生产工艺验证方案及报告.pdf

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1、生产工艺验证方案及报告生产工艺验证方案及报告1.验证目的通过对 XXX 生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证，证实在正常条件下，本品工艺处于控制状态，且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。2.概述XXX 为本厂已生产多年的品种，目前搬到新厂房，采用新的设备、公用设施进行生产，为了保证产品质量，须对本品的生产工艺进行验证。本方案采用同步验证的方式，因已具备以下条件：生产及工艺条件的监控比较充分，工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格；经多年生产，对产品工艺已有相当的经验及把握；所采用的检验方法为中国药典规定的方法，可靠稳定。本次验证是在新的厂房、设备、公用设

2、施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证，计划在前三批产品的生产过程中实施。3.验证人员工艺验证小组人员组成：姓名*部门生产部职责负责组织协调和安排实际生产负责起草验证方案、现场指导实施和对验证结果*技术开发部进行汇总、分析、总结以及完成验证报告*质管部负责对产品质量的现场监控*检验室负责安排检验工作4.生产工艺流程原、辅料粉碎、过筛配料混合粘合剂制粒干燥整粒崩解剂、润滑剂总混压片塑瓶包装外包装成品入库5.有关文件5.1 工艺规程：XXX 生产工艺规程5.2 标准操作规程：称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片等标准操作规程。5.3 质量标准：原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准

3、。6.验证内容6.1 收料6.1.1 验证场所：清外包间。6.1.2 验证目的：确认该过程不影响原辅料的质量。6.1.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。6.1.4 合格标准：记录完整，进入生产系统的各物料均可追溯其来源，保证其质量。6.2 粉碎、过筛工序6.2.1 验证场所：磨筛间。6.2.2 设备：万能粉碎机。6.2.3 验证目的：确认该过程能够得到细度合格的物料。6.2.4 验证方法：操作按标准规程进行，粉碎后取样按质量标准规定的筛目分析法进行检查。6.2.5 验证仪器：标准筛。6.2.6 合格标准：粉碎后的原料能全部通过 30 目筛。6.3 称量、配料工序6.3.1 验

4、证场所：称量、备料间。6.3.2 验证目的：确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。6.3.3 验证方法：按要求检查文件及记录的完整性与合理性。6.3.4 合格标准：记录完整、准确无误。6.4 制粒工序6.4.1 干混过程6.4.1.1 验证场所：制粒间。6.4.1.2 设备：高速混合制粒机。6.4.1.3 验证目的：确定干混时间。6.4.1.4 验证方法：操作按标准程序进行，在以下设定的混合时间按对角线法取样，进行含量测定，填写记录。试验编号干混时间（min）6.4.1.5 验证仪器：电子分析天平、紫外可见分光光度计。6.4.1.6 合格标准：干混后的物料中主药含量应均匀(RSD3%)。6

5、.4.2 制粒过程6.4.2.1 验证场所：制粒间。6.4.2.2 设备：高速混合制粒机。6.4.2.3 验证目的：确认该过程能够得到符合要求的湿颗粒。6.4.2.4 验证方法：根据药物的性质和生产经验，采用的润湿剂（乙醇）浓度为 75%，混合制粒时间如下表设定，按标准操作规程进行制粒操作，按对角线法取样检查。试验编号6.4.2.5 合格标准：颗粒应均匀，粗细、松紧适宜。6.5 干燥工序6.5.1 验证场所：制粒间。6.5.2 设备：高效沸腾干燥机。6.5.3 验证目的：确认该程能够将湿颗粒均匀地干燥至适宜的水分含量。6.5.4 验证方法：操作按标准规程进行，按原规定的干燥温度范围和根据生产实

6、际经验干燥至一定时间后按对角线法取样，按规定测定颗粒水分，填写记录。混合制粒时间（min）6.5.5 验证仪器：快速水分测定仪。6.5.6 合格标准：干颗粒水分为2.0%，水分分布均匀（测定值之间的 RSD3%）。6.6 整粒工序6.6.1 验证场所：总混间。6.6.2 设备：快速整粒机。6.6.3 验证目的：确认该过程能对团块、大颗粒进行整粒，并且不破坏颗粒产生细粉。6.6.4 验证方法：按标准操作规程进行整粒，取样测定颗粒的堆密度、粒度范围，填写记录。6.6.5 验证仪器：电子分析天平、量筒、标准筛。6.6.6 合格标准：整粒前后颗粒的堆密度之差应0.2g/ml，整粒后的颗粒能全部通过 2

7、0 目筛，小于 100 目的细粉不应超过总重的 10%。6.7 总混工序6.7.1 验证场所：总混间。6.7.2 设备：三维运动混合机6.7.3 验证目的：确认该过程能够将颗粒与外加辅混合均匀。6.7.4 验证方法：操作按标准程序进行，在以下设定的混合时间后按对角线法取样，按质量标准测定颗粒的主药含量，填写记录。试验编号6.7.5 验证仪器：电子分析天平、紫外可见分光光度计。6.7.6 合格标准：混合后颗粒的主药含量均匀（测定值之间的 RSD2%）。混合时间（min）6.8 压片工序6.6.1 验证场所：压片间。6.6.2 设备：全自动片充填机。6.6.3 验证目的：确认该过程能够得到片重合格

8、、稳定，质量符合要求的片剂。6.6.4 验证方法：设备参数设定见下表，操作按标准规程进行，每一转速运行 60min，每隔 15min 取样 1 次，检查测定以下项目：外观、片重差异、崩解时限、主药含量，填写记录。试验编号转速（r/min）6.6.5 验证仪器：电子分析天平、智能崩解仪、紫外可见分光光度计。6.6.6 合格标准：片剂的各项质量指标应符合该品种内控质量标准要求。7.工艺验证报告7.1 XXX 的工艺验证是在厂房、设备、公用设施的验证合格后，按既定的验证方案，分别在120201、120202、120203 连续生产的三批产品中进行。现将验证工作情况作以下报告。7.2 验证结果2.1

9、收料2.1.1 目的：确认该过程不影响原、辅料的质量。2.1.2 环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.1.3 结论：经验证该过程可保证物料的质量不受影响，验证记录见附件1。2.2 粉碎、过筛工序2.2.1 目的：确认该工序能够得到细度合格的物料。2.2.2 环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.2.3 结论：按方案进行验证，其结果表明该工序能够得到细度达30 目的原料细粉，验证记录见附件 2。2.3 称量、配料工序2.3.1 目的：确认该过程能够保证物料的品种、数量符合要求。2.3

10、.2 环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.3.3 结论：经验证该过程能保证物料种类、数量的准确无误，验证记录见附件 3。2.4 制粒工序2.4.1 干混过程2.4.1.1 目的：确认该过程能够将物料混合均匀，并确定干混时间。2.4.1.2 环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.4.1.3 结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明：干混 2min 时，不同点取样，其主药含量测定值之间的 RSD 大于 3%；干混 3min 和 4min 时，不同点取样，含量测

11、定值之间的RSD 均小于 3%。检测结果表明方案中设定 3min、4min 时间均能使药物混合均匀，考虑到设备等影响因素，将此过程的干混时间定为 3min，验证记录见附件 4。2.4.2 制粒过程2.4.2.1 目的：确认该过程能够得到符合要求的湿颗粒并确定混合制粒时间。2.4.2.2 环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.4.2.3 结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明混合制粒时间为 1.0min 时较好，将该工序制粒时间定为 1.0min，验证记录见附件 4。2.5 干燥工序2.5.1 目的：确认该过程能

12、够将湿颗粒均匀地干燥至适宜的水分含量。2.5.2 环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.5.2 结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明，按原规定的干燥温度，干颗粒的水分达到要求，不同点取样，测定值之间的 RSD3.0%，则原工艺条件不用改变，验证记录见附件5。2.6 整粒工序2.6.1 目的：确认该工序能将团块及大颗粒制成符合要求的颗粒，且不损坏符合要求的颗粒。2.6.2 环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.6.3 结论：在环境、设备等符合要求的条件下，

13、按方案进行操作，检测结果表明：该过程能够达到预期的目标，验证记录见附件6。2.7 总混工序2.7.1 目的：确认该工序能将颗粒与外加辅料混合均匀，保证主药的含量均一。2.7.2 环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度应符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.7.3 结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明：总混 15min 时，不同点取样，其主药含量测定值之间的RSD 大于 2%；总混 20min 和 30min 时，不同点取样，含量测定值之间的RSD 均小于 2%。检测结果表明方案中设定 20min、30min 时间均能使药物混合均匀，考虑到设备等影

14、响因素，将此过程的总混时间定为 20min，验证记录见附件 7。2.8 压片工序2.8.1 目的：确认该过程能够得到片重合格、稳定，质量符合要求的片剂。2.8.2 环境检查：（1）生产场所的洁净级别，温、湿度符合有关要求。（2）设备及场所具有清场合格证。2.8.3 结论：在环境、设备等符合要求的条件下，按方案进行操作，检测结果表明试验的结果较好，综合考虑各影响因素，将压片机转速定为 70r/min，验证记录见附件 8。7.3 验证结论、最终评价和建议验证过程中各项操作均按标准规程进行，生产场所的洁净级别，温、湿度均符合有关要求。XXX 生产工艺经验证，可确定在正常条件下，本工艺能稳定地生产出符

15、合质量标准要求的产品，建议批准该品种生产工艺规程正式实施。由于物料、设备、工艺条件参数等变更时，须对生产工艺进行再验证，正常情况下，工艺验证周期为 1 年。附件 1收料验证记录收料验证记录批号验证结果备注：检查人：日期：附件 2粉碎、过筛过程验证记录粉碎、过筛过程验证记录检测结果（n=5）批号12345备注：检查人：日期：附件 3称量、配料工序验证记录称量、配料工序验证记录批号验证结果备注：检查人：日期：附件 4制粒工序验证记录干混过程验证记录干混过程验证记录干混批号时间1(min)234234234备注：2345(%)主药含量(%)(n=5)平均值RSD(%)检测人：日期：制粒过程验证记录制

16、粒过程验证记录制粒批号时间1(min)0.81.00.81.00.81.0备注：2345湿颗粒检查结果检查人：日期：附件 5干燥工序验证记录干燥工序验证记录水分测定结果(%)(n=5)批号12345(%)平均值RSD(%)备注：测定人：日期：附件 6整粒工序验证记录整粒工序验证记录检测结果批号整粒前堆密度(g/ml)备注：整粒后堆密差值(g/ml)度(g/ml)颗粒比例(%)细粉比例(%)通过 20 目的小于100目的检测人：日期：附件 7总混工序验证记录总混工序验证记录混合批号时间1(min)152030152030152030备注：2345(%)主药含量(%)(n=5)平均值RSD(%)检

17、测人：日期：附件 8压片工序验证记录压片工序验证记录批号：检测转速时间(r/min)(min)156030456075709010512013580150165180备注：外观(%)(min)(%)片重差异崩解时限主药含量检测结果检测人：日期：压片工序验证记录压片工序验证记录批号：检测转速时间(r/min)(min)156030456075709010512013580150165180备注：外观(%)(min)(%)片重差异崩解时限主药含量检测结果检测人：日期：压片工序验证记录压片工序验证记录批号：检测转速时间(r/min)(min)156030456075709010512013580150165180备注：外观(%)(min)(%)片重差异崩解时限主药含量检测结果检测人：日期：