严密时。2）任何一个保护装置工作失常时（如：危急遮断器、汽机ETS 保护等）3）重要表计之一失灵时（如：转速表、主汽温度、轴向位移等）4）高压油泵，交、直流润滑油泵，盘车装置不能正常投入时。5）上、下汽缸温度差超过 50时。6）机组在盘车状态时有明显的摩擦声或有异音时。7）油质不合格或主油箱油位低于运行规程规定的最低油位时。8）DEH 控制器故障时。2、冷态启动前的准备与检查工作 1）对汽轮机所属设备系统进行全面、详细的检查，设备的分部试验调试工作全部 结束，设

29、备及现场卫生已清扫干净，现场的沟、孔洞用盖板盖好，常用照明及 事故照明良好。2）检查各动力设备联锁在“解除”位置，各动力设备测绝缘合格，动力送电。3）试验机电联系信号良好，有关的设备系统调整到待启动状态。4）检查主油箱油位在正常高限位置，油位计灵活准确，透平油油质合格。5）准备好操作工具、听音棒、测振表及各种记录本等。6）准备足量的灭火器及其他消防器材，无关人员不准在试运现场长时间逗留。7）全面检查机组所属设备系统正常后，汇报启动试运总指挥，经同意后方可启动 辅机设备。3、启动辅机（1）启动交流润滑油泵：1）油泵联锁在“解除”位置。2）开启交流润滑油泵。3）检查汽轮发电机组各轴承回油应正常。4

30、）油泵联锁投在“联动”位置。5）将直流事故油泵的联锁也投在“联动”位置。（2）启动盘车装置：1）盘车联锁在“解除”位置。2）拉出接合手柄限位销，手压接合手柄，逆时针方向转动盘车手轮至限位点。3）开启盘车，倾听汽轮机内部声音应正常，投入联锁。4）汽轮机启动前，盘车装置应连续运行 2 小时及以上时间。（3）启动排烟风机：1）合上排烟风机开关。2）检查风机振动、声音应正常。（4）主蒸汽管暖管疏水：（一段暖管）1）开启电动主汽门前疏水门。2）微开主蒸汽总门之旁路门，保持压力 0.20.3 MPa 暖管 2030 分钟，再按 0.10.15 MPa/分的速率将压力升到额定值，注意温升率不大于 5/分。3

31、）全开总汽门，关闭旁路汽门，根据汽温上升情况适当关小疏水门。4）暖管过程中注意管路应无振动，检查管路膨胀和支吊架等应无异常。（5）启动高压油泵：1）开启高压油泵，注意电流、压力应正常。2）停止交流润滑油泵。3）检查调速、润滑油压应正常。（6）做调速系统静态试验：1）确认电动主汽门关闭严密。2）拉出防火控制器手柄。3）用启动阀将自动主汽门开启，检查旋转隔板在开启位置。4）用硬手键开启调节汽门。5）手拍危急遮断器解脱滑阀（或防火控制器手柄），检查自动主汽门、调速汽门、旋转隔板应迅速关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。6）旋回启动阀手轮，复位抽汽逆止门液控装置电磁阀。7）用启动阀将自动主汽门开启 2

32、030%，检查旋转隔板在开启位置，用硬手键开 启调节汽门。8）手拍防火控制器手柄，检查自动主汽门、调速汽门、旋转隔板应迅速关闭，抽 汽逆止门液控装置电磁阀动作。9）试验结束，旋回启动阀。（7）启动循环水泵：1）联锁在“解除”位置。2）开启一台循环水泵，注意电流、压力应正常。3）将备用泵联锁投入。（8）启动凝结水泵：1）联锁在“解除”位置。2）开启一台凝结水泵，注意电流、压力应正常。（9）启动射水泵：1）联锁在“解除”位置。2）开启 1 台射水泵，注意电流、压力应正常，投入联锁。3）开启射水抽气器空气门，凝汽器抽真空。（10）投汽封加热器：1）启动汽封加热器抽风机，检查器内真空在5-10 KPa

33、。2）适当开启高、低压汽封漏汽门。3）根据情况适当开启疏水门。（11）投用均压箱：1）微开均压箱进汽门，暖体结束后关闭疏水门。2）调整进汽门，保持箱内压力 0.020.03 MPa。3）开启前、后汽封进汽门，汽封送汽。（12）发电机冷风器送冷却水：（也可在发电机并列后送冷却水）1）检查冷风器各分段水门在开启位置。2）开启冷风器入口总水门。4、冲转与升速（1）冲动前应具备下列条件：1）真空不低于-60-70 KPa。2）油温在 3540之间。3）调速油压不低于 1.96 MPa，润滑油压不低于 0.08 MPa。4）主蒸汽温度 400及以上值，主蒸汽压力 4.0 MPa 及以上值。5）连续盘车时

34、间不少于 2 小时。（2）冲转：（首次启机用手动启机方式）1）当具备冲转条件时，汇报启动试运总指挥，并通知锅炉、电气值班人员。2）投入汽机 ETS 保护。不投：低真空停机 发电机故障 油开关跳闸 3）拉出防火控制器手柄，检查高、中压油动机应在关闭位置（监视 CRT 上阀门位 置图）。用启动阀全开自动主汽门，检查旋转隔板应在开启位置。4）在 DEH 操作界面上选择“电调控制”方式，超速试验钥匙开关置于“正常”。5）点击“运行”按钮，设定“目标转速”1200 转/分，“升速率”100 转/分，点 击“OK”键，调速汽门应开启。6）全开一次开机汽门，用二次开机汽门冲动转子。转子冲动后，盘车应脱开并自

35、 动停止。（当发现未脱开时，应立即打闸停机）7）冲动后转速提升至 500 转/分，进行摩检。在此转速下暖机 20 分。8）仔细倾听汽轮机通流部分、汽封、油档、发电机两端风挡、励磁机等处应无摩 擦声，内部无异音，对机组进行全面详细的检查，无异常后可继续升速。9）开大二次开机汽门升速至 800 转/分，在此转速下暖机 20 分。10）升速至 1200 转/分，目标值与给定值一致时，显示“暖机”灯亮，逐渐开大直 至全开二次开机汽门，在此转速下暖机 30 分。11）升速至 2500 转/分：(1)按“目标转速”键，输入数字 2500，按“OK”键，显示目标转速 2500 转/分。(2)速率不变，按“O

36、K”键，高压调门增开，汽机开始升速。(3)过临界转速区时，自动显示“正在过临界”，速率自动变为 400 转/分，临界转速区为 16001800 转/分，目标转速不得设在此区域内。(4)升速至 2500 转/分，目标值与给定值一致时，“暖机”灯亮，在此转速下暖机 15分钟。(5)过临界转速时，应特别注意各轴承瓦振不得超过 100 um。12）升速至 3000 转/分：(1)按“目标转速”键，输入数字 3000，按“OK”键，显示目标转速 3000 转/分。(2)速率不变，按“OK”键，高压调门增开，汽机开始升速。(3)升速至 2950 转/分时，升速率自动改为 50 转/分；升速至 3000 转

37、/分，目标值与给定值一致时，显示“暖机”灯亮，13）升速过程中有异常现象，可随时按“保持”键停止升速，但临界转速区域 DEH 不接收任何修改速率的指令。14）确定主油泵已投入工作，安全油压 1.862.06 MPa，润滑油压 0.080.12 MPa，停止高压油泵（先投入联锁，再关闭出口门，然后停泵），注意各部油压应正常。15）对机组进行全面详细的检查，测量各轴承振动，并做好记录。16）升速及暖机时间对照表 序号 操 作 项 目 时 间（分）1 冲转到 500 转/分听音及摩擦检查 5 2 500 转/分低速暖机 20 3 均匀升速至 800 转/分 3 4 在 800 转/分下暖机检查 20 5 均匀升速至 1200 转/分 4 6 在 1200 转/分下暖机检查 30 7 升速至 2500 转/分 8 8 在 2500 转/分下暖机检查 10 9 均匀升速至 3000 转/分 10 10 在 3000 转/分下暖机，检查及并列 15 合计 125 分 17）机组定速后，进行全面检查，确认一切正常，交给电气做有关试验。