钢筋工程质量通病预防措施.pdf

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1、 钢筋工程质量通病预防措施 钢筋工程质量通病预防及安全技术措施 一、钢筋制作 避免工程质量通病：钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢 筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。产品保护 各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂 好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒

2、。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。二、钢筋绑扎与安装 避免工程质量通病：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时

3、，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措施 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，

4、宜室内堆放垫好，防止锈蚀。三、钢筋闪光焊接 避免工程质量通病：对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。主要安全技术措施 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过 40C，机身应接地良好。闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。产品保护 钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮

5、盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。四、钢筋电弧焊 避免工程质量通病：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。主要安全技术措施 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料

6、搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。产品保护 焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。五、竖向钢筋电渣压力焊 避免工程质量通病：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞 12 分钟后卸下夹具。电渣压

7、力焊焊接工艺适用于直径 1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端

8、部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时

9、间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行 供气装置的使用应遵照国家劳动总局（79）劳总锅字 18 号文公布的气瓶安全监察规程及溶解乙炔气瓶安全监督规程中有关规定执行。施焊作业应参照 GB9448焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过，乙炔的工作压力不得超过。作业地点附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。熄灭炬火焰时或发生回火时，均应先

10、关闭焊炬乙炔阀，再关氧气阀。产品保护 每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。七、锥螺纹连接 避免工程质量通病：连接套规格必须与钢筋一致。接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。主要安全技术措施 锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。进行高空作业和用电操作人员须遵守建筑安装工程安全技术规程。产品保护 被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。八、钢筋冷挤压连接 避免工程质量通病：套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。柱子钢筋接头要高出混凝土面 1m，以利于钢筋挤压连接作业。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。主要安全技术措施 不准硬拉电线或高压油管。高压油管不得打死弯。参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。产品保护 连接成品不得随意抛砸。