模板工程作业指导书_1.pdf

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1、模板工程作业指导书 一 方案选择 1、支撑系统采用48，壁厚 3.5mm的钢管满堂脚手架。2、模板采用全木模配制，木模分别有 15 厚优质胶合板，45 厚 200250宽木板，背肋用 50100木枋制作。3、墙、柱、梁的加固采用12 的成品全螺纹对拉螺栓紧固，共计 3000套，每套螺杆长度 900。4、挡土墙模加固采用 12 钢筋对拉螺栓，用-404 的扁铁制作止水环螺杆在模板内侧用 10 短料钢筋 4cm作限位卡。5、梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。6、电梯井内模板采用四边配大模，阴角配 100100或 150150阴角

2、模组装。7、楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。二 施工工艺流程 1、地下室地坪以下部分：筒体剪力墙模板，F 座-11.10-9.00段采用 18mm厚胶合板整拼散拆。G 座-11.10-4.50段采用二次浇筑，第一次支设 4.5m高，采用 18mm厚胶合板整拼整拆。第二次支设 2.0m高或 1.83m高，采用成品九夹板整拼散拆；地拉梁及挡土墙上半部分模板支设选用 300宽钢模。2、4.500米层高，先支柱模，再支梁板模板（筒体模板先支设，首先浇筑筒体砼）梁、板、柱砼一次性现浇（含梯间梯步板梁）。3、3.000米层高标准层，先支

3、梁板模板，再支柱模（筒体模板先支设，首先浇筑筒体砼）梁、板、柱砼一次性现浇（含梯间梯步板梁）。4、挡土墙施工时，基础顶面上 300处留设施工缝，并设凹形槽止水缝。F 座还需在楼板面上 250处留设施工缝，并设凹形槽止水缝。（即在边模板上口增设一块 300高小模，内模为一块 300高吊模，内、外小模采用防水螺杆距板面 150处对拉固定，同时作为上层墙模的引模）三 模板配制原则：1、模板使用分类及配模数量 a 柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用 18mm厚优质胶合板配制；异形梁底模采用 45mm厚木模配制；板模采用 10 厚优质宝庆板配制；地下室挡土墙及相连柱模采用 10 厚优质宝庆板配制。b墙板模

4、、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。2、配模形式 a 柱模：室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。4.5米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设 300高清扫孔。边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下 250处，上块小模板为 300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下 50100mm范围预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。配模时，背肋木枋间距为 25

5、0300（中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。对拉螺杆孔洞用 20 钻头钻孔，竖向间距为板起算 150、500、500、600、600；横向间距为 600，且在阴角出来 200，柱端边近来 200必须设置。两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。柱模加固见附图 19。b 筒体剪力墙外墙模及梯间内墙模：由于筒体剪力墙先于梁、板、柱砼，配模时按下面原则配制：外墙模采用整配，高度配至板底。若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模（即1830）。内墙模采用整配，墙顶有板时，高度配至板底，宽度1830，墙顶无板

6、时，下面大块模板高度配至板面下 250-400，上口用300-450模板（即高出板面 50），并在板面下 150200预埋拉杆。（该小块模板配制成两套）作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体处理。电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度对于标准层为 3300。配模时，拼缝要求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。大面模板与模板接缝处留设成企口搭接 20mm。筒体模板配制及加固见附图 20。c 梁模：梁底模：采用 18mm厚优质胶合板，背肋用 50100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用 45mm厚木板，面层为 18mm厚优质胶合板。梁侧模：严格按梁侧模

7、直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。d 板模 采用 10mm厚的优质宝庆板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应1/3模板短边尺寸。板模背枋间距200（中到中距离）。板缝拼缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。e 细部模板的配制 电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。卫生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小 5

8、mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。阳台边模采用从小往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。板面高差 50 或 100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除及时。柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下 50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。梯步模板的制作：a）梯膀模板采用 45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。b）每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用 18mm厚优质胶合板，平背 50100木枋制作成定型梯步立面模

9、板。f柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。四 模板安装施工要点 1、控制轴线、主控制标高的引测、复核：作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。主控制轴线，主控制标高每隔

10、三层报验一次。2、模板安装要点：柱脚采用在柱断面外边线出来 20 处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。柱模的加固，板面上 150或 200第一道对拉螺杆，向上 500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按 4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。安装现浇结构的

11、上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。3、质量检验标准 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水

12、准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和基尺检查 五 模板拆除要求 底模拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。