旋喷桩基础加固方案.pdf

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1、.word 可编辑.凤岗镇张高压旋喷桩基础加固施工方案凤岗镇张高压旋喷桩基础加固施工方案一、一、前言前言旋喷桩地基加固技术，是用钻机引孔，用高压泵（2050MPa）把带有喷嘴的悬喷钻杆下（或钻）至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为 20MP 左右的高压水从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速向上提升，将软弱地层中的淤、粘土等置换（或反冲）出来，形成空间，再将浆液（通常为水浆液）注入（强喷）空间或与地层中的砂、砾、（块）石强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成固结体，即为旋喷桩。运用该技术加固地基，具有施工方，工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等优点。二、工程概况二、

2、工程概况张先生的大楼四周为岗丘地貌（暂没有地质资）。原有岗丘已被推平，大楼位于岗丘坡地与洼地结合部，属回填平整地。大楼后墙外砌一2.3 米高挡土墙，墙顶面与大楼首层地面平，故大楼背墙属空状态（详见图一）。挡土墙两端为人工开挖陡崖，平挡土墙向两侧延伸，崖下为相邻工厂围墙，与挡土墙和陡崖平分布，两米余高的陡崖之下，有大生活废水汇集成河，部分污水沿回填土界面渗入住楼基础之下，槽探开挖至3.6 米处，有一层50cm 厚的腐臭黑片石层，并伴有大黑水渗出。张为一栋四层混凝土框架结构住楼。大楼面西背东，五跨四层，南段含楼梯房、水塔五层。檐口高12.415 米，长 27 米，宽 610 米，呈.专业.专注.w

3、ord 可编辑.楔形。5 条倒“T形条形基础坐在负2 米的位置，其下有 50 公分厚的碎石粉垫层。大楼倒“T形条形基础底面高出相邻工厂地面30 公分，也就是说大楼基础深比隔壁工厂的地面还高出一尺。基础经过一段时间勘探（探孔和槽探），地层结构已经清晰。大楼之下7.9 米深处，有一条 2 米 x 2 米的箱涵由南向纵贯（向352）大楼，人安的是，整栋大楼基础5 条条形基础就平放在 8 米厚的回填土上（详见图一），仅此一项就构成大楼致命的遗患。三大楼病态概况三大楼病态概况大楼新建于半前，目前，大楼向空方向倾斜10 公分，已超过建筑地基基础设计规范GB50007-2002 倾斜变形允许值 0.4%一倍

4、多。巨厚的、非均质的回填土在大楼的重压下，引起均匀沉，再加上来自大楼正前方侧向（坡向）回填土的压和正负风压，大楼倾斜才刚刚开始。根据此次地质探查，地层中大小块石较多，静压桩或钻孔桩方案已可能实施。因此，建议采用悬喷桩对原基础进加固。四、地基加固方案四、地基加固方案为满足承载要求，设计采用旋喷桩进地基加固处。设计旋喷桩长约10 米（因为是坡地，强风化地层深一致），桩径为 50-60cm，除x 和x 轴之外，其它每个柱轴基础均设计左右2 个对称悬喷桩。悬喷桩中心插25 钢筋，悬喷桩（及中心插筋）与新增承台连接。共计旋喷桩26根，总长约 260m。五、主要技术措施五、主要技术措施.专业.专注.wor

5、d 可编辑.（一）施工总体安排原则：（一）施工总体安排原则：.先上钻机进75cm 引孔，然后再实施旋喷桩加固。钻孔位置基本上没有会遇到箱涵，如果在5.7 米左右深碰到疑似构筑物，即停钻，前后挪动钻机重新布孔，以免打穿箱涵，造成必要的麻烦。随后的悬喷桩尽错开箱涵，实在错开，就直接在箱涵之上喷桩。.为避免悬喷施工对大楼基础的影响，整个悬喷工作由南向隔条条形基础进，等第一遍悬喷工作结束后，再回过来对未悬喷条形基础进悬喷。3 对单柱轴对称悬喷桩先悬喷一侧的，然后再对条形基础另一端柱轴进单侧悬喷。单侧柱轴全部悬喷结束后，再回过来悬喷另一侧对称桩。以避免基础应集中造成的测。4.数天后，按照悬喷桩进的顺序，

6、打开地面混凝土、悬喷桩桩头及下覆回填土，植筋并进桩、承连体浇筑。（二）施工准备（二）施工准备、施工前必须进地面构筑物、地下管线（水、电、油、通讯等）的调查、拆移，确认无障碍物后方可进场地清工作。2、挖设排浆沟和临时浆存放池，使基面层保持干燥状态。3、准备旋喷桩机具、设备及材。4、试桩，确定旋喷速、喷射压、提升速、喷浆和浆水灰比等，确保成桩质符合设计要求。（三）施工工艺要求（三）施工工艺要求本次地基加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工。.专业.专注.word 可编辑.、施工机具和材的选择、施工机具和材的选择旋喷桩施工机具：旋喷桩施工机具：本次地基加固旋喷桩采用重探 GX50 型轴式岩芯钻机和高压锚杆

7、旋喷注浆机 40C。旋转钻机转速：20r/min；旋喷管（单管）：采用外径 42mm 或 45mm 地质钻杆；喷嘴：采用 2 个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径 23mm；高压浆泵：压2040Mpa，80120L/min；注浆管：采用内径 19mm 高压胶管，工作压31Mpa。旋喷桩浆液材：旋喷桩浆液材：水：水：采用 42.5 普通硅酸盐水。使用前必须经试验符合质要求，严禁使用过期、受潮结块的水。进场水必须离地存放，并加以遮盖，防止受潮、雨。水：水：必须经化验符合混凝土拌合用水标准。水浆液配合比：水浆液配合比：水浆液水灰比宜为1:1，稠适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质。浆液宜在旋喷前 1 小时内配制，

8、使用时必须滤去硬块、砂石等，以免堵管和喷嘴。、施工顺序和工序、施工顺序和工序旋喷桩施工顺序：由南向隔条形基础进，同排桩应跳孔成桩(相距.专业.专注.word 可编辑.宜为 4 米以上),相邻两桩施工时间应小于48 小时。、旋喷桩单管成桩施工工艺要求、旋喷桩单管成桩施工工艺要求（）试桩：（）试桩：根据现场各层土样，在室内按同的含水和配合比进试验，优选出最合浆液配方后，必须在正式施工现场进喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速、注浆喷射压、注浆等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强，验证设计的可靠性和安全性。（）机具就位、调整钻架：（）机具就位、调整钻架：钻机组装好后，采用导轨法就位。钻机基本

9、就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误差控制在2cm 以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直控制在1%以内。安装浆液搅拌机、高压浆泵、输注浆管、水电接头、闸阀、仪表等。辅助设备安装应满足下要求：制浆机应高于贮浆罐上口；高压浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；高压浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。安装完毕后，必须再次检查高压设备、管系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。并尽缩短高压注浆管的长，控制在20m 以内为宜。（）设备试运转：（）设备试运转：旋喷桩设备安装完毕后，必须进试运转，确保状态好、运转正常。设备试运转应满足下要求：钻机（旋喷管）转速、提升速符合设计规定值，误差在

10、10%以内；.专业.专注.word 可编辑.设备工作电压、电稳定，工作电压380V15V，电超过额定值；输、注浆液管、水管畅通，无渗；闸阀使用正常；压、等仪表显示正确；高压浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2Mpa以内；浆液排放符合设计；制、贮浆液设备的制备浆液能满足注浆要求；设备运转平稳，操作人员配合默。（）钻孔：（）钻孔：钻孔前，应测每根钻杆长，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深控制红线。钻进深控制，以地面水平测和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深。钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，包括地质层情况记录。导孔成孔后倾斜应小于1.5%。（）水浆液制备：（）水浆液

11、制备：水浆液制备在下旋喷管前1 小时进，随配随用。浆液的水、水及掺加剂必须按室内试验和现场试桩确定的配合比严格计，采用制浆机均匀拌制，足贮存备用。拌制好的水浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵管和喷嘴。制备好的水浆液在旋喷过程中必须连续停地搅拌，防止沉淀。（6 6）下旋喷管：）下旋喷管：导孔成孔后，检查孔位、孔深、垂直符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。.专业.专注.word 可编辑.旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深控制红线。下旋喷管采用边射水边下插的方法进，防止喷嘴堵，射水下管采用低水压，水压超过1Mpa。直至旋喷

12、管下插至离设计深0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，用自重作用上下动沉至设计深。（7 7）试喷：）试喷：旋喷管下插到设计深后，必须先试喷，确保一正常后方可正式旋喷成桩。试喷主要步骤：试喷主要步骤：将注浆泵的吸管插入贮水箱；起动空压机，待动转正常后，空载起动高压浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（20Mpa）；在设计深原地旋转旋喷管，转速按 20r/min 控制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水；待确认旋喷管转动平稳、泵和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。（8 8）旋喷成桩：）旋喷成桩：试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水浆液入旋喷管，待估算水浆液的前锋已出喷嘴

13、后，即可提升旋喷成桩。旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。旋喷成桩步骤：旋喷成桩步骤：试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水浆液1min；.专业.专注.word 可编辑.边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按20r/min 控制，提升速按2025cm/min 控制，注浆泵泵压按 20Mpa、按80120L/min 控制。在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查测泵压、转速、提升速和实际的浆液耗用，并按规定填写旋喷注浆记录表保存。在注浆过程中，出现泵压骤然上升或下、大冒浆等异常情况时，应即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆足影响桩体固结质时，应采取重复喷射进处，确保成桩质。在注浆过程中

14、，会有一定数的土，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆小于注浆的20%为正常现象，超过 20%或完全冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进，拆管宜快，尽缩短停泵时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停泵后重新旋喷时，旋喷管必须插入已喷桩体中小于10cm，也即：注浆管分段提升的搭接长得小于10cm。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1m 开始，应减缓提升速，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30 秒，再向上慢速提升旋喷0.5m，确保桩顶质。（9 9）喷射结束、拔管

15、、器械清洗：）喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续送浆液，同时拔出.专业.专注.word 可编辑.旋喷管，待水浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定清水将浆泵和注浆管中的水浆液顶出，然后停泵。钻机、浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和浆泵外用清水冲洗干净备用。（1010）机具移位、桩顶补灌：）机具移位、桩顶补灌：机具移位采用导轨法进。移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。旋喷注浆结束后，由于水浆液的析水作用，一般均有同程的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6 的水浆补灌。桩顶补灌结束后，桩顶以上的空孔采用砂子填平地面保护，防止意外。旋喷桩注浆固结体质及地基承载标准。悬喷工艺具体见附图一、附图二.专业.专注.