颚式破碎机安全操作规程.pdf

《颚式破碎机安全操作规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《颚式破碎机安全操作规程.pdf（5页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机安全操作规程1 开车前的准备1.1 开车前检查（1）应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂；（2）应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固；（3）传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净；（4）防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象,应消除；（5）检查破碎腔内有矿石或其它杂物时，应消除。1.2 开车前试运行（1）空载试车连续运转 2h,应满足以下要求：轴承温升不大于 25P,最高温度小于 65C,润滑正常，无漏油现象；机器（飞轮、皮带轮）运转平稳，各连接、摩擦部位不得有异常

2、响声；所有紧固件应牢固，无松动现象；（2）载荷试车待空载试车合格后，即可进行负荷试车，负荷试车时，必须待破碎机运转正常后，方能给料。停机时，必须使破碎腔内的物料全部排出后进行，通常生产时破碎腔中的物料高度不得超过破碎腔高度的 80%。负荷试车连续运转 8h,应满足以下要求：轴承温升不超过 35C,轴承最高温度不超过 80C；额板在工作时不应有上下或左右窜动现象；破碎机不得有异常声响；调整座、动额滑槽间无明显的窜动；最大给料粒度应符合设计要求。1.2 正常运行程序破碎机空载启动；检查设备无异响，正常运转后开始投料；物料均匀地加入破碎机腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防单边过载、负荷突变或阻塞等现

3、象；停车前先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，关闭电动机。3 停机3.1 停机前的准备停止向额式破碎机加料。3.2 停机程序待破碎机内物料全部排出；按下停止按钮，拉下电源开关；清理设备卫生。4 安全操作要点用户根据现场实际情况对飞轮、槽轮、电机、进料口处 124制作安全防护罩；机器运转时，严禁任何调整、清理、加油和维护工作；破碎时，严禁将手伸入破碎腔取物，严禁从进料口上面窥视破碎腔，严禁在破碎腔内锤击大块物料或用钢棒伸入破碎腔内通料；保证进料均匀，出料畅通；禁止人工向破碎腔内抛料，以免造成飞轮、槽轮的损坏及物料伤人；在破碎机运转时，顶头螺栓必须退回，不得顶住调整座；电机上的积灰应定期

4、清除，以免散热不良而烧坏电机。5 异常情况处理5.1 故障处理颉式破碎机常见故障及处理方法见表 8-1。表 8-1 顎式破碎机常见故障处理序号 故障1故障分析故障排除方法弹簧张力不够或调整过松重新调整或更换调整座与衬板间弹簧折断更换弹簧间隙过大衬板磨损太大更换衬板缺润滑脂加油轴承与轴承盖间隙过大或过小 调整间隔机器安装不平重新校正水平轴承发热温度过负荷过重均匀给料或滅少给料高油量过多或过少调整油量油质不好或污垢太多，造成润更换润滑油滑不良传动带过紧调整传动带2续表序号 故障345排料口堵塞排料粒度增大弹簧折断故障分析被碎物料水分或杂物量过多排料口窄小额板磨损太大减少排料口(调节排料口间隙时未放

5、松弹簧)肋板与肋板垫偏斜物料进入肋板槽卡阻，肋板摆动不灵活破碎腔掉入超硬度的物料(如铁块)故障排除方法清除排料口积物控制过多水分和黏土放大排料口尺寸更换或调头安装鄂板更换弹簧，重新调整更换肋板将物料清除干净加强人工与电磁选异料调整或更换轴承紧固检査、更换检查、更换检査、更换6肋板折断789偏心轴轴承或轴间隙过大轴承损坏承座有异响齿板与侧衬板有松动金属撞击声飞轮空转，破碎机弹贅破坏未工作,肋板从肋 连杆破坏板座中脱落连杆螺母脱落5.2 紧急停机在遇见下列情况时可不经请示直接停止设备运行：破碎机轴承的温升超过 35C；破碎时破碎机内物料严重堵塞时；发生重大设备、操作事故以及其它危及操作人员人身安全

6、事故时；遇到火灾、触电等事故严重影响人身安全时。5.3 紧急停机程序按下紧急停车按钮，拉下电源开关；向班长汇报急停原因，目前状况；配合相关人员处理现场。6 检查与维护6.1 日常检查（1）检查衬板，皮带轮和飞轮的键，各部件的连接螺栓有无松动，拉杆弹簧应完好，衬板无裂纹；（2）检查推力板与支承垫的相互配合位置无偏移，串动；（3）检查并按规定时间给润滑点加油，并注意轴承温度；（4）检查各部件紧固螺栓，机座地脚螺栓无松动和脱落；（5）检查破碎腔内各部衬板无松动，及时处理；（6）检查动额、定额及衬板的磨损情况，必要时及时更换；（7）检查拉杆弹簧的松紧适当，必要时更换。6.2 基本维护（1）保持设备外部清洁，每班对电机上的积灰进行清除，以免散热不良而烧坏电机；（2）破碎机使用一段时间（一般一周左右）后，对紧固件进行全面检查和紧固。7 检修需要对设备进行检修时，按照附录 2设备检修交付工作制度的规定进行检修工作的交接。