简述石材幕墙施工工艺.pdf

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1、 石材幕墙施工工艺 预埋件放置与安装 开凿预埋件及后置埋件安装 竖龙骨与连接件加工 竖龙骨连接件与预埋件焊接 横龙骨加工 横龙骨与竖龙骨焊接 挂件、挑件及石材面板安装 打胶清理 一预埋件产品要求及安装：1、先检查到场的预埋件是否符合图纸要求、收集产品合格证及检测报告、为保证产品质量合格 现场应抽样出预埋件去做检测报告、这种检测称为：复试报告。2、根据现场土建安装主体结构钢筋梁捆扎完后、将预埋件钢筋腿捆扎安装在钢筋梁里、预埋件安装位置及每块预埋件之间的尺寸根据图纸标注为准（预埋件钢板面朝方向根据图纸使用确定）、为了保证预埋件位置偏差减小及预埋件的利用率增高、在土建甲方将捆扎好的钢筋放置模板槽里和

2、浇灌混泥土时应派人紧跟其后勘察预埋件是否有变动、如有变动就能很好的及时纠正增加预埋件的利用率。预埋件产品要求：预埋件的锚板采用 A3 钢板（要求屈服点 W)/235mm）锚板要求作热镀锌处理。、预埋件的锚筋采用 I 级光圆钢筋牌号为 Q235、或 II 级热扎月牙肋钢筋。其质量标准应分别符合钢筋混凝土用热扎圆钢筋GB13013-91 及钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-91 要求。3.按各项工程所给定具体图纸将钢板及锚筋切割成要求尺寸。4.按图纸要求将锚板及锚筋焊接为一体，清除焊渣后，焊口要作防锈处理。对焊接及焊枝的具体要求以图纸为准。二 开凿预埋件和后置埋件安装及产品要求：1、将之前安装

3、在主体结构的预埋件的钢板外表面混泥土用电锤敲砸开并清理干净、敲砸完后会发现有少量的预埋件不在相应的位置未能利用上、这时我们将使用后置埋件安装在相应的位置。2、采购一批尺寸适用于现场的后置钢板和化学螺杆及化学药剂、送达现场产品查看是否符合要求、收集产品合格证及检测报告、为保证产品质量合格 现场应抽样出产品去做检测报告、这种检测称为：复试报告。3、首先在需要填补后置埋件的地方做好规格标识、然后根据后置铁板上的螺栓开孔位置标注在墙体上用电钻 钻孔 孔的深度根据采购的化学螺栓长度来定位孔的深度、用气筒或其他工具将孔里面灰尘清理干净、将药剂放置孔中用电钻将螺栓旋转进孔中深度根据要求、其后就是凝胶过程 硬

4、化过程 固定物体 在此期间请勿触动、凝固时间根据天气温度、一般约1 个小时即可、在凝固完后将铁板安装上、事后需要做拉拔试验、每个地方要求不一样根据现场要求。三 竖龙骨与连接件加工：1、根据图纸要求购买竖龙骨和连接件及螺杆（注：每个工程使用的型材不一）检查是否符合图纸要求、收集产品合格 证及检测报告、为保证产品质量合格 现场应抽样出方管和连接件及螺杆去做检测报告、这种检测称为：复试报告。2、根据图纸要求、单支点和双支点、将竖龙骨切割成所需长度再将支点开孔、开孔位置在每层主体结构预埋件位置、孔距要与连接件孔距一样、然后用螺杆把连接件与竖龙骨及圆垫片和方垫片配套穿接在一起。三 竖龙骨连接件与预埋件焊

5、接：1、放线根据图纸找出进出线将骨架的完成面控制好、再将加工好的竖龙骨的支点安装在预埋件上用电焊 焊接住、焊接分为两点、一为点焊 二为满焊、满焊为鱼鳞状敲掉焊渣、然后刷防腐漆。三 横龙骨与竖龙骨焊接：1、在加工区将角钢加工成现场所需要的尺寸及形状、将角钢钻孔、根据石材宽度定位、一般都是每十公分钻一孔、然后在拼装焊接、敲焊渣、刷油漆、再将加工好的横龙骨安装在竖龙骨上、将采用一米线来定位第一块石材高度或用正负零来定位、将横龙骨焊接在所定位的石材高对水平线上、一样 敲焊渣 刷油漆。四、挂件、挑件安装：1、根据角钢上所冲的圆孔买相应的螺栓、一般采用 M8*25 螺栓、将挂件放在角钢上方、使用 M8*2

6、5 的螺栓将穿接拧上、根据石材宽度将石材开槽 将上下四个挂件放入槽中 使用 AB 胶或云石胶 将槽口灌满抹平 等待凝固。五打胶清理：（1）石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。（2）按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡沫条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。（3）打胶的施工符合下列要求耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。施工时对胶考试大的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。（4）打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。