正规工作面开切眼掘进作业规程资料.pdf

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1、目目录录第一章第一章工程概况工程概况3第一节工程简介况3第二节煤（岩）层赋存特征3第三节第三节地质构造5第四节水文地质5第五节工程设计技术特征6第六节开工前的准备工作6第二章第二章施工方法与工艺施工方法与工艺6第一节开口处施工设计6第二节永久支护设计6第三节施工方法 10第四节爆破设计 10第五节安全技术措施12第三章第三章劳动组织生产劳动组织生产19第一节循环作业方式 19第二节劳动组织形式 19第三节循环作业图表 20-1-第四节劳动组织人员配备表 20第五节主要机械设备配备表21第六节主要技术经济指标表21第四章第四章通风系统通风系统22第一节通风22第二节瓦斯防治 23第三节综合防尘

2、23第四节防灭火 24第五节供电系统25第六节排水系统 26第七节运输系统 26第八节安全技术措施 26第五章第五章安全管理安全管理29第一节安全管理制度29第二节避灾路线 31-2-第一章第一章工程概况工程概况第一节第一节工程简介工程简介根据默勒三矿 2014 年 8 月 2 日生产会议安排，近期将对 102 采区 1024 正规工作面开切眼掘进施工。开切眼下口位于 3045m 西运输顺槽 250m 处，以伪倾斜30沿煤层顶板掘进，掘进前期巷道临时支护为12#铅丝网（铅丝网规格：长7.0m，宽 0.8m）锚杆（18mm1800mm）支护，开口前首先做好开口处巷道加强支护工作，确保施工安全。巷

3、道名称、用途、类别、长度：巷道名称：102 采区 1024 正规工作面开切眼用途：溜煤、通风、行人类别：回采巷道长度：50m第二节第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征一、含煤地层默勒矿区为大通山和陶莱山之间的大通河流域的中生代早、中侏罗世含煤贫地。煤系属祁连山山间盆地沉积型。区内第四系广布，煤系地层出露甚少，煤系基底为上三叠统地层，围绕盆地四周布露，构成盆地边缘。二、构造百户寺-煤窑沟单斜。东起百户寺牙合，西至煤窑沟，呈东西向展布。由上三迭统、中下侏罗统及侏罗-白垩系地层组成。东、西走向，倾向南，倾角50左右。三、煤层与煤质a.煤层：本井田含煤一层，含煤地层为中下侏罗统，产于中下侏罗统下

4、部，-3-结构简单，夹有矸石 1-4 层。煤层自东向西沿走向倾向分布稳定，平均厚度为5m 左右。b.煤质：本区煤层呈黑色，具暗淡光泽或沥青光泽，断口为阶梯状或棱角状，为均一结构或粒状结构。内生裂隙不发育，较坚硬，不易破碎。煤岩成分以暗煤为主，暗煤中亮煤呈条带状分布，属半暗型。煤的容重为 1.44，煤质牌号为不粘煤。四、煤层顶底板岩性矿区煤层顶板为粗砂岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩所组成。煤层底板以炭泥岩或泥岩、砂泥岩为主，而泥岩、炭泥岩易风化破碎。煤层底板一般不含水，但老窑中充水的原因是矿坑积水及浅部岩层裂隙发育导致的。煤层特征情况表表 2指标煤层厚度（最大最小/平均）/m参数6m4m/5m备注煤

5、层倾角（最大最小/平均）/5248/50煤层硬度 f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期/煤尘爆炸指数/煤尘瓦斯含量 mI/g 2.23发育完全发育完全36 个月44.320.30.77mI/g低瓦斯矿井-4-煤层顶底板情况表表 3顶底板名称老顶直接顶伪顶伪底直接底岩 石名 称中、细砂岩粉砂岩厚 度（m）12-161-9岩性特征中厚层状，胶结致密，岩石较硬。中厚层状，层理发育，局部较破碎含煤线。碳质粉砂岩0.0-0.4薄层，层理发育，局部破碎，易垮落。碳质粉砂岩粉砂岩0-0.28-12薄层，局部破碎，易垮落。层理发育，含煤线，较破碎。第三节第三节地质构造地质构造根据生产技术部提供

6、相关资料，地质情况分析，该块段有断层，地质构造相对比较稳定，工作面发育小褶曲，受褶曲构造影响，煤层松散破碎，稳定程度较差。第四节第四节水水 文文 地地 质质一、含水层（顶部和底部）分析勘探区内地层根据含水及隔水特征分为三个含水层和二个隔水层，现采煤层位于第二含水层与第三含水层之间，第三含水层远离煤层，又有厚度较大，隔水性良好的黑色泥岩段，故对煤层充水无影响。煤层与上覆的第二含水层无稳定的隔水层，但第二含水层富水性弱，对煤层充水影响不大，当煤层开采顶板陷落后，第一含水层对煤层充水影响较大。经生产实践证明，顶底部有轻微的渗水现象，主要是大气降水，地表水对含水层有一定的渗透补给，水文地质条件属中等类

7、型。二、其它水源的分析采区范围内无河床、地面无塌陷坑。但工作面上部有老空积水，工作面煤层比较干燥，但在回采时必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后-5-采”的探放水原则。三、涌水量根据矿井精查地质勘探报告提供，矿井涌水量为 55.76-1443/；经多年开采证实，矿井正常涌水量为：83/，最大涌水量为：93/。第五节第五节工程设计技术特征工程设计技术特征默勒三矿 102 采区 1024 正规工作面开切眼采用挂铅丝网、锚杆支护。开切眼为矩形，巷道净宽3.0m，净高 2.0m。铅丝网支护段采用18mm 的树脂锚杆，锚杆长度 1800mm，间排距 800mm800mm，矩形布置锚杆外露长

8、度为 30mm-50mm。第六节第六节开工前的准备工作开工前的准备工作巷道开拓、施工生产系统所需设的变电站、机修车间、值班房、调度室均已形成。1、编制好作业规程，经相关部门审核、批准并贯穿学习考试合格后方可进行施工；2、准备好施工所需的各种设备及材料；3、做好施工定位放线；4、做好通风准备工作；5、做好原材料试验、检验及报审，保持正常施工。第二章第二章施工方法与工艺施工方法与工艺第一节第一节开口处施工设计开口处施工设计默勒三矿 102 采区 1024 正规工作面开切眼下口位于 3045m 西运输顺槽向西250m 处，以伪倾斜 30沿煤层顶板掘进施工。第二节第二节永久支护设计永久支护设计一、巷道

9、断面设计：-6-巷道断面及支护形式巷道名称102 采区1024 正规工作面开切眼断面断面()形状6矩形支护形式铅丝网锚杆排列方式矩形树脂锚杆备注间排拒锚深直径（mm）（mm）（mm）800180018二、施工方法与工艺：1、巷道掘进方法和破岩方法：用钻煤眼爆破法掘进，采用 MZ-105 型煤电钻人工打眼，使用 2#煤矿许用铵梯炸药，配合瞬发电雷管爆破。2、工作制度、成巷方式及掘进与支护之间的关系：a.掘进工作面工作制度：采用“三八”制作业方式b巷道成巷方法：一次成巷c施工工艺流程：交接班打眼装药连线放炮敲帮问顶攉渣支护清理三、支护工艺：锚杆支护施工工艺：放完炮临时支护结束后，开始进行锚杆支护，

10、锚杆支护必须紧跟迎头。具体要求如下：1、定锚杆眼位检查巷道尺寸是否符合设计要求，首先处理好不合格部位，按照锚杆布置要求定锚杆眼位，用自喷漆做好标记。2、打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，根据岩石硬度顶部、墙部锚杆用 MZ-1.2 煤电钻钻眼,安装锚杆。-7-3、清锚杆眼安装锚杆前将锚杆眼内煤（岩）粉清理干净（用钻杆来回抽动清孔或利用专用清孔器连接高压风清孔），确保锚固剂与锚杆杆体和锚杆眼壁良好接触。4、锚杆安装安装前检查工作检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用时必须更换。检查锚杆

11、眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼内检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：拱部锚杆安装：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离3040mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将1 节树脂药卷（药卷总长度0.7 米）依次放入锚杆眼内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将煤电钻机卡在连接套上，启动煤电钻机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须控制在 2030 秒之间，煤电钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。将木托板与铁托板压紧、压实金属网。每套锚杆安

12、装一个加强螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。两帮锚杆安装：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离3040mm），再将螺纹钢锚杆拧入连接套中，然后将两节树脂药卷放入锚杆眼内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用煤电钻卡住连接套，启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在2030 秒之间结束。-8-四、工程质量标准及要求（一）保证项目1、采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作业规程规定；临时支护必须符合本规程规定。2、锚杆：锚杆的材质、品种、规格、结构、强度应符合设计要求；树脂药卷材质、规格、配比、性能必须符合设计要求，每批药

13、卷必须有出厂合格证和质量合格证。3、铅丝网：铅丝网的材质、规格、品种必须符合设计要求。（二）基本项目1、巷道净宽：中线至任一帮允许偏差：合格0+150mm，优良 0+100mm。2、巷道净高：腰线至顶、底板允许偏差：合格 0+150mm，优良 0+100mm。3、锚杆锚固力：5T，合格：最小值不小于设计的90，优良：最小值不小于设计值。4、锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。锚杆托板要压紧、压实金属网，联网用 14铅丝双股扣扣相连，每扣拧紧程度不小于三圈。（三）允许偏差项目1、锚杆间排距：800800mm。允许偏差：100mm。2、锚杆角度

14、：与巷道轮廓线垂直。允许偏差：15。3、锚杆孔深：支设181800mm 的锚杆孔深为 1750mm。允许偏差：0+50mm。4、锚杆外露长度：允许偏差,露出托板50mm。5、巷道坡度：允许偏差：合格1，优良0.5。6、铺网质量：网片质量符合设计要求和规程规定，网子间绑扎牢固，长边-9-对接，短边搭接，采用 14#铅丝扣扣相连，每扣拧紧程度不小于三圈。第三节第三节施工方法施工方法一、施工方法概述默勒三矿 102 采区 1024 正规工作面开切眼巷道采用浅眼爆破法掘进，楔形掏槽，眼深 1.4m；周边眼眼深 1.2m，药卷 0.6m，炮泥 0.6m；底眼深 1.2m，药卷 0.6m，炮泥0.6m。全

15、断面一次打眼，按照先掏槽（底眼），后周边眼，最后底眼的顺序分次装药爆破；使用 2#煤矿许用硝铵炸药，瞬发电雷管、正向装药、MFB-200 型发爆器起爆，全断面一次爆破。二、施工组织设计“三 八”制循环作业方式，炮掘采用三班掘进，每班进尺 2.0m,日进尺 6.0m。三、质量标准和要求采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作业规程规定，工程质量要求达到优良品。第四节第四节爆破设计爆破设计一、钻眼爆破参数表项目钻眼机具起爆器材掏槽方式炮眼直径炸药种类雷管种类起爆方式装药方式警戒设置内容煤电钻、风钻MFB-200 起爆器楔形掏槽32mm硝铵炸药煤矿瞬发电雷管串联一次正向装药距爆

16、破点不小于 120m要求器具完好器材完好、电力充足眼的角度深度满足要求-10-二、施工方法：装药前，必须先进行清孔作业，以排出孔内岩粉和积水。按照每个炮眼需要的药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，送到眼底后再轻捣几下，不留间隙。用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径 3540mm、长 100150mm 的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。附：炮眼布置三视图三、爆破说明书102 采区 1024 正规工作面开切眼爆破说明书单位：mm角度炮眼名称眼号（度）眼深（m）总长（m）水平垂眼数直（k

17、g）（kg）每眼总量装药量（kg）联线方式起爆备注顺序空眼掏槽眼周边眼底眼合计12-67-1112-141400140012001200764.880808080909090901553140.60.450.63.02.251.87.05联串正连续反向装药102 采区 1024 正规工作面开切眼爆破指标表编号123项目名称巷道长度普氏系数（f）炸药消耗量单位mKg/m数量501-27.05备注煤巷煤硝铵炸药-11-45678导爆管消耗量导爆管段数雷管消耗量循环进度炮眼利用率发/m发/mm%1313292毫秒延期电雷管四、警戒位置及警戒人员设置井下永久避难硐室掘进工程，放炮时作业人员必须全部撤至

18、井下信号硐室附近，距工作面 120m 远处。五、巷道断面特征：断面（）序巷道净断号名称面树脂1开切眼6.06.0矩形锚网锚杆50矩形800800180018掘进形状形式名称长度方式断面支护外露排列间排距锚深直径备注锚杆（mm）第五节第五节安全技术措施安全技术措施一、爆破管理安全技术措施1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗操作，严禁无证人员操作。2、开工前在爆破工的带领下由爆破工和熟悉本规程及爆破工作指定人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管和炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管和炸药箱分别放置在开口

19、上下的躲避硐室内。4、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程-12-中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，先用竹签垂直插入药卷顶部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。5、爆破前，必须对工作面及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度：1)、“一炮三检”制度:就是要在装药前、爆破前、爆破后使用便携式瓦斯报警仪对爆破地点附近的瓦斯浓度进行检查，并做好“一炮三检”记录，杜绝假检、漏检

20、。2)、“三人连锁”制度:放炮过程必须由当班班长、放炮员、安监员共同监督执行，班组长、放炮员、安监员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。当放炮员做好放炮准备工作后通知班长，班长负责派人警戒，对放炮地点的通风、瓦斯、巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，待确定放炮地点符合放炮要求和警戒人员到位情况无误后方可通知安监员，安监员接到通知后再次对放炮地点和警戒情况、人员撤离情况进行复查，确定符合放炮要求后将“允许放炮”命令传达放炮员，放炮员接到命令后发出放炮口哨进行放炮。6、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。1）、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时

21、。2）、装药地点附近 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1.0时。3）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水或瓦斯突增等。4）、局部通风机停止运转或工作面风量不足时。-13-5）、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。6）、装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮未处理完毕时。7、由班长亲自安排设置警戒和解除警戒。8、爆破前，工作面所有人员都必须撤至安全地点。9、班长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达起爆命令。爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号，再等待5 秒后方可进行起爆。10、警戒人员要认真负责，只有接到班组长解除放炮命令时，方可解除警戒。11、爆破后，将母线扭接成短路，拔

22、下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待 15 分钟后方可入内作业。12、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15 分钟，方可沿途检查原因。13、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察顶、帮，处理悬矸危岩后，方可操作。14、严禁用镐刨拒爆或从残爆眼中拉出电雷管，严禁用压风吹拒爆炮眼。15、拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。16、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。17、其他严格遵守煤矿安全规程中第326 条，第341 条和第 343 条中的规定。二、爆破防护安全技术措施1、施工巷开口爆破施工时，必

23、须设置安全可靠、防护有效的防护设施。1）、电缆的防护：直接将电缆采用防水性能的材料包裹、放置在人工开挖的地沟内，并用木板和细渣覆盖。3）、工器具的防护：煤电钻、风钻等施工设备必须全部撤离工作面，开口爆-14-破施工阶段，必须全部撤至地面三、使用临时支护的安全技术措施临时支护必须及时有效。严禁空顶作业，临时支护最大控顶距离不得大于1800mm。用于固定前探梁的三个卡环和迎头安装孔必须保持在一条直线上，且两个卡环间间距为 1400mm。相互导换卡环时，如果工作面有余渣可直接蹬渣导换；如果工作面无余渣，必须借助爬凳或梯子登高工具登高导换，此时必须有专人负责稳固登高工具。导换卡环时，严禁将前探梁取下导

24、换卡环，必须将前探梁末端的卡环取下导换至距迎头第一排锚杆上。打前探梁端头安装孔时，必须使用长度不得小于 2500mm 的钻杆打眼，且作业人员必须在支护完整的地点作业。安装背板时，必须严格按照从后向前的顺序安装。严格按照“从工作面一侧到另一侧”的顺序安装前探梁，严禁同时安装两根或三根前探梁。安装时，当班班组长指定4 名有工作经验的人员担任。其中一人负责观察顶、帮及工作面情况，发现有异常情况时，必须及时发出撤人信号；另外三人负责架设前探梁，其中两人负责从前探梁后端推进前探梁，一人在前探梁前端控制推进方向，以便顺利使其插入安装孔内，且要求位于前探梁前端人员面向工作面方向，以便随时观察顶、帮及工作面情

25、况，发现有异常情况时，必须立即撤离工作面。安装前探梁过程中，必须保证撤退路线的畅通。在打眼前、装药前、放炮前、放炮后以及进行临时支护前必须严格执行敲帮问顶制度。进行敲帮问顶工作的人员必须由当班班组长指定两人，其中一人负-15-责观察顶、帮及工作面情况，一人负责敲帮问顶。四、预防冒顶安全技术措施1、每班开工前、打眼前和支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲

26、击发出“硿硿”的声音时，要立即找下。4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。6、锚杆必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的范围要使用好前探梁，前探梁必须按规程规定架设牢固可靠。7、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，每循环进度小于 0.9米，支护要及时且牢固有效。8、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，扣扣相连牢固可靠。9、施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作业。10、严格按照爆破说明书和炮眼布置三视图规定进行打

27、眼、装药、放炮，保证巷道按设计要求爆破。11、施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现岩壁片帮，托板-16-严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。12、锚杆锚固力必须达到设计要求（5T）。五、锚杆拉力计使用的安全技术措施1、在进行锚杆拉力试验之前，要检查拉力计液压油是否够、是否漏液，压力表是否完好。2、检测前先检查被测处的顶帮支护是否完好，顶板有无离层活石浮矸，如果有此类现象时，不得进行检测。3、检测时，先将锚杆螺帽和铁托板去掉，之后将锚杆拉力计拉杆连接到锚杆上，锚杆拧入拉杆长度大于 20mm，最后将连接

28、套、油缸套在拉杆上，用螺帽紧固。4、在做抗拔试验时，锚固力达到设计值即可，没必要继续加压，在打压过程中当发现拉力表的压力不再增加时，要停止打压，检查锚杆的位移量，位移量达到 10mm 时，读数后卸压。5、在加压前，必须将被检锚杆周围5m 范围内人员撤出，操作人员必须在被检锚杆一侧靠巷帮处操作，防止在检测过程中锚杆拔出或拉杆脱扣连接套甩出伤人。7、在试验过程中，如有锚杆被破坏（失效），必须重新补打锚杆。六、预防水灾安全技术措施1、由生产技术科必须收集并整理水文地质资料，做好水文地质预报。根据预报坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向有关领导及部门汇报。2、设置完善的排水系统。

29、施工期间及时开挖毛水沟，水由毛水沟流入 3000m-17-运输大巷水沟，再经 3000m 运输大巷汇入混合井井底水仓。3、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向项目部汇报。待探明情况，经有关领导同意后方可入内作业。4、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有挂红、挂汗、出现水雾、底鼓、顶板淋水加大、空气变冷、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，撤出人员并向项目部值班人员汇报，待处理妥善后方可继续施工。七、铺网安全技术措施1、铺网前,敲帮问顶工作必须彻底,将易脱落或松动的岩块及时找下。2、铺设的钢筋网规格尺寸及焊接质

30、量必须符合设计要求,严禁使用劣质钢筋网。3、钢筋网要紧贴岩面,做到长边对接、短边搭接。4、使用 14#铅丝 200mm 长,对折,双丝单扣,每扣拧紧程度不小于 3 圈,做到扣扣相连。5、铺设钢筋网时,要求两边钢筋网余留一致。八、其他安全技术措施1、打眼人员必须严格按照炮眼布置图规定眼位和个数指眼，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。2、打眼工先根据巷道中线打出一组正确方向炮眼，插上炮棍，以此确认打眼方向和深度，确保打眼精度。3、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。-18-4、处理

31、瞎炮时，必须在与原炮眼间距大于 300mm 处平行于原炮眼方向打眼，且眼深要超过瞎炮眼深，严禁相交钻眼。5、严禁打眼与装药平行作业。第三章第三章劳动生产组织劳动生产组织第一节第一节循环作业方式循环作业方式采用“三八”制掘、支单行作业的循环作业方式。“三八”制循环作业方式每班进尺 2m,日进尺 6m。日常维护和辅助工作由维修工在每日早班进行，并与生产班平行作业。第二节第二节劳动组织形式劳动组织形式“三八”制劳动组织形式，每班八小时工作制，另配电工班，钳工班。劳动组织结构图劳动组织结构图掘进班钳工班电工班安检员技术员质检员队长班长矿长-19-第三节第三节循环作业图表循环作业图表循环作业图表班次时间

32、（min）工序交接班30 分钟打眼爆破支护安监出渣通风一班（6：00）二班（14：00）三班（22：00）6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17 18 19 20 2122 23 24 01 02 03 04 05120 分钟30 分钟100 分钟20 分钟180 分钟480 分钟第四节第四节劳动组织人员配备表劳动组织人员配备表劳动组织配备表工 种班、队长爆破工打眼支护工绞车司机运输机司机井上下运输工机电维修工瓦斯员合计掘进一班2241251118掘进二班2241251118掘进三班2241251118合 计661236153354备注-20-第五节第五节主要机械设备配备

33、表主要机械设备配备表主要机电设备配置表主要机电设备配置表序号12347910111213名称局部通风机开关开关开关煤电钻发爆器瓦斯检测仪调度绞车刮板运输机皮带运输机规格型号FBDN06.3/222KWKBD(DW83)80DKBD(DW83)80DZBZ-4.0ZIIM2-1.2MFB-10040 型55KW单位数量台台台台台台台台台台1121313221用途供风备用控制局扇、风电闭锁、控制煤电钻打眼、安装锚杆发爆瓦斯检查提升运输运输第六节第六节主要技术经济指标表主要技术经济指标表主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号1234567项目巷道总长度在册人数出勤人数出 勤 率循环进度每班循环次数

34、日循环次数单 位m人人%m次次岩 巷 数 量50605490213-21-891011日进度工效炸 药 消 耗雷 管 消 耗mm/工kg/m个/m60.117.0513第四章第四章通风系统通风系统第一节第一节通风通风一、通风系统设计一、通风系统设计采用对旋轴流式 FBDNO5.6/115kw 局部通风机压入式通风，风筒选用400mm 阻燃、抗静电、柔性无缝风筒，风筒口距离工作面不大于5m，使用风电闭锁装置。新鲜风流：地面新鲜风混合井井筒+3000m 运输石门轨道上山轨道上山中部车场3045m 西运输顺槽工作面。污风风流：工作面3070m 回风顺槽运输机上山运输机上山平台1#、2#总回风上山中风

35、井地面二、风量计算二、风量计算（1）按沼气涌出量计算:Q1=100Kqm3/min（K：CH4-沼气涌出不均衡系数 K：CH4=1.42.0；Q-工作面所需风量 m3/m；q-瓦斯的绝对涌出量。）Q1=1000.251.4（m3/min）=35 m3/min（2）按工作面每班最多人数计算：Q2=4N m3/min（N-采煤工作面同时工作的最多人数）Q2=418=72m3/min（3）按一次最多炸药最量计算:Q3=25A（A-采煤工作面一次放炮最多炸药消耗量，Kg）=25-22-7.05=176.25m3/min（4）按风量验算：最低、最高风速验算工作面的风量：15S 采 Q 采240S 采，(

36、15S 采=155.2=78 m3)Q 采=176.25m3(240S采=2405.2=1248 m3)（5）根据计算、验算结果确定风量：根据以上计算，取风量 Q=176.25m3/m为设计风量，符合供风规定。附通风系统示意图：附通风系统示意图：第二节第二节瓦斯防治瓦斯防治1、该掘进工作面瓦斯检查设专职瓦斯检查员（以下简称瓦斯员），瓦斯员配备一台 AQC-1 光干涉式甲烷测定器、一支温度计和一本瓦斯检查记录手册。2、瓦斯员每班对掘进工作面等地点按规定地点和次数检查瓦斯和二氧化碳等气体情况（包括机电设备地点的检查）。第三节第三节综合防尘综合防尘一、防尘管路系统一、防尘管路系统掘进工作面安设防尘水

37、管，架设净化水幕和隔爆水袋。二、防尘措施二、防尘措施1、采用湿式打眼，严禁干打眼。2、加强通风管理，风筒吊挂平顺、无破口、不落地。3、坚持放炮前后在距工作面 20 米范围内进行洒水降尘。4、工作地点必须敷设防尘供水管路，要求每周不少于 2 次进行洒水降尘一次。5、巷道内不得有厚度超过 2mm 连续长度超过 5m 的煤尘堆积。6、巷道要求每五天进行一次冲洗降尘且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设-23-备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘严禁用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖。7、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩，经常更换滤纸。8、防尘管路要吊挂整

38、齐。第四节第四节防灭火防灭火一、在距掘进工作面内安设温度传感仪来监测工作面温度变化情况。二、综合防灭火措施及要求1.掘进工作面加强清扫和冲洗煤尘，加强通风，防止机电设备温度超高时自燃。2.定期检查机电设备，严防电器失爆。三、防火（自燃等）安全技术措施1、工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。2、井下严禁携带烟火、私自打开矿灯和使用两相的煤电钻。3、井下电器设备必须设专人保护，严禁使用失爆电器，机电设备严禁带病运转。机械设备转动时按规定加润滑油，井下供电必须做到“三无四有”。4、井下严禁存放各类油类，擦拭电器设备的棉纱必须随身带至井上，严禁乱扔乱放。5、瓦检员

39、对工作面内空气温度定时进行检测，超过正常（26）立即向安全科汇报并采取相应的措施。6、瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向安全科汇报。7、瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度检测一次，若浓度超过0.0024时，-24-立即撤出人员，并向安全科汇报。8、井下任何人发现明火火源时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯等情况，立即采取一切有效措施立即进行直接灭火，并及时汇报调度室。当火情较大，不能直接灭火时，必须立即汇报调度室，现场班组长应组织好人员，按避灾路线进行避灾。9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源之前，必须使用不导电的材料进行灭火。10、抓好机电设备管理，机电工应

40、经常检查其完好情况，发现问题及时处理。第五节第五节供电系统供电系统一、系统设计一、系统设计附图:供电系统示意图二、供电标准和要求二、供电标准和要求1、电气设备完好率达 90%以上，杜绝电气失爆。2、机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。3、开关整定值必须按规定进行整定计算。4、接地极必须按规定要求装设完好，每班班前，电工必须对煤电钻进行一次漏电、短路保护实验后方可使用。5、移动变电站应做好日常保护实验和记录。6、移动变电站配电处应设置消防器材。7、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时必须停电，闭锁开关并挂“有人工作，严禁送电”停电标志牌。8、电器设备暂停使用时，必须将开关打到“零

41、”位，下班后隔离手把打至零位，并将其闭锁。-25-9、井下开关等电器设施能上架的要上架，距离地面不小于300mm。第六节第六节排水系统排水系统排水系统1024 正规工作面掘进期间，要根据顶板淋水情况掘出临时水沟，并经水仓排至 3000m 排水沟汇集到水仓后排至地面。第七节第七节运输系统运输系统1、运输路线：工作面3045m 西运输顺槽煤仓3000m 运输大巷3000m 运输石门混合井井筒地面2、运料路线：地面混合井井筒3000m 运输石门轨道上山轨道上山中部车场3045m 西运输顺槽工作面第八节第八节安全技术措施安全技术措施一、瓦斯（CO2、煤尘）管理安全技术措施1、加强通风管理，局部通风机必

42、须由指定人员负责管理，保证供风量达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。2、严格执行“风电闭锁”，保证停风自动停电。3、定期检查电气设备，消灭电气失爆。4、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。5、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行两次检查，当瓦斯浓度达到 1.0时，停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到 1.0或二氧化碳浓度达到 1.5时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向项目部值班人员汇报。待处理好后方可入内作业。6、开关附近 20 米范围内瓦斯浓度达到 1.5时，必须停止工作，切断电源，-26-撤出人员，进行处理。7、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪，在入井

43、时由班长和放炮员将其随身携带，并正常使用和加以保管。8、及时对巷道进行洒水降尘工作，巷道内必须设置完善的洒水系统，爆破过程中，巷道水幕必须打开。9、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。10、定期冲洗巷壁，清理巷道内的浮煤、杂物，定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。11、井下严禁携带烟火或私自打开矿灯。12、工作面严禁无计划停风，不得随意停开风机、私自拆接风筒或扒开风筒作业，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。13、加强个体防护，正确佩戴使用防尘口罩。14、喷浆前必须对砂子、石子进行预湿。15、恢复通风前，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，只有同时满足：局部通风机及其开关附近 10 米

44、以内风流中瓦斯浓度不超过 0.5；停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0和最高二氧化碳浓度不超过 1.5。二、防火（自燃等）安全技术措施1、工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。2、井下严禁携带烟火、私自打开矿灯和使用两相的煤电钻。3、井下电器设备必须设专人保护，严禁使用失爆电器，机电设备严禁带病运转。机械设备转动时按规定加润滑油，井下供电必须做到“三无四有”。4、井下严禁存放各类油类，擦拭电器设备的棉纱必须随身带至井上，严禁-27-乱扔乱放。5、瓦检员对工作面内空气温度定时进行检测，超过正常（26）立即向安全科汇报并采取相应的措施。6、瓦检员对巷道内氧气浓度定

45、时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向安全科汇报。7、瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度检测一次，若浓度超过0.0024时，立即撤出人员，并向安全科汇报。8、井下任何人发现明火火源时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯等情况，立即采取一切有效措施立即进行直接灭火，并及时汇报项目部。当火情较大，不能直接灭火时，必须立即汇报项目部，现场班组长应组织好人员，按避灾路线进行避灾。9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源之前，必须使用不导电的材料进行灭火。10、抓好机电设备管理，机电工应经常检查其完好情况，发现问题及时处理。三、通风系统（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施1、局部通风机必须设置专人

46、管理、维护，不得随意停、开，并实行挂牌管理。2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）、有消音器，通风机必须吊挂（垫高），风机离地面高度大于 0.3m。3、风机必须安装风电闭锁装置，风筒接口严密，无破口，无反接头，风筒接头需反压边，高压部位无漏风；4、风筒吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂，不得缺吊；-28-5、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过度节，先大后小，不准花接；6、风筒在巷道的吊挂高度不得低于 2m；7、每15m在巷帮打设一个300mm、直径42mm的钻孔，镶上一根长250350mm、直径为 3540mm 的圆木棒

47、，用水泥砂浆或水泥药卷固定，木棒外露设计轮廓线50mm，用于吊挂风筒；8、吊挂风筒的铅丝选用 8铅丝，用紧丝钳拉紧，风筒的吊环用 12铅丝，做到环环必吊。9、执行“一通三防”其他有关管理规定。四、搬运轨道等大件安全技术措施1、从地面经平板车运输至工作面的轨道，在现场采用人工搬运。2、人工搬运大件必须指派专人负责，从平板车上卸轨道时，必须保证人员数量，且行动必须一致，防止在卸载过程中，挤伤或砸伤手脚。3、卸下的大件码放在巷道右侧，要求下垫枕木，码放整齐，层高不大于三层，层间铺垫枕木，严禁乱堆乱放，防止大件滑落，伤及人员。4、一次搬运大件不少于四人，两人一组，前后各一组，超长大件搬运时中部增加人员

48、，搬运前，用 8铅丝穿过螺栓孔或挂钩等纽结成绳扣，每组用 2 寸钢管穿过绳扣抬运，绳扣长度按照大件下延距地面 200mm 纽结，抬升和下落时前后两组要求同起同落，运行时每组两人必须手抓铅丝、分别行走在轨道两侧，且步调一致。5、严禁采用人工在轨道前方拉运和大件上肩抬运。第五章第五章安全管理安全管理第一节第一节安全管理制度安全管理制度-29-一、交接班及班前会制度1、必须严格执行现场交接班制度。2、交班人员必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向接班人员现场交代清楚，并由接班人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。3、每班在上班前半小时，由队长召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状

49、况、工程量完成情况等，同时安排本班的生产任务、工程质量要求、安全注意事项等，使分工明确，责任落实到人。二、工程质量自检制度1、建立工程质量自检小组，每班由专职质检员对当天工程质量进行详细检查，并做好记录。2、项目部自检小组必须每周一次将质量验收结果及时公布，并做为工程质量月底的考核依据。3、队长及时监督检查，发现不合格工程及时返工处理。三、机电设备管理制度1、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”。2、电气设备定期检修维护，保证其正常工作。3、电气设备完好率达到矿规定标准。4、电气设备使用的电机综合保护器严禁甩掉不用。5、严格执行机电日检和月检制度、停产检修制度。6、设备操作和检修

50、必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作、检修。7、严格执行“三无、四有、两齐、三坚持”制度。四、支护质量检查制度-30-1、锚杆支护严格执行质量要求标准。2、锚杆必须定期或不定量做锚固力测试,由工程技术人员到现场做锚固力抽查,抽查方法是每 300 根锚杆为一组,每组测试不少于 3 根,测试结果及时汇报工程技术科和有关领导，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。3、定期做好各种支护材料的试验检验工作，保证原材料的质量。4、做好混凝土强度检验试验工作。五、敲帮问顶制度1、施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、打眼前、放炮后、支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活矸。2、敲帮问顶工作应由两名有经