导热油施工方案资料.pdf

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1、导热油施工方案 1 锅炉安装工程 施 工 组 织 设 计 导热油施工方案 2 锅炉安装工程施工组织设计 一、工程概况 本工程为 锅炉安装工程,锅炉房位于 。包括:锅炉及 管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。1、安装一台 YQW-1400Q 型有机热载体锅炉。2、锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。3、附属设备储油槽、膨胀槽等安装。4、烟囱安装。5、计划开工日期:日。二、施工依据 1、特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令第 549 号 2、有机热载体炉安全技术监察规程 劳部发(1993)356 号 3、热水锅炉安全技术监察规程 劳锅字(1997)74 号 4、

2、设计工艺图;5、由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书;6、锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-2009);7、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98);8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB20263-98);9、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97);10、管道支架第(1-2)部分技术规范 GB/T17116.1-1997);11、导热油管道用材、焊接材料严格执行相关标准;输送流体用无缝钢管 GB3087 导热油施工方案 3 碳钢焊条 GB/T5117 焊条质量管理规程 JB3223;12、施工质量控制及检验检测方法严格执行规程及相关

3、规范。有机热载体锅炉安全技术监察规程劳部发(1993)356 号 热水锅炉安全技术监察规程1997 年修订版 JB/T1612 锅炉水压试验技术条件 GB/T4730.3-2005 承压设备无损检测 三、组织机构 1、成立以项目经理、质保工程师、锅炉安装工艺工程师、质量工程师组成的工程领导班子。2、设立锅炉安装工程组,电气安装工程组。四、人员配置 1、锅炉安装工程组:设组长一名,持证焊工二名,管工二名,安全员一名(焊工兼),质量检验员一名(组长兼)。2、电气安装组:设组长一名,持证电工一名,钳工一名,安全员一名(电工兼),质量检验员一名(组长兼)。五、设备配置 1、气焊(割)工具两套;2、交流

4、电焊机二台;3、砂轮机二台;4、手动葫芦二台;5、起重工具(千斤顶);6、升降梯两副;7、打压泵二台;8、手用工具(略)。导热油施工方案 4 六、设备材料供应 1、锅炉本体随机阀门、燃烧机、控制柜、储油槽、膨胀槽等由锅炉生产厂家提供,其余管材、管件、非标设备、辅料均由我方负责采购制作。2、计划用料由锅炉安装工艺工程师提出材料计划(包括材料名称、规格、数量、质量要求),交材料采购员;现场急用材料(辅料)由组长提出,经工艺工程师审批后交采购员随时采购。3、所采购的材料辅料均应经质量工程师验收入库后备用,主材、焊材须有质量证明书。七、工程计划进度:1、11.20 对锅炉房工艺图进行审核。2、11.2

5、1 对锅炉制造质量及技术资料进行复查。3、11.22-11.24 锅炉本体就位,找平找正;导热油进出口截止阀、压力表送检;购买安装材料进场验收入库。4、11.24-11.25 管子型材除锈防腐。5、11.25-11.27 管子下料、焊接;支架制安;烟囱安装。6、11.26-11.27 管道无损检测,焊缝“X”射线探伤,比例不少于 2%,出具检测报告。7、11.28 锅炉水压试验,管道保温 8、11.29 锅炉安全性能调试、煮炉,试运行。9、11.30 锅炉安装工程总体验收。八、设备物料堆放 1、设备、物料的堆放应分门别类码放整齐,小件、易碎件或仪表等入库保管,并专人负责。2、设备物料的堆放不能

6、堵塞交通,尤其要始终保证消防通道的畅通。3、易燃、易爆器具应严格按规定存放,如氧气瓶与乙炔瓶必须分开存放,保持规定的安全距离。九、锅炉及附属设备安装工艺 1、施工前的准备工作(1)、编制施工组织设计;(2)、按“组织设计”成立锅炉安装工程组,配备施工设备、工具;(3)、施工技术负责人熟悉技术文件,锅炉房设计施工工艺图;导热油施工方案 5(4)、了解施工现场;(5)、施工技术负责人向施工人员进行技术交底;(6)、施工人员(包括技术负责人)在施工中严格执行各自岗位责任制和各项安全技术措施、安全操作规程,严格按施工方案、工艺标准进行施工。2、YQW-1400Q 型有机热载体锅炉安装工艺(1)、熟悉锅

7、炉图纸、施工图及技术文件、安装使用说明书;(2)、设备的清点、检查、移交;(3)、基础施工 锅炉及其所有辅机的基础施工,必须在设备到货后参阅设备基础图,核实设备安装尺寸后,方可进行基础施工;锅炉及附属设备基础的验收、放线;根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条基准线:(以锅炉为例)、锅炉纵向中心线;、按图纸要求画出纵向中心线,锅炉纵向中心线与炉前线必须垂直;、俩锅炉中心线间允许偏差为20mm;、锅炉基础验收及放线做出记录,作为交工的技术资料。(4)锅炉吊装、就位、找平、找正 锅炉吊装前要检查其基础强度是否达到安装要求,将基础表面清理干净;锅炉吊装必须由持起重操作证书的起重工进行,并预先制

8、定吊装工艺和安全技术措施;吊装前必须对吊具、索具、吊点挂扎情况、起重设备进行全面检查;吊装操作人员严格执行吊装及起重吊装的安全技术措施,做到万无一失;锅炉在水平运输时,必须使道木高于锅炉基础,保证基础不受损坏;当锅炉运到基础上以后,不撤滚杠进行找正,找正应达到下列要求:、锅炉中心线与基础中心线相吻合,允许20mm;、锅炉前面与基础上炉前线重合,允许偏差20mm;撤出滚杠使锅炉就位;导热油施工方案 6 、撤滚杠时应分步进行,逐步使锅炉平稳,落到基础上;、锅炉在就位过程中,可能产生的位移,应进行复查,随时校正,直至达到合格标准;、如基础稍有不平,则用垫铁垫实;、用水平仪校正锅炉前后、左右直达合格为

9、准(左、右允许偏差3mm 后,后部比前部低3 mm,以锅炉说明书为准)。经质量工程师验收合格后,填写“锅炉本体安装记录”作为交工技术资料。(5)、管道及其附属设备的安装 锅炉管道与附件的连接必须严格按锅炉厂提供的图纸及施工图进行。如果有问题必须与甲方和设计单位协调取得统一意见后方可更改,并作记录。所有管材及附件都必须是国标产品、正规厂家生产,主要材料要有材质证明和出厂合格证。导热油管道用材须用 20#钢 GB3087。所有材料及附件均经质量工程师检验合格后方可使用。管子使用前必须进行“拉管”以免管中存异物。管道焊接及安装、焊条选用 E4303,3.2,2.5、电焊机选用交流电焊机、焊工应取得相

10、关位置的资格项目,且在有效期内、施焊前,焊条应先烘烤,烘烤温度75-150,视焊条情况烘烤1-2 小时。、管道焊接应按规范要求制作坡口,导热油管道焊接须用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。、质量检验 A、外观检验 a、焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材,焊缝与母材应平滑过渡;b、焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣,弧坑和气孔;c、焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过 40mm;导热油施工方案 7 B、无损检测 a、无损检测分包给北京华格安材料检测设备有限公司;b、管道外径小于等于 159mm 时应进行至少 2%的无损探伤抽查;c、对接接头的质量不低于级为合格;C

11、、水压试验 a、水压试验条件、管道支架固定牢固,临时上下水、升压、放水、放气管路安装完毕;、试验用水温度应高于周围空气的露点温度;一般为20-70;环境温度应高于 5;、试压用压力表量程应为试验压力的 1.5-3 倍,最好选用 2 倍,精度不低于 2.5 级,检定合格且在有效期内。、储油槽、膨胀槽不参加水压试验。b、水压试验的压力为设计压力的1.5 倍,即 1.2MPa。c、水压试验方法按有机热载体炉(GB/T17410-1998)第 6.5.3 条进行;d、水压试验合格按(GB/T17410-1998)第 6.5.4 条执行;e、锅炉水压试验应由甲方、技监部门及施工单位共同参加,施工单位要做

12、出水压试验记录,技监部门出具水压试验验收报告,经参与单位签字验收后存档,作为竣工资料。储油槽安装:储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位,以利排净系统中的导热油;储油槽与加热炉之间间距应大于 5M,储油槽的放空管不准装阀门,必须引置安全地点。膨胀槽安装:膨胀槽不应布置在炉体的正上方,且其底部与炉体顶部垂直距离应不小于1.5M,同时应考虑整个系统的具体情况,膨胀槽底部宜超过设备、管线最高标高的 1.5-2M,膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人或燃料罐,应引置安全处;与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄露阀,以免热油流入膨胀槽而参加循环。排气管应安装在管道最高位以利排气。阀门安装和手轮位置应根据现场

13、情况进行安装,以便于运行操作为原则。有机热载体锅炉范围内管道上的阀门应能承受 350-400高温,如必须采用法兰连接时,应采用公称压力不小于 1.6Mpa 的凹凸面法兰或凸面带颈平焊钢制管法兰,其垫片应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。有机热载体锅炉的管导热油施工方案 8 道附件不得采用铸铁或有色金属制造。对压力表等安全附件须经有关部门检验合格后方可安装。管道支架按图纸设置,并按标准制定,要坚固、坡度符合设计要求。管道按规程施工,穿墙处设套管,高处设跑风,低点设泄水阀。管道保温:蒸汽管道保温采用聚氨酯保温,做法参见 99R101-(1)。管道保温外表面应标明介质色环及流向标志。(6)、锅

14、炉的煮炉和试运行 锅炉煮炉和试运行的前提;所有各种管线全部完工;所有电器全部完工;油路接通,并通过验收。锅炉的煮炉:锅炉采用碱性溶液煮炉:购买成品“煮炉剂”用量按说明书;加药时炉水不要灌满;煮炉时间以 2-3 天为宜;煮炉结束后,应交替进行上水、排污至炉水温度低于 50后,将炉水排尽,然后用清水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并应清除锅筒集箱内的沉淀物,用压缩空气将炉内水汽吹干,检查排污阀门,应无堵塞现象;煮炉合格标准:检查锅筒和集箱内壁其内壁无油垢,除去附着物金属表面应无锈斑;煮炉应作记录,并请质检工程师验收填写煮炉报告;煮炉合格后应封闭,关闭排污阀,将锅炉上满导热油,准备试运行。(7)

15、系统调试 系统调试的前提:各种设备管线全部安装完毕。各单机均已单独试车完毕(达到单机试车合格要求)。锅炉内充满导热介质。检查阀门开关位置该开则开,该关则关(要求处于正常运行状态)。由锅炉厂家将锅炉点火调试。导热油施工方案 9 当压力升至额定工作压力时应检查各处的严密性,同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况,发现问题及时处理。系统调试过程要做详细记录,调试合格后要出调试报告。调试合格后要经有关方面验收,并出具验收报告存档。十、成品保护及质量保证 1、自全部工程竣工验收合格之日起,即为工程成品。2、成品工程尚未交付甲方使用之前,我们仍应做好成品工程的保护工作,确保交付甲方后能正常运转。3、工程完

16、工后及时清理现场垃圾(包括建筑物内)拆除临时设施,并负责运出现场,按政府有关部门要求处理。4、在成品保护期间,我们将派人值班或加锁、加封,确保安全。5、在成品保护期内,如发生质量问题由我们自行修理。6、在成品保护期内,如发生意外损坏要分清责任,但我们可以负责修理。7、自全部工程竣工验收合格之日起,一周内移交建设单位。十一、特别提示 1、施工中要强化环保意识,严格执行北京市有关规定,防止产生噪音污染。2、本工程为强化安全意识,施工过程中要特别注意防爆、防火工作,施工现场设专职消防安全员一名,现场除配备消防器材外,还要严格执行现场禁烟制度。3、当进行明火作业时,要与甲方取得联系,加强协调,必要时办理明火作业通知书,以免发生意外,确保施工安全。2016 年 12 月 导热油施工方案 10 施工人员花名册 施工现场负责人:孟宪军 现场技术负责人(质保工程师)茅惠章 工程质量工程师 刘臣志 安全员 成学端 电焊工 孔令久 电焊工 胡志云 电工 孔令珍 管工 孟跃岺 管工 孟跃伟

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